用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于烟气余热回收的节能技术领域的一种用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置。该在线循环清洗装置由清洗剂喷淋设备、清洗剂和灰垢收集分离设备、换热器运行和清洗功能切换隔板和清洗剂循环泵采用管道连接组成。采用一体化的设计，使得整套清洗设备和换热设备集成为一个整体。通过手动或自动控制换热器运行和清洗功能切换隔板，可以实现“烟气余热回收运行”和“烟气换热器清洗”两种模式的手动或自动切换，在不需拆卸换热器主体及附属管道的情况下利用液体清洗剂清除换热器表面的灰垢，通过灰斗收集、分离所清除的灰垢，液体清洗剂则循环利用，实现免拆卸的在线清洗模式。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置
本技术属于烟气余热回收的节能
。特别涉及一种用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置。
技术介绍
布置在锅炉尾部烟道的烟气余热换热器在运行中会产生积灰和结垢现象，这不仅增加风道阻力、降低换热器效率，还可能加快受热面腐蚀进而引发安全事故。目前常用的除灰方式是使用振动除灰器或者固定式、旋转伸缩式吹灰器，吹扫介质一般为蒸汽、压缩空气或水，这些装置维护工作量大，且对沉积在固壁上的灰垢清除效果不理想。使用液体清洗剂的化学除垢方式效果较好，但用于烟气余热回收的换热器多为金属换热器，化学清洗剂易引起金属换热器腐蚀、缩短换热器使用寿命。对于使用导热塑料等复合材料的耐腐蚀烟气余热回收换热器(已另行申请专利)，则可以应用化学清洗剂来去除灰垢，因此需要一种运用液体清洗剂对换热器进行除灰除垢的清洗装置，实现在线清洗功能，强化清洗效果，简化清洗过程。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对使用化学除垢方式对多为金属的烟气余热回收换热器，化学清洗剂易引起金属换热器腐蚀、缩短换热器使用寿命的不足。提供一种用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置，其特征在于:所述的耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置由清洗剂喷淋设备、清洗剂和灰垢收集分离设备、换热器运行和清洗功能切换隔板和清洗剂循环泵采用管道连接组成；清洗装置的基本结构为:在换热器I的上方布置清洗剂喷淋设备2，在换热器下方布置清洗剂和灰垢收集分离设备3 ;在换热器与清洗剂喷淋设备之间以及换热器与清洗剂和灰垢收集分离设备之间设置换热器运行和清洗功能切换隔板4 ;在换热器的外部由连接管道8依次连接清洗剂和灰垢收集分离设备3、循环泵6、清洗剂原液的加液口 7、阀门5和清洗剂喷淋设备，构成完整的在线循环清洗装置。所述换热器采用耐烟气腐蚀的材料制成，制作换热器的材料选用尼龙、ABS、聚丙烯、液晶聚合物或聚苯硫醚。所述清洗剂原液的加液口内设置过滤器。所述喷淋设备的设计必须满足使清洗剂沿换热器翅片表面往下流。所述隔板具有自动或手动开启和关闭结构。所述清洗剂喷淋设备采用圆管开缝式紧贴两翅片间隙处表面并排布置，或采用圆管开孔紧贴两翅片间隙处表面并排布置，或采用圆管连接微小喷头布置在两翅片间隙处，以保证清洗剂沿翅片表面流动。所述清洗剂和灰垢收集分离设备、阀门、循环泵以及连接管道选用CPVC或ABS材料制成。所述清洗剂喷淋设备采用圆环式布液转置，圆环管的外径等于换热器的相邻翅片相对表面之间的距离，清洗液沿圆环管流出后直接达到翅片表面。本技术的有益效果是通过特殊隔板实现“换热器热回收”和“换热器清洗”两种模式的切换，清洗换热器时无需对换热器及其所在的烟道系统进行拆卸；使用液体清洗剂清除烟气余热回收过程中积累的灰尘和污垢，清洗效果好，清洁效率高；清洗剂沿着需要除去灰垢的翅片表面流动，减少由翅片间空隙下落的清洗剂流量，从而可以减少清洁剂的循环流量，回收清洗剂，循环使用，这些灰垢及灰垢溶液可作为建材、化工原料等实现物料的循环利用。【附图说明】图1为耐腐蚀烟气余热回收换热器在线循环清洗装置的运行系统简图。图2为耐腐蚀烟气余热回收换热器在线循环清洗装置的三维视图。图3a_图3b为耐腐蚀烟气余热回收换热器在线循环清洗装置的布液装置示意图。【具体实施方式】本技术提供一种用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置。下面结合附图，说明本技术的实施方案。图1-2所示为耐腐蚀烟气余热回收换热器在线循环清洗装置的结构示意图。图中，在换热器I的上方布置清洗剂喷淋设备2，喷淋设备的设计必须满足使清洗剂沿换热器翅片表面往下流。