【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环境保护技术，特别是涉及。
技术介绍
钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05~5g / L的H+和60~250 g / L的Fe2+，由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(0H)2进行中和，中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能耗低、投入成本小，工艺过程合理、简便易控的。采用的技术方案是: ，包括下列步骤: 首先，将废酸先经70~10(TC预热，再在100~150°C下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在100~150°C下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。本专利技术变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。【具体实施方式】实施例1 ，包括下列步骤: 首先，将废酸先经80°C预热，再在10(TC下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在100°C下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。实施例2 ，包括下列步骤: 首先，将废酸先经100°C预热，再在...
【技术保护点】
钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，其特征在于包括下列步骤：首先，将废酸先经70～100℃预热，再在100～150℃下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母液；再将过饱和母液在100～150℃下，经石墨刮板刮入石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽，含氯化氢的水蒸汽通过常规吸收器吸收成再生酸回用。
【技术特征摘要】
1.钢铁热轧用酸洗废液的废酸再生方法，其特征在于包括下列步骤: 首先，将废酸先经70~10(TC预热，再在100~150°C下通过蒸发器蒸发处理，制成过饱和母...
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