一种双液自动施胶机的连续式送胶系统技术方案

本发明专利技术提供一种送胶精度高、性价比高和可提高工作效率的双液自动施胶机的连续式送胶系统；该系统包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二；自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。本发明专利技术的双液自动施胶机的连续式送胶系统能有效解决对含填料的组分胶水（或粘性大的胶水或浓度高的胶水）进行送胶的可行性和连续性的问题，实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶，从而降低各行业的用胶成本。本发明专利技术的送胶系统能使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口设备和配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种双液自动施胶机的连续式送胶系统
本专利技术涉及自动施胶机
，更具体地说，涉及一种双液自动施胶机的送胶系统。
技术介绍
双液自动施胶机是将A组分的胶(例如:环氧树酯、聚氨酯、硅胶聚酯等胶水中的脂类，以下简称A胶)和B组分的胶(例如:环氧树酯、聚氨酯、硅胶聚酯等胶水中的固化剂(或催化剂)，以下简称B胶)按一定的比例实现自动混合和自动按要求施胶的设备。由于双液自动施胶机是行业生产中的一种关键设备而被广泛用于半导体照明(LED)、家电、汽车、电子、服装、箱包等众多行业中。在施胶行业中，由于某些行业对胶水成分有特定的要求或者对成本方面的因素考虑，往往会在双液胶水的某个组份中按需加入一些填充物，即通常说的填料。填料又称为填充剂，是指用以改善加工性能、物理性能(如绝缘性能，热应力性能等)，制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。由此可见，填料是具有一定的硬度(如石英砂，三氧化二铝等)，同时易形成沉淀的物质。而目前双液自动施胶机中的自动送胶技术一般采用两个齿轮泵的结合对普通组分的胶水和含填料组分的胶水进行送胶。在本领域中，齿轮泵控制出胶是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵，通过控制齿轮泵内齿轮的转速及圈数控制出胶胶量及压力。虽然两个齿轮泵的结合送胶也可实现双液施胶的效果，但是现有技术采用齿轮泵对含填料组分的胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶会存在以下问题:一是具有一定硬度的填料组分的胶水、粘性大的胶水或浓度高的胶水会在填满齿轮的空间时影响主动轮和从动轮的啮合，导致胶水难以从两齿啮合时排出，并且液体有颗粒的情况下极易对齿轮造成磨损，无法在任意情况下使用，对出胶的准确性、一致性难以精确控制，并且会减少施胶机特别是齿轮泵的使用寿命。二是齿轮泵的排出口的压力完全取决于外部连续出胶系统阻力的大小，阻力的大小与出胶量成反比，阻力大出胶量小，阻力小出胶量大；由于填料沉淀物质或胶水粘度的影响会产生一定的阻力，泵会因阻力的大小出现不同的回流量，导致齿轮泵的工作难以保持其连续性和有效性，从而降低施胶行业的生产效率。目前国内对含填料的胶水还没有很好的处理方法，即使有也是采用价格相当昂贵的国外配件对含有填料的胶水进行施胶，导致自动施胶机的最终用户要承担比较高的设备价格，从而提高行业的生产成本。因此，现需开发一种送胶精度高、性价比高和提高工作效率的适用于含有填料胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的自动施胶机送胶系统，对降低设备的成本和提高工作效率都具有积极的意义。同时，急需开发的一种自动施胶机送胶系统，也能使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种送胶精度高、性价比高和可提高工作效率的适用于含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)的自动施胶机连续式送胶系统；该连续式送胶系统能有效解决对含填料的组分胶水进行送胶的可行性和连续性的问题，实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶，从而降低各行业的用胶成本，使国内的生产双液施胶机的生产厂家摆脱进口配件的依赖，对行业的发展也能起到极大的推动作用。为了达到上述目的，本专利技术通过下述技术方案予以实现一种双液自动施胶机的连续式送胶系统，包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二；其特征在于:自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。在上述方案中，本专利技术的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二中除了采用电动往复泵和采用齿轮泵之外，其他系统内的结构和配件如:进胶管、出胶管、阀门等等均采用现有泵胶系统中的结构。本专利技术的自动泵胶系统一采用电动往复泵可对含有填料的组分胶水(粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行连续有效的送胶。该送胶系统采用具有电动往复泵和具有齿轮泵的两种不同形式的自动泵胶系统进行送胶，能有效解决现有设备对含填料的组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)进行送胶的可行性和连续性的问题，实现该送胶系统能将一种含有填料组分胶水(或粘性大的胶水或浓度高的胶水)和另一种普通组分胶水根据需要的配比自动连续送胶，从而达到自动施胶机高精度、高性价比和低成本的可靠送胶效果。