在换热器下方布置清洗剂和灰垢收集分离设备3，在清洗剂和灰垢收集分离设备3底部布置结垢积灰沉淀排出口、上侧面布置清洗液循环抽取口 ；在换热器与清洗剂喷淋设备之间以及换热器与清洗剂和灰垢收集分离设备之间设置换热器运行和清洗功能切换隔板4 ;在换热器的外部由连接管道8依次连接清洗剂和灰垢收集分离设备3、循环泵6、清洗剂原液的加液口 7 (加液口内设置过滤器)、阀门5和清洗剂喷淋设备，构成完整的在线循环清洗装置。所述清洗剂喷淋设备采用圆管开槽紧贴两翅片间隙处表面并排布置，或采用圆管开孔紧贴两翅片间隙处表面并排布置，或采用圆管连接微小喷头布置在两翅片间隙处，以保证清洗剂沿翅片表面流动。所述清洗剂和灰垢收集分离设备、阀门、循环泵以及连接管道选用CPVC或ABS材料制成。图3a_图3b是两种布液装置的示意图。其中，图3a是清洗剂喷淋设备2的“圆管开缝式”布液装置，圆管的外管径等于换热器I的相邻翅片9的中心距，在圆管10与翅片I接触处开缝11，使清洗液从开缝11中流出后直接达到翅片I表面；图3b是清洗剂喷淋设备2的“圆环式”布液转置，圆环管12的外径等于换热器I的相邻翅片9相对表面之间的距离，清洗液沿圆环管12流出后直接达到翅片9表面。本专利技术的工作原理为:在烟气余热换热器处于热回收的工作状态时，换热器运行和清洗功能切换隔板4关闭，构成换热器烟气侧通道的上下表面，阀门5和循环泵6处于关闭状态，此时烟气在耐腐蚀换热器I的翅片间流动，冷却介质在基管内流动，达到降低烟气温度，提高锅炉运行效率的目的。耐腐蚀换热器I运行一段时间以后，在翅片以及基管表面都会出现不同程度的积灰结垢现象，此时应清洗换热设备。清洗时，停止烟气和换热器管内冷却介质的流动，打开运行和清洗功能切换隔板4，隔板可自动或手动开启和关闭。由布置在翅片顶部的清洗剂喷淋设备2向翅片表面喷淋清洗液，清洗剂使得积灰和结垢从翅片表面剥离，之后随清洗剂由重力作用流入清洗剂和灰垢收集分离设备，灰垢沉淀后与清洗剂分层，位于上层的清洗液被循环泵6抽出，通过连接管道8再次输送入清洗剂喷淋设备2中进行循环利用。清洗过程中，一部分化学清洗剂与灰垢发生反应而消耗掉，为保证或维持清洗效果，可在中间过程中通过清洗剂原液的加液口 7再次注入清洗液。清洗结束后，停运所有管道设备，将结垢积灰沉淀物和剩余清洗剂从清洗剂和灰垢收集分离设备3下面的排污口排除。制作换热器的材料选用尼龙、ABS、聚丙烯、液晶聚合物或聚苯硫醚等，换热器壳内填充料为石墨、碳纤维、导热陶瓷粉末、金属粉末和金属氧化物粉末等导热材料中的至少一种。上述实例中涉及的材料及设备外观及形式仅为解释说明本技术专利，而非对本技术进行限制，在本技术的精神和权力要求的保护范围内，对本技术做出的修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置，其特征在于：所述的耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置由清洗剂喷淋设备、清洗剂和灰垢收集分离设备、换热器运行和清洗功能切换隔板和清洗剂循环泵采用管道连接组成；清洗装置的基本结构为在换热器的上方布置清洗剂喷淋设备，在换热器下方布置清洗剂和灰垢收集分离设备；在换热器与清洗剂喷淋设备之间以及换热器与清洗剂和灰垢收集分离设备之间设置换热器运行和清洗功能切换隔板；在换热器的外部由连接管道依次连接清洗剂和灰垢收集分离设备、循环泵、清洗剂原液的加液口、阀门和清洗剂喷淋设备，构成完整的在线循环清洗装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置，其特征在于:所述的耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置由清洗剂喷淋设备、清洗剂和灰垢收集分离设备、换热器运行和清洗功能切换隔板和清洗剂循环泵采用管道连接组成；清洗装置的基本结构为在换热器的上方布置清洗剂喷淋设备，在换热器下方布置清洗剂和灰垢收集分离设备；在换热器与清洗剂喷淋设备之间以及换热器与清洗剂和灰垢收集分离设备之间设置换热器运行和清洗功能切换隔板；在换热器的外部由连接管道依次连接清洗剂和灰垢收集分离设备、循环泵、清洗剂原液的加液口、阀门和清洗剂喷淋设备，构成完整的在线循环清洗装置。2.根据权利要求1所述用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置，其特征在于:所述换热器材料选用尼龙、ABS、聚丙烯、液晶聚合物或聚苯硫醚。3.根据权利要求1所述用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置，其特征在于:所述清洗剂原液的加液口内设置过滤器。4.根据权利要求1所述用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，杜小泽，徐超，杨立军，徐钢，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京;11