一种超长双拼钢管支撑连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接件，尤指一种用于支撑连接超长双拼钢管的连接件。所述钢管支撑连接件包括一型钢组件以及两个第一紧固件，所述型钢组件的两端分别设有一第二紧固件，所述第一紧固件分别配合所述第二紧固件对所述双拼钢管进行紧固连接。本实用新型专利技术的连接件在施工过程中进行组合拼装，方便施工、加快施工速度，且采用该连接件连接双拼钢管可以回收再利用，比常规的焊接技术节省材料费用及人工费用，而且该连接安全可靠、可灵活运用、可操作性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种超长双拼钢管支撑连接件
本技术涉及一种连接件，尤指一种用于支撑连接超长双拼钢管的连接件。
技术介绍
在基坑围护工程中，基坑围护体系尤为重要，该体系是一个土体、支护结构相互共同作用的有机体，由于周围建筑物及地下管道等因素的制约，对支护结构的安全性有了更高的要求。不仅要能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及市政设施正常使用。在支护结构中，通常会遇到双拼钢管支撑连接，常规的地下一层围护支撑，采用简单的Φ 609*16钢管斜抛支撑做法，围护支撑水平长度控制在在24m以内，鉴于应用工程的特殊性，也可以采用29.4m超长双拼Φ 609*16钢管斜抛支撑，以控制基坑变形等情况。该双拼钢管斜抛支撑杆件连接，常规采用焊接工艺，如图1所示，采用两根钢管30焊接在一起组成双拼钢管斜抛支撑结构，其工艺繁琐、费工、费时，焊接质量的好坏，直接影响基坑安全。还存在施工时间长、耗电量大、钢管焊接易受损变形、拆除困难、不利于周转使用等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超长双拼钢管支撑连接件，采用工具化、定型化技术，在工厂加工制作、现场安装的连接方式，可减少上述缺陷，灵活运用，方便施工。实现上述目的的技术方案是:本技术的一种超长双拼钢管支撑连接件，所述钢管支撑连接件包括一型钢组件以及两个第一紧固件，所述型钢组件的两端分别设有一第二紧固件，所述第一紧固件配合所述第二紧固件对所述双拼钢管进行紧固连接。上述方案中的型钢组件和第一紧固件可以在工厂加工完成，在施工过程中进行组合拼装，方便施工、加快施工速度，且采用该连接件连接双拼钢管可以回收再利用，比常规的焊接技术节省材料费用及人工费用，而且该连接安全可靠、可灵活运用、可操作性强。本技术的进一步改进在于:所述第一紧固件为一第一半圆型钢件，所述第一半圆型钢件于圆弧端部向外延伸形成有一第一翼板；所述型钢组件的第二紧固件为一第二半圆型钢件，所述第二半圆型钢件适配于所述第一半圆型钢件并于圆弧端部向外延伸形成有一第二翼板，所述第二翼板贴合连接所述第一翼板，从而驱使所述第二半圆型钢件配合所述第一半圆型钢件对所述双拼钢管进行紧固连接。本技术的进一步改进在于:所述型钢组件包括一直板，所述第二半圆型钢件外侧于圆弧中部连接有一 H型钢件；所述第二半圆型钢件通过所述H型钢件连接所述直板。本技术的进一步改进在于:所述H型钢件焊接于所述直板且所述焊接高度大于 8mm η本技术的进一步改进在于:所述第一翼板与所述第二翼板上对应开设有复数个通孔，并通过螺栓穿设所述通孔将所述第一翼板紧固于所述第二翼板。本技术的进一步改进在于:所述第一半圆型钢件与所述第二半圆型钢件连接组合形成抱箍，所述抱箍对所述双拼钢管进行紧固。采用定型化、工具化连接件，不仅起到降本增效的作用，同时还取得较大的社会效益。通过实践证明，超长双拼钢管支撑连接杆件定型化设计技术，具有施工方法简单、施工速度快、安全可靠的连接形式，具有较强的市场竞争能力及良好的推广应用前景。同时也为类似项目提供方便。【附图说明】图1为现有技术中双拼钢管支撑结构的示意图；图2为采用本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的双拼钢管支撑结构使用示意图；图3为采用本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的双拼钢管支撑结构的侧视图；图4为本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的结构示意图；图5为本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的第一半圆型钢件的结构示意图；图6为本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的第一半圆型钢件的展开示意图；图7为本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的第二半圆型钢件的展开示意图；图8为本技术一种超长双拼钢管支撑连接件的型钢组件的结构示意图；图9为采用本技术一种超长双拼钢管支撑连接件连接钢管组成双拼钢管支撑结构的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参阅图2所示，为采用本技术一种超长双拼钢管支撑连接件10的双拼钢管支撑结构40的使用示意图，在基坑20的外围与内部浇筑的混凝土墙体结构之间，架设安装由两根钢管30和多个钢管支撑连接件10组成的双拼钢管支撑结构40，对内部浇筑的混凝土墙体结构起到支撑作用。