可拆卸式工字轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可拆卸式工字轮装置，包括筒体组件、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、轮轴，筒体组件位于侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ通过轮轴固定连接，筒体组件包括三片圆弧形钢板、加强版、连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ、定位螺栓、环形连接板，三片圆弧形钢板组成带有三条筒体间隙的圆柱形筒体，弧形钢板与连接轴Ⅰ通过加强版焊接在一起，连接轴Ⅱ与环形连接板焊接，连接轴Ⅱ一端设有空心孔，空心孔与连接轴Ⅰ间隙配合，连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ通过定位螺栓固定连接。本实用新型专利技术结构简单，重复利用率高，安全性好，易于拆卸和安装，减轻工人劳动强度，大大提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可拆卸式工字轮装置，包括筒体组件、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、轮轴，筒体组件位于侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ通过轮轴固定连接，筒体组件包括三片圆弧形钢板、加强版、连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ、定位螺栓、环形连接板，三片圆弧形钢板组成带有三条筒体间隙的圆柱形筒体，弧形钢板与连接轴Ⅰ通过加强版焊接在一起，连接轴Ⅱ与环形连接板焊接，连接轴Ⅱ一端设有空心孔，空心孔与连接轴Ⅰ间隙配合，连接轴Ⅰ与连接轴Ⅱ通过定位螺栓固定连接。本技术结构简单，重复利用率高，安全性好，易于拆卸和安装，减轻工人劳动强度，大大提高生产效率。【专利说明】可拆卸式工字轮装置
本技术涉及一种可拆卸式工字轮装置，主要用于金属线材生产中的收放线过程，属于机械加工领域。
技术介绍
在金属线材生产过程中，由于线材较细较长，为防止线材混乱，通常采用工字轮收放线的方式。传统生产过程中，通常将线材缠绕在固定的工字轮上，然后再将缠满金属线材的工字轮与线材一起储存或者等待再加工，储存空间大，工字轮利用率低。如果金属线材需要进行中间退火过程，只能将工字轮与线材一起放进炉中退火，由于工字轮的限制，线材退火不均匀，影响产品质量。所以要考虑使用可拆卸工字轮，能够满足线材能够从工字轮上成卷分离的作用。现行的可拆卸工字轮一般的结构是两块侧板和筒体通过螺栓与螺母连接，由于金属线材绕紧时侧压力很大，导致螺栓和螺母锁紧，拆卸困难，而且螺栓与螺母在剪切力的作用下拆卸时更容易损坏，螺栓连接数目较多，劳动强度大，拆卸和安装效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拆卸式工字轮装置，该装置结构简单，重复利用率高，安全性好，易于拆卸和安装，减轻工人劳动强度，大大提高生产效率。为实现上述目的，本实用新`型的技术方案是:一种可拆卸式工字轮装置，包括筒体组件、侧板1、侧板I1、轮轴，其特点是:筒体组件位于侧板I和侧板II之间，侧板I和侧板II通过轮轴固定连接，筒体组件包括三片圆弧形钢板、加强版、连接轴1、连接轴I1、定位螺栓、环形连接板，三片圆弧形钢板组成带有三条筒体间隙的圆柱形筒体，弧形钢板与连接轴I通过加强版焊接在一起，连接轴II与环形连接板焊接，连接轴II 一端设有空心孔，空心孔与连接轴I间隙配合，连接轴I与连接轴II通过定位螺栓固定连接。侧板I和侧板II上均间隔均匀分布三个引线槽和三个锥形凸台，中间开有侧板轴?L，引线槽位置与筒体间隙相对应，锥形凸台外侧与筒体内侧接触，侧板轴孔位置处设有圆柱形凸台。轮轴由轮轴I和轮轴II两部分组成，轮轴I 一端设有螺纹，轮轴II 一端设有螺纹孔，轮轴I和轮轴II通过螺纹连接。轮轴两端设有安装孔，安装孔位置设有装配销孔。本技术的有益效果是:通过轮轴轴向连接，代替普通可拆卸式工字轮的多个螺栓连接，避免了螺栓、螺母因线材侧压力的作用产生的锁紧卡死的弊端，安全性好，缩短了装配和拆卸的时间，大大提高了生产效率，筒体组件通过连接轴与连接轴孔配合，提高了筒体结构的强度，还避免了弧形板的分离脱落，对于工字轮的装配和拆卸非常有利。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筒体组件结构示意图；图3为本技术的侧板结构示意图；图4为本技术的轮轴结构示意图。