用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构，包括制头壳体、离合底座体、圆柱凸轮及离合轴，制头壳体与离合底座体配合连接形成一柱形容纳腔，在圆柱凸轮的圆柱端面上相邻开有一曲线沟槽和环形沟槽，在离合底座体的内侧端面开有第一凹坑和第二凹坑，当一钢珠卡置在第一凹坑与曲线沟槽时，传动轴转动带动圆柱凸轮转动，设定于第一凹坑内的钢珠由于一部分卡在曲线沟槽中，使得圆柱凸轮在转动同时还可前、后移动，使得圆柱凸轮的一端与离合轴实现接合或分离，可实现窗帘的半自动控制；当钢珠卡置在第二凹坑与环形沟槽时，限制了圆柱凸轮前、后滑移，使圆柱凸轮的一端与离合轴始终处于接合状态，可实现窗帘的手动控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构，包括制头壳体、离合底座体、圆柱凸轮及离合轴，制头壳体与离合底座体配合连接形成一柱形容纳腔，在圆柱凸轮的圆柱端面上相邻开有一曲线沟槽和环形沟槽，在离合底座体的内侧端面开有第一凹坑和第二凹坑，当一钢珠卡置在第一凹坑与曲线沟槽时，传动轴转动带动圆柱凸轮转动，设定于第一凹坑内的钢珠由于一部分卡在曲线沟槽中，使得圆柱凸轮在转动同时还可前、后移动，使得圆柱凸轮的一端与离合轴实现接合或分离，可实现窗帘的半自动控制；当钢珠卡置在第二凹坑与环形沟槽时，限制了圆柱凸轮前、后滑移，使圆柱凸轮的一端与离合轴始终处于接合状态，可实现窗帘的手动控制。【专利说明】用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构
本技术涉及百叶帘传动控制机构，特别涉及一种用于百叶帘中可于手动与半自动模式之间切换的切换控制机构。
技术介绍
现有中的百叶帘控制方式通常有手动控制和自动控制两种，在百叶帘中如果同时安装电动控制器和手动控制器进行自动和手动控制，两者控制方式会存在相互干扰，即利用电动控制器进行控制时，手动控制器无法使用，因为电动机轴在电动机关闭时锁死，不能用外力转动，当电动机关闭时，卷线轴被电动机轴所固定，无法通过手动控制器控制卷线轴转动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、可在手动与半自动控制模式间切换的切换控制机构。为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构，包括制头壳体、离合底座体、圆柱凸轮及离合轴，所述制头壳体与离合底座体配合连接形成一柱形容纳腔，在所述圆柱凸轮的圆柱端面上相邻开有一曲线沟槽和环形沟槽，在所述离合底座体的内侧端面开有第一凹坑和第二凹坑，当圆柱凸轮容置于柱形容纳腔内时，所述曲线沟槽与第一凹坑相对应，所述环形沟槽与第二凹坑相对应，在所述第一凹坑或第二凹坑上设有一钢珠，所述离合轴一端伸入至柱形容纳腔可与圆柱凸轮的一端相联接。进一步作为本技术技术方案的改进，所述传动轴包括一链轮轴和与链轮轴相套合的一轴套，所述圆柱凸轮的另一端轴向凹设有一横截面呈矩形的凹口，所述轴套的一端轴向成型有一横截面呈矩形的凸台，所述轴套通过凸台插入至凹口中与圆柱凸轮相联接在一起。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括一扣合至制头壳体侧端上的制头盖和与制头盖中部相连接的芯轴，在所述制头盖中部设有一扁平孔，所述芯轴一端成型有一插入扁平孔内的扁平端部，所述链轮轴内部中空形成一中空孔，所述芯轴的另一端插入至中空孔中以支撑链轮轴。进一步作为本技术技术方案的改进，所述离合轴一端设有第一离合齿，所述圆柱凸轮的一端设有可与第一离合齿相互啮合的第二离合齿，通过第一离合齿与第二离合齿相互啮合可使圆柱凸轮与离合轴联接在一起。进一步作为本技术技术方案的改进，在所述离合底座体一端设有圆环，所述具有第一离合齿的离合轴一端通过圆环卡置在离合底座体上。进一步作为本技术技术方案的改进，在所述芯轴与上设有扭簧。有益效果:此切换控制机构通过在柱形容纳腔内设置一圆柱凸轮，当钢珠卡置在第一凹坑与曲线沟槽时，传动轴转动带动圆柱凸轮转动，设定于第一凹坑内的钢珠由于一部分卡在曲线沟槽中，使得圆柱凸轮在转动同时还可前、后移动，使得圆柱凸轮的一端与离合轴实现接合或分离，可实现窗帘的半自动控制；当钢珠卡置在第二凹坑与环形沟槽时，限制了圆柱凸轮前、后滑移，使圆柱凸轮的一端与离合轴始终处于接合状态，可实现窗帘的手动控制。