一种固体推进剂拉伸试样的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种固体推进剂拉伸试样的加工装置，包括机架，在机架底部安装有定模单元，定模单元上方的机架上安装有气压单元，气压单元的下端安装有由气压单元带动的切模单元，切模单元和定模单元之间用于放置固体推进剂样块；固体推进剂拉伸试样加工操作简单、方便，试样尺寸满足要求，在制样过程不污染试样，同时试样加工效率大幅提高，操作环境明显改善，符合危险品操作本质安全的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种固体推进剂拉伸试样的加工装置，包括机架，在机架底部安装有定模单元，定模单元上方的机架上安装有气压单元，气压单元的下端安装有由气压单元带动的切模单元，切模单元和定模单元之间用于放置固体推进剂样块；固体推进剂拉伸试样加工操作简单、方便，试样尺寸满足要求，在制样过程不污染试样，同时试样加工效率大幅提高，操作环境明显改善，符合危险品操作本质安全的要求。【专利说明】一种固体推进剂拉伸试样的加工装置
本专利技术属于固体推进剂领域，涉及固体推进剂拉伸试验，具体涉及一种固体推进剂拉伸试样的加工装置。
技术介绍
固体推进剂拉伸性能是固体火箭发动机装药配方设计、性能调节的基本性能之一，也是武器型号研制、生产和使用寿命评估的重要指标和必检项目。我国固体推进剂拉伸性能按照GJB770B-2005方法413.1执行，测试原理是在规定的试验温度和拉伸速度下，在试样纵轴方向施加静态单向拉伸载荷，测得试样所承受的最大拉伸强度、断裂强度及相应的伸长率。测试试样为片状哑铃形，试样厚度为5mm或IOmm (如图1所示)，目前试样的制备是先将固体推进剂加工成厚度为5mm或IOmm的药块，然后利用按照GJB770B-2005方法413.1中规定的试样哑铃型尺寸铣制。这种方法可以加工出符合要求的试样，但由于是铣床铣刀直接作用固体推进剂，为了达到安全加工的目的必须在试样切削面和铣刀上不断浇注冷却液，加工完毕后要将试样表面残留的冷却液擦拭干净后再放入烘箱中干燥，方可进行拉伸性能测试。因此这种方法不但对试样有污染，而且过程繁琐，效率低。固体火箭发动机装药用包覆层用于限制固体推进剂燃烧面积，绝热层和衬层则用于保护发动机工作安全，因此，拉伸性能是它们的必检项目之一。通常，固体火箭发动机包覆层、绝热层和衬层由橡胶类材料制成，目前加工拉伸试样是采用标准哑铃型裁刀手工裁制。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种固体推进剂拉伸试样的加工装置，简单、安全地加工出符合危险品操作本质安全性要求的拉伸试样。为了实现上述任务，本专利技术采用如下技术方案予以实现:一种固体推进剂拉伸试样的加工装置，包括机架，在机架底部安装有定模单元，定模单元上方的机架上安装有气压单元，气压单元的下端安装有由气压单元带动的切模单元，切模单元和定模单元之间用于放置固体推进剂样块；所述的气压单元包括安装在机架顶部的三轴气缸和空气压缩机，空气压缩机通过输气管与气源三联件相连，气源三联件输出两条支路，一条支路上连接有总气源阀门，另一条支路上连接有控制气源阀门，两条支路分别与二位五通换向阀相连，二位五通换向阀与三轴气缸相连，总气源阀门和控制气源阀门同时打开时压缩气体才能通过二位五通换向阀进入三轴气缸；所述的切模单元包括与三轴气缸相连的切刀定位支架，切刀定位支架底部安装有切刀安装板，切刀安装板上对称安装有试样切刀，试样切刀之间的切刀安装板上安装有压板支柱，压板支柱的一端固定在压板上，压板支柱的另一端间隙配合安装在切刀安装板上使得压板支柱的另一端能够在切刀安装板上伸缩，在切刀安装板和压板之间的压板支柱上套有压簧，压簧的一端顶在压板上，压簧的另一端顶在切刀安装板上，压簧处于自然伸长状态时，压板的下表面与试样切刀的刀刃端面平齐，用于弹力压实固体推进剂样块；所述的定模单元包括模板定位支架，模板定位支架的底部安装在机架上，模板定位支架的顶部安装有模板；所述的模板的形状与压板相同，模板位于压板的正下方且模板的上表面与压板的下表面呈镜像对称设置。本专利技术还具有如下技术特征:所述的试样切刀为GJB770B-2005方法413.1中规定尺寸的两片哑铃型的试样切刀，配套有相应的哑铃型的压板和哑铃型的模板。所述的切刀安装板上加工有上导向槽，试样切刀上加工有与上导向槽相配合的下导向槽，上导向槽和下导向槽之间装配有导向键。所述的空气压缩机采用静音无油空气压缩机。本专利技术具有如下有益技术效果:本专利技术的装置用于加工固体推进剂拉伸试样，操作简单、方便，试样尺寸满足GJB770B-2005方法413.1要求，在制样过程不污染试样，同时试样加工效率大幅提高，操作环境明显改善，符合危险品操作本质安全的要求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的正视结构示意图。图2是本专利技术的左视结构示意图。图3是本专利技术的气压单元的启动控制原理示意图。图4是切刀定位支架的正视结构示意图。图5是切刀定位支架的俯视结构示意图。图6是模板定位支架的正视结构示意图。