本专利技术可根据两种组分胶水的比例需求，相应通过控制器调整自动泵胶系统一和自动泵胶系统二的送胶比例或送胶频率，从而实现送胶系统能将双组分胶水按需要的配比自动送胶的可调性和便利性。更具体地说，所述自动泵胶系统一由两个电动往复泵通过滑动装置连接组成；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧。本专利技术的两个电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧，可使得在滑动装置两边滑动时均可带动电动往复泵工作，实现两个电动往复泵相互先后进行送胶。两个所述电动往复泵分别包括活塞缸和设置在活塞缸内的活塞；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧是指:两个所述活塞分别通过连杆与滑动装置连接，滑动装置包括与两个连杆同时连接的连接块和传动装置，传动装置带动连接块做与活塞运动方向平行的运动，两个电动往复泵及其相连的连杆分别位于连接块两侧，以实现滑动装置带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动。本专利技术两个电动往复泵的活塞分别通过连杆与滑动装置的连接块连接，当滑动装置从一侧滑动到另一侧过程中，通过连杆带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动，使得一个电动往复泵的工作状态为进胶，另一个电动往复泵的工作状态为出胶；当滑动装置返回滑动过程中也通过连杆带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动，此时，两个电动往复泵的工作状态相反，一个为出胶，另一个为进胶。因此，在滑动装置的滑动过程中，自动泵胶系统一始终保持有效出胶，达到自动泵胶系统一连续出胶的效果，从而提高自动施胶机送胶系统的工作效率。所述滑动装置还包括滑动导轨和滑块；所述滑块均与连接块和传动装置连接或者滑块与连接块连接；所述滑块与滑动导轨滑动配合以实现滑动。滑块和滑动导轨的设置可起到平衡连接块运动的作用。所述传动装置是指丝杆装置，所述丝杆装置由丝杆、丝杆螺母和丝杆固定座组成；所述丝杆螺母与滑块连接或者丝杆螺母与连接块连接，丝杆的两端通过丝杆固定座固定。所述自动泵胶系统一还包括与控制器信号连接的驱动装置一，所述驱动装置一通过连轴器一与传动装置连接，以实现驱动装置一驱动滑动装置运动。本专利技术采用的丝杆装置是将回转运动转化为直线运动的理想产品，丝杆装置中的丝杆螺母与滑块连接或者丝杆螺母与连接块连接，丝杆一端通过连轴器一与驱动装置一连接，则可实现该自动泵胶系统一通过丝杆装置将驱动装置一转动的圆周运动转换为滑块的直线运动或连接块的直线运动。本专利技术的驱动装置一是通过驱动丝杆回转运动从而带动滑块滑动，以实现与滑块连接的两个电动往复泵的活塞分别同时进行吸或推的往复运动，或者本专利技术的驱动装置一是通过驱动丝杆回转运动从而带动连接块运动，以实现与连接块连接的两个电动往复泵的活塞分别同时进行吸或推的往复运动。所述自动泵胶系统一还包括出胶口和进胶口 ；所述进胶口与两个电动往复泵的活塞缸连通；所述出胶口分别通过输胶管与两个电动往复泵的活塞缸相连通；所述进胶口设置有进胶阀，与出胶口连接的输胶管上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双液自动施胶机的连续式送胶系统，包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二；其特征在于：自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。

【技术特征摘要】
1.一种双液自动施胶机的连续式送胶系统，包括控制器及与控制器连接的自动泵胶系统一和自动泵胶系统二 ；其特征在于:自动泵胶系统一是指采用电动往复泵的自动泵胶系统一，自动泵胶系统二是指采用齿轮泵的自动泵胶系统二。2.根据权利要求1所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述自动泵胶系统一由两个电动往复泵通过滑动装置连接组成；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧。3.根据权利要求2所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:两个所述电动往复泵分别包括活塞缸和设置在活塞缸内的活塞；两个所述电动往复泵分别设置在滑动装置的两侧是指:两个所述活塞分别通过连杆与滑动装置连接，滑动装置包括与两个连杆同时连接的连接块和传动装置，传动装置带动连接块做与活塞运动方向平行的运动，两个电动往复泵及其相连的连杆分别位于连接块两侧，以实现滑动装置带动两个活塞分别同时进行吸或推的往复运动。4.根据权利要求3所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述滑动装置还包括滑动导轨和滑块；所述滑块均与连接块和传动装置连接或者滑块与连接块连接；所述滑块与滑动导轨滑动配合以实现滑动。5.根据权利要求4所述的双液自动施胶机的连续式送胶系统，其特征在于:所述传动装置是指丝杆装置，所述丝杆装置由丝杆、丝杆螺母和丝杆固定座组成；所述丝杆螺母与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，秦国涛，
申请(专利权)人：张明， 秦国涛，
类型：发明
国别省市：广东;44