用于钢板的粘合片制造技术

本发明专利技术提供了一种用于钢板的粘合片，能减少挥发性有机物的释放，同时具有良好的增强效果和振动抑制效果。用于钢板的粘合片由一层约束层和一层树脂层组成，所述约束层包含涂布树脂的玻璃纤维布，通过编织玻璃纤维束得到玻璃纤维布，然后将环氧树脂组合物浸渍到玻璃纤维布上，制得涂布树脂的玻璃纤维布，而玻璃纤维束是通过捆束玻璃单丝形成的，所述涂布树脂的玻璃纤维布的透气度不大于０．５ｃｍ↑［３］／ｃｍ↑［２］／秒，同时环氧树脂组合物对玻璃纤维束的渗透率为２０～７０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于钢板的粘合片，更具体地，是一种被粘接到应用于很多工业机械，如交通工具的钢板上的粘合片。
技术介绍
用作机动车辆外壳的钢板通常是厚度为0.6～0.8mm的薄片，以减少车体的重量。在用作机动车辆外壳的钢板里面粘接上一块钢板增强片，以增强其强度，这也是为大家所熟知的。例如，在制造用作机动车辆外壳的钢板的过程中将钢板增强片材粘接上，之后利用电沉积时产生的热进行热发泡，以提高其增强效果。例如，日本的早期公开(未审查)专利No.平成7-68695提出一种由一层发泡树脂层和一层约束层组成的钢板增强片材，发泡树脂层被层压到约束层上。由于用作机动车辆外壳的钢板是薄片材，在车辆行驶时会产生颤振噪音，或车门开关时会产生不好的声音或噪音。为抑制这种颤振噪音或不好的声音或噪音的产生，日本的早期公开(未审查)专利No.平成9-123356提出一种振动抑制片材，该片材是在约束层上层压上橡胶组合物制得的。日本早期公开(未审查)专利No.平成7-68695中的钢板增强片材和日本早期公开(未审查)专利No.平成9-123356中的振动抑制片材都使用一种涂布树脂的玻璃纤维布，即一种用树脂进行涂布的玻璃纤维布，作为约束层。尤其是使用了一种蜜胺涂布树脂的玻璃纤维布，这是由于其具有良好的耐热性、可加工性，以及与发泡树脂层和阻尼(振动抑制)层。同时，出于近年来的环境观点的考虑，越来越要求对汽车部件和构件释放的挥发性有机物进行严格的限制。涂布蜜胺树脂的玻璃纤维布会释放出甲醛，因此无法满足这个要求，这是它的不足之处。为减少甲醛的释放，环氧树脂是一种很有希望的替代品。然而，当将环氧树脂浸渍到玻璃纤维布时，以使具有足够的密封性，作为约束层的涂布环氧树脂的玻璃纤维布的拉伸强度和弹性显著增大。从而就降低了它在冲压和切割工艺中的可加工性，也降低了它应用于有图案的钢板的适合度。这样，这种涂布环氧树脂的玻璃纤维布的不足之处就在于，不能同时获得足够的增强效果和振动抑制效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于钢板的粘合片，它能减少挥发性有机物的释放，同时具有良好的增强效果和振动抑制效果。本专利技术提供用于钢板的粘合片，它包含一层约束层和一层树脂层，所述约束层由涂布树脂的玻璃纤维布组成，通过编织玻璃纤维束得到玻璃纤维布，然后将环氧树脂组合物浸渍到玻璃纤维布上制得涂布树脂的玻璃纤维布，而玻璃纤维束是通过捆束玻璃单丝形成的，涂布树脂的玻璃纤维布的透气度不大于0.5cm3/cm2/秒，同时环氧树脂组合物对玻璃纤维束的渗透率为20～70％。本专利技术中，涂布树脂的玻璃纤维布的环氧树脂组合物中，每100重量份环氧树脂组合物优选含有1～10重量份的丙烯酸聚合物；同时，环氧树脂组合物浸渍玻璃纤维布的优选比例为每100重量份的玻璃纤维布有2～15重量份的环氧树脂组合物。本专利技术中，玻璃纤维布的质量优选为150～300g/cm2。本专利技术中，树脂层优选地是由含环氧树脂和发泡剂的泡沫材料组合物形成，或由包含芳族环氧树脂、苯乙烯合成橡胶和发泡剂的泡沫材料组合物形成，或由含橡胶的橡胶组合物形成。本专利技术中的用于钢板的粘合片充分地增强钢板的强度或抑制钢板的振动，并能充分地减少挥发性有机物的释放，如甲醛。因此，本专利技术中的用于钢板的粘合片能通过粘接有效地应用于在多种工业机械如交通工具所用的钢板上。附图说明图1是将本专利技术的用于钢板的粘合片粘接到一块钢板的方法的一个实施例的过程示意图(a)说明了用于钢板的粘合片的制备步骤，以及将剥离纸从该粘合片上剥离的步骤。(b)说明了将用于钢板的粘合片粘接到钢板上的步骤。(c)说明了通过加热使用于钢板的粘合片起泡的步骤。