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1为本技术实施例组装结构示意图；图2为本技术实施例分解结构示意图；图3为本技术实施例剖视图；图4为本技术实施例中圆柱凸轮与离合座体相配合的示意图；图5为本技术实施例中制头盖与芯轴配合连接的示意图；图6为图5中A向视图；图7为图5中B向视图。【具体实施方式】参照图1至图7，一种用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构，包括制头壳体10、离合底座体20、圆柱凸轮30及离合轴40，制头壳体10与离合底座体20配合连接形成一柱形容纳腔11，在圆柱凸轮30的圆柱端面上相邻开有一曲线沟槽31和环形沟槽32，在离合底座体20的内侧端面开有第一凹坑21和第二凹坑22，当圆柱凸轮30容置于柱形容纳腔11内时，曲线沟槽31与第一凹坑21相对应，环形沟槽32与第二凹坑22相对应，在第一凹坑21或第二凹坑22上设有一钢珠23，离合轴40 —端伸入至柱形容纳腔11可与圆柱凸轮30的一端相联接，圆柱凸轮30的另一端联接有一传动轴50。当钢珠23卡置在第一凹坑21与曲线沟槽31时，传动轴50转动带动圆柱凸轮30转动，设定于第一凹坑21内的钢珠23由于一部分卡在曲线沟槽31中，使得圆柱凸轮30在转动同时还可前、后移动，使得圆柱凸轮30的一端与离合轴40实现接合或分离，可实现窗帘的半自动控制；当钢珠23卡置在第二凹坑22与环形沟槽32时，限制了圆柱凸轮30前、后滑移，使圆柱凸轮30的一端与离合轴40始终处于接合状态，可实现窗帘的手动控制。作为本技术的优选实施方式，传动轴50包括一链轮轴51和与链轮轴51相套合的一轴套52，圆柱凸轮30的另一端轴向凹设有一横截面呈矩形的凹口 33，轴套52的一端成型有横截面呈矩形的凸台53，轴套52通过凸台53插入至凹口 33中与圆柱凸轮30相联接在一起。在本实施例中，传动轴50由两部组成，即由链轮轴51和轴套52组成，当圆柱凸轮30容置于柱形容纳腔11时，轴套52上的凸台53插入至圆柱凸轮30上的凹口 33中，进而轴套52与圆柱凸轮30保持联接。作为本技术的优选实施方式，还包括一扣合至制头壳体10侧端上的制头盖71和与制头盖71中部相连接的芯轴72，在制头盖71中部设有一扁平孔711，芯轴72 —端成型有插入扁平孔内711的扁平端部721，链轮轴51内部中空形成一中空孔511，芯轴72的另一端插入至中空孔511中以支撑链轮轴51。制头盖71与芯轴72采用分体设计，摒弃传统产品中制头盖71与芯轴72注塑一体成型的方法，其中，芯轴72为金属芯轴，提高芯轴72的强度和使用寿命，且制头盖71与芯轴72为分开设计，方便后续生产和组装，降低成本。作为本技术的优选实施方式，离合轴40 —端设有第一离合齿41，圆柱凸轮30的一端设有可与第一离合齿41相互啮合的第二离合齿34，通过第一离合齿41与第二离合齿34相互啮合使圆柱凸轮30与离合轴40固定联接在一起。离合轴40与圆柱凸轮30是通过第一离合齿41与第二离合齿34相互啮合而相接合的，当钢珠23卡置在第二凹坑22与环形沟槽32时，伸入至柱形容纳腔11内的离合轴始终与圆柱凸轮30通过离合齿保持接合状态，即离合轴40与圆柱凸轮30始终保持联动。而当钢珠23卡置在第一凹坑21与曲线沟槽31时，当圆柱凸轮30转动时，圆柱凸轮30可后移，使圆柱凸轮30上的第二离合齿34与离合轴40上的第一离合齿41相互脱离，从而圆柱凸轮30与离合轴40分离。作为本技术的优选实施方式，在离合底座体20 —端设有圆环23，具有第一离合齿41的离合轴40 —端通过圆环23卡置在离合底座体20上。离合轴40上具有第一离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于百叶帘中的手动与半自动切换控制机构，其特征在于：包括制头壳体、离合底座体、圆柱凸轮及离合轴，所述制头壳体与离合底座体配合连接形成一柱形容纳腔，在所述圆柱凸轮的圆柱端面上相邻开有一曲线沟槽和环形沟槽，在所述离合底座体的内侧端面开有第一凹坑和第二凹坑，当所述圆柱凸轮容置于柱形容纳腔内时，所述曲线沟槽与第一凹坑相对应，所述环形沟槽与第二凹坑相对应，在所述第一凹坑或第二凹坑上设有一钢珠，所述离合轴一端伸入至柱形容纳腔可与圆柱凸轮的一端相联接，所述圆柱凸轮的另一端联接有一传动轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永忠，
申请(专利权)人：邱永忠，
类型：新型
国别省市：广东;44