在图1到图4中，各部件所表示的名称如下:1、侧板I，2、筒体组件，3、侧板11，4、轮轴，2-1、圆弧形钢板，2-2、加强版，2-3、连接轴I，2-4、连接轴II，2-5、环形连接板，2-6、定位螺栓，2-7、筒体间隙，3-1、圆柱形凸台，3-2、锥形凸台，3-3、引线槽，3-4、侧板轴孔，4-1、轮轴I，4_2、轮轴II，4_3、安装孔，4 -4、销孔，4-5、螺纹孔，4-6、外螺纹，4-7、销孔，4-8、安装孔。【具体实施方式】本技术公开了一种可拆卸式工字轮装置，以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种可拆卸式工字轮，包括筒体组件2、侧板I 1、侧板II 3和轮轴4，筒体组件2位于两侧板之间，两侧板与轮轴凸台接触，通过轮轴4固定连接。如图2所示，筒体组件2包括三片圆弧形钢板2-1、加强版2-2、连接轴I 2_3、连接轴II 2-4、定位螺栓2-6和环形连接板2-5，三片圆弧形钢板2_1组成带有三条间隙的圆柱形筒体，弧形钢板2-1与加强版2-2焊接，连接轴I 2-3焊接在加强版2-2的中间位置，连接轴II 2-3 一端与环形连接板2-5焊接，连接轴II 2-4另一端空心，与连接轴I 2-3间隙配合，连接轴I 2-3与连接轴II 2-4通过定位螺栓2-6连接，连接位置根据筒体直径而定。如图3所示，侧板I 1和侧板II 3上均间隔均匀分布三个引线槽3-3，引线槽3_3位置与筒体间隙2-7相对应，侧板I 1和侧板II 3上均均匀间隔分布三个锥形凸台3-2，锥形凸台3-2外侧与筒体内侧接触，中间开有侧板轴3-4，孔侧板轴孔3-4位置处设有圆柱形凸台3-1,轮轴4从侧板圆柱形凸台3-1内孔穿过。如图4所示，轮轴4由轮轴I 4-1和轮轴II 4-2两部分组成，轮轴I 4_1 一端设有外螺纹4-6，轮轴II 4-2 一端设有螺纹孔4-5，轮轴I 4-1和轮轴II 4-2通过螺纹连接。轮轴4两端分别设有安装孔4-3、4-8，安装孔位置分别设有装配销孔4-4、4-7。工字轮拆卸时，将包装线穿过引线槽3-3和筒体间隙2-7，扎紧成卷的金属线材，然后将两个销子分别插入轮轴两端销孔4-4、4-7，一端固定，另一端转动，即可将轮轴I4-1和轮轴II 4-2分离，分别拆下两个侧板1、3，旋出筒体组件的两个定位螺栓2-6，两个圆弧形钢板2-1与成卷线材分离，弧形钢板间的间隙2-7变小，即筒体直径小于成卷线材直径，最后将线材取出。【权利要求】1.一种可拆卸式工字轮装置，包括筒体组件(2)、侧板I (1)、侧板II (3)、轮轴(4)，其特征在于:所述筒体组件(2)位于侧板I (1)和侧板II (3)之间，侧板I (1)和侧板II (3)通过轮轴(4)固定连接，所述筒体组件(2)包括三片圆弧形钢板(2-1)、加强版(2-2)、连接轴I (2-3)、连接轴II (2-4)、定位螺栓(2-6)、环形连接板(2-5)，三片圆弧形钢板(2-1)组成带有三条筒体间隙(2-7)的圆柱形筒体，弧形钢板(2-1)与连接轴I (2-3)通过加强版(2-2)焊接在一起，连接轴II (2-4)与环形连接板(2-5)焊接，连接轴II (2-4) 一端设有空心孔，空心孔与连接轴I (2-3)间隙配合，连接轴I (2-3)与连接轴II (2-4)通过定位螺栓(2-6)固定连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸式工字轮装置，其特征在于:所述侧板I(1)和侧板II(3)上均间隔均匀分布三个引线槽(3-3)和三个锥形凸台(3-2)，中间开有侧板轴孔(3-4)，引线槽(3-3)位置与筒体间隙(2-7)相对应，锥形凸台(3-2)外侧与筒体内侧接触，侧板轴孔(3-4)位置处设有圆柱形凸台(3-1)。3.根据权利要求1所述的可拆卸式工字轮装置，其特征在于:所述轮轴(4)由轮轴I(4-1)和轮轴II本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式工字轮装置，包括筒体组件（2）、侧板Ⅰ（1）、侧板Ⅱ（3）、轮轴（4），其特征在于：所述筒体组件（2）位于侧板Ⅰ（1）和侧板Ⅱ（3）之间，侧板Ⅰ（1）和侧板Ⅱ（3）通过轮轴（4）固定连接，所述筒体组件（2）包括三片圆弧形钢板（2‑1）、加强版（2‑2）、连接轴Ⅰ（2‑3）、连接轴Ⅱ（2‑4）、定位螺栓（2‑6）、环形连接板（2‑5），三片圆弧形钢板（2‑1）组成带有三条筒体间隙（2‑7）的圆柱形筒体，弧形钢板（2‑1）与连接轴Ⅰ（2‑3）通过加强版（2‑2）焊接在一起，连接轴Ⅱ（2‑4）与环形连接板（2‑5）焊接，连接轴Ⅱ（2‑4）一端设有空心孔，空心孔与连接轴Ⅰ（2‑3）间隙配合，连接轴Ⅰ（2‑3）与连接轴Ⅱ（2‑4）通过定位螺栓（2‑6）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙江，徐小丽，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：新型
国别省市：上海;31