具体实施例方式本专利技术的用于钢板的粘合片由约束层和树脂层组成。本专利技术中，约束层用来给树脂层提供韧性，涂布树脂的玻璃纤维布被用作约束层。涂布树脂的玻璃纤维布的制备方法是编织玻璃纤维束得到玻璃纤维布，而玻璃纤维束是通过捆束玻璃单丝形成的，然后将环氧树脂组合物浸渍到玻璃纤维布上。可通过将环氧树脂的水分散液浸渍到玻璃纤维布上，然后干燥所得的玻璃纤维布，以在玻璃纤维布上涂布环氧树脂组合物。本专利技术使用的玻璃纤维布的制备方法是捆扎由延伸熔融玻璃制得的许多玻璃单丝，形成捆束，单然后使用喷气织机等将那些玻璃纤维束编织成玻璃纤维布。所述玻璃纤维布通常以平纹织造的形式编织，虽然对所述玻璃纤维布的编织结构没有什么限制。它可以以各式各样的编织方式如毛面编织和肋条式编织、斜纹编织、棉缎编织等进行织造。同样，对由玻璃纤维束中的玻璃单丝的直径和玻璃纤维束的数量所决定的纱线支数和捻度也没有特别的限制。此外，虽然对玻璃纤维束计数没有特别的要求，也最好是对玻璃纤维束计数进行选择，以使玻璃纤维布在涂布树脂前的质量为150～300g/m2。当质量小于150g/m2时，玻璃纤维布的拉伸强度和弹性小，不适合用作约束层。另一方面，当质量大于300g/m2时，就不必要地增加了玻璃纤维布的重量，同时降低了柔韧性，以至可能出现以下情况涂布树脂的玻璃纤维布变硬，难以卷起来；降低了用于钢板的粘合片应用于有图案的钢板的适合度；过分增大了拉伸强度，从而就降低了它在冲压和切割工艺中的可加工性。玻璃纤维布在涂布树脂前的质量更优选为180～260g/m2。可采用日本工业标准(JIS)R3420-7.2的测量方法来测定玻璃纤维布的质量。具有这种质量级的玻璃纤维布的厚度通常为150～350μm，透气度为2～20cm3/cm2/秒。优选地，本专利技术使用的玻璃纤维布的玻璃纤维束纱线支数为5～250tex(tex纱线支数)，玻璃单丝的直径为3～13μm，纤维束的数量为100～800，玻璃纤维束的捻度为0.1～5.0(捻回数)/25mm，玻璃纤维束计数为30～80/25mm。在生产玻璃纤维布时，通常将一种上浆剂粘附到玻璃纤维束上，以防止玻璃单丝在生产过程受机械冲击损害。更明确地，在制纤维时将一种第一上浆剂粘附到玻璃纤维束上，在编织前将第二上浆剂粘附到作为经线的玻璃纤维束上。在生产本专利技术使用的玻璃纤维布时，可以在玻璃纤维布粘附有上浆剂，或经脱脂除去上浆剂后，引入环氧树脂组合物的水分散液。同样，也可用硅烷偶联剂处理玻璃纤维布，以增强玻璃纤维布与环氧树脂组合物的粘接。此外，在编织玻璃纤维束制得玻璃纤维布后，对玻璃纤维布进行展开处理(open process)，例如高压水流处理或水中超声波分解处理(disintegration process)，以加宽经线和纬线玻璃纤维束，这样就可以展开的玻璃纤维布的形式进行应用，虽然一定程度上是紧密的(closed)。虽然由于玻璃纤维布本身在一定程度上是处于类密织(close-weave-like)状态的，不应对采用展开处理生产弯纬纱(bowed filling)过分关注，但是取决于用于钢板的粘合片的目的和应用，它却能得到很好的性质。本专利技术中，环氧树脂组合物至少含环氧树脂和固化剂。优选地还含有丙烯酸聚合物。环氧树脂优选地采用环氧树脂水分散液，以能适当地控制涂布树脂的玻璃纤维布的密封状态和弹性模量。使用环氧树脂分散液能方便地控制浸渍的环氧树脂的量，也能控制分散液的固体含量和它的粘度。就能制得处于完全密封状态，并具有足够拉伸强度和弹性模量的涂布树脂的玻璃纤维布，这是采用环氧树脂水分散液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢板的粘合片，它包括约束层和树脂层，其特征在于，所述约束层包括涂布树脂的玻璃纤维布，它通过编织玻璃纤维束得到玻璃纤维布，然后将环氧树脂组合物浸渍到玻璃纤维布上，制得涂布树脂的玻璃纤维布，所述玻璃纤维束是通过捆束玻璃单丝形成的，所述涂布树脂的玻璃纤维布的透气度不大于０．５ｃｍ↑［３］／ｃｍ↑［２］／秒，环氧树脂组合物对玻璃纤维束的渗透率为２０～７０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：橘克彦，松本光生，松永学，伊藤滝男，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]