图7是模板定位支架的左视结构示意图。图8是切刀安装板的正视结构示意图。图9是切刀安装板的俯视结构示意图。图10是试样切刀的正视结构示意图。图11是试样切刀的俯视结构示意图。图12是压板的正视结构示意图。图13是压板的俯视结构示意图。图14是模板的正视结构示意图。图15是模板的俯视结构示意图。图中各个标号的含义为:1_机架，2-气压单元，3-切模单元，4-定模单元，21-三轴气缸，22-空气压缩机，23-气源三联件，24-总气源阀门，25-控制气源阀门，26- 二位五通换向阀，27-输气管，31-切刀定位支架，32-切刀安装板，33-试样切刀，34-压板支柱，35-压板,36-压簧,37-导向键,38-上导向槽,39-下导向槽,41-模板定位支架,42-模板。以下结合附图和实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细地说明。【具体实施方式】以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。遵从上述技术方案，如图1至图15所示，本实施例给出一种固体推进剂拉伸试样的加工装置，包括机架1，在机架I底部安装有定模单元4，定模单元4上方的机架I上安装有气压单元2，气压单元2的下端安装有由气压单元2带动的切模单元3，切模单元3和定模单元4之间用于放置固体推进剂样块；所述的气压单元2包括安装在机架I顶部的三轴气缸21和空气压缩机22，空气压缩机22通过输气管27与气源三联件23相连，气源三联件23输出两条支路，一条支路上连接有总气源阀门24，另一条支路上连接有控制气源阀门25，两条支路分别与二位五通换向阀26相连，二位五通换向阀26与三轴气缸21相连，总气源阀门24和控制气源阀门25同时打开时压缩气体才能通过二位五通换向阀26进入三轴气缸21 ；所述的切模单元3包括与三轴气缸21相连的切刀定位支架31，切刀定位支架31底部安装有切刀安装板32，切刀安装板32上对称安装有试样切刀33，试样切刀33之间的切刀安装板32上安装有压板支柱34，压板支柱34的一端固定在压板35上，压板支柱35的另一端间隙配合安装在切刀安装板32上使得压板支柱35的另一端能够在切刀安装板32上伸缩，在切刀安装板32和压板35之间的压板支柱34上套有压簧36，压簧36的一端顶在压板35上,压簧36的另一端顶在切刀安装板32上,压簧36处于自然伸长状态时,压板35的下表面与试样切刀33的刀刃端面平齐，用于弹力压实固体推进剂样块；所述的定模单元4包括模板定位支架41，模板定位支架41的底部安装在机架I上，模板定位支架41的顶部安装有模板42 ;所述的模板42的形状与压板35相同，模板42位于压板35的正下方且模板42的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体推进剂拉伸试样的加工装置，包括机架（1），其特征在于，在机架（1）底部安装有定模单元（4），定模单元（4）上方的机架（1）上安装有气压单元（2），气压单元（2）的下端安装有由气压单元（2）带动的切模单元（3），切模单元（3）和定模单元（4）之间用于放置固体推进剂样块；所述的气压单元（2）包括安装在机架（1）顶部的三轴气缸（21）和空气压缩机（22），空气压缩机（22）通过输气管（27）与气源三联件（23）相连，气源三联件（23）输出两条支路，一条支路上连接有总气源阀门（24），另一条支路上连接有控制气源阀门（25），两条支路分别与二位五通换向阀（26）相连，二位五通换向阀（26）与三轴气缸（21）相连，总气源阀门（24）和控制气源阀门（25）同时打开时压缩气体才能通过二位五通换向阀（26）进入三轴气缸（21）；所述的切模单元（3）包括与三轴气缸（21）相连的切刀定位支架（31），切刀定位支架（31）底部安装有切刀安装板（32），切刀安装板（32）上对称安装有试样切刀（33），试样切刀（33）之间的切刀安装板（32）上安装有压板支柱（34），压板支柱（34）的一端固定在压板（35）上，压板支柱（35）的另一端间隙配合安装在切刀安装板（32）上使得压板支柱（35）的另一端能够在切刀安装板（32）上伸缩，在切刀安装板（32）和压板（35）之间的压板支柱（34）上套有压簧（36），压簧（36）的一端顶在压板（35）上，压簧（36）的另一端顶在切刀安装板（32）上，压簧（36）处于自然伸长状态时，压板（35）的下表面与试样切刀（33）的刀刃端面平齐，用于弹力压实固体推进剂样块；所述的定模单元（4）包括模板定位支架（41），模板定位支架（41）的底部安装在机架（1）上，模板定位支架（41）的顶部安装有模板（42）；所述的模板（42）的形状与压板（35）相同，模板（42）位于压板（35）的正下方且模板（42）的上表面与压板（35）的下表面呈镜像对称设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竚，曹继平，田雁茹，陈泳，李红梅，任黎，马亚南，曹磊，武金萍，李建盛，
申请(专利权)人：西安近代化学研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61