结合图3所示，为双拼钢管支撑结构40的侧视图，双拼钢管支撑结构40的安装过程为:首先，在基坑的外围上浇筑砼圈梁403，在砼圈梁403侧部预埋钢片402。然后，在浇筑的混凝土墙体结构上连接支撑牛腿401，在支撑牛腿401侧部预埋钢片402。最后将双拼钢管支撑结构40上的钢管30连接两侧的预埋钢片402，可以通过焊接的方式固定。两根钢管固定好后，在通过钢管支撑连接件10将两根钢管30连接固定。其中:钢管支撑连接件10包括型钢组件102与两个第一紧固件101，结合图4所示，型钢组件102的两端设有第二紧固件，该第二紧固件配合第一紧固件101对钢管进行紧固连接。作为本技术的第一较佳实施例，本技术的第一紧固件101为一第一半圆型钢件1011，结合图5、图6所示，第一半圆型钢件1011包括第一圆弧10112与形成于第一圆弧10112端部且向外延伸的第一翼板10111，第一翼板10111上设有复数个通孔10113，第一半圆型钢件1011通过第一翼板10111连接型钢组件102的第二紧固件，并配合该第二紧固件对钢管30进行限位。配合图7、图8所示，型钢组件102的第二紧固件为一第二半圆型钢件1021，两个第二半圆型钢件1021通过直板1022连接在一起。第二半圆型钢件1021包括一第二圆弧10212与形成于第二圆弧10212端部且向外延伸的第二翼板10211，第二翼板10211上设有复数个通孔10213。第二圆弧10212的外侧中部连接有一 H型钢件1023，通过该H型钢件1023焊接于直板1022的两端，该直板1022的两端配合第二圆弧10212形成有圆弧形端部。H型钢件1023与直板1022之间的焊接缝1024的高度大于8mm。两个第二半圆型钢件1021通过其外侧的H型钢件1023焊接于直板1022的两端组成了型钢组件102，该型钢组件102可在工厂加工完成。其中:第二圆弧10212适配于第一圆弧10112并与第一圆弧10112拼接组成抱箍，该抱箍的大小等同于钢管30的外径，对钢管30起到限位的作用。在拼接时，第一半圆型钢件1011的第一翼板10111贴合于第二半圆型钢件1021的第二翼板10211，通过螺栓103穿设第一翼板10111上的通孔10113以及第二翼板10211上的通孔10213，配合螺母紧固第一翼板10111与第二翼板10211，并对夹设在第一半圆型钢件1011与第二半圆型钢件1021之间的钢管30进行限位连接。请参阅图9所示，采用本技术的钢管支撑连接件10连接紧固两根钢管30组成双拼钢管支撑结构40。其安装使用方法为:首先将两根钢管30架设于支撑的位置固定好，然后通过塔吊吊装钢管支撑连接件10。该连接件10的型钢组件102与第一紧固件101都采用在工厂加工完成，到施工现场进行组装拼接即可。将型钢组件102插设于两根钢管30之间，使得其两端的第二半圆型钢件1021套设于两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长双拼钢管支撑连接件，其特征在于：所述钢管支撑连接件包括一型钢组件以及两个第一紧固件，所述型钢组件的两端分别设有一第二紧固件，所述第一紧固件配合所述第二紧固件对所述双拼钢管进行紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种超长双拼钢管支撑连接件，其特征在于:所述钢管支撑连接件包括一型钢组件以及两个第一紧固件，所述型钢组件的两端分别设有一第二紧固件，所述第一紧固件配合所述第二紧固件对所述双拼钢管进行紧固连接。2.根据权利要求1所记载的超长双拼钢管支撑连接件，其特征在于:所述第一紧固件为一第一半圆型钢件，所述第一半圆型钢件于圆弧端部向外延伸形成有一第一翼板；所述型钢组件的第二紧固件为一第二半圆型钢件，所述第二半圆型钢件适配于所述第一半圆型钢件并于圆弧端部向外延伸形成有一第二翼板，所述第二翼板贴合连接所述第一翼板，从而驱使所述第二半圆型钢件配合所述第一半圆型钢件对所述双拼钢管进行紧固连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，朱健，翟永俊，孙长超，金泸栋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31