一种由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺是将有机复合界面料、无机复合料及有机复合材料通过使用模板，采用涂刷、刮、滚平工艺有机的结合在一起形成一种新的材料。本发明专利技术的由有机和无机材料构成的复合型材最大特点是：既保持了有机玻璃钢质轻、高强度、电绝缘性好、耐磨、耐酸碱性，又具有无机材料的耐热、防水、防火、抗老化的特长，它进一步的提高了抗裂性、抗渗性、抗碎裂性、抗压强度、抗冲击性能，可制成任意厚度的板材，可应用模具制成不同形状的型材制品，施工工艺简单、工艺性好、生产成本低，可钻、钉、锯、粘接等。采用本工艺制成的复合材料可用于建筑结构件、装饰材料、化工、能源及环保设备，它表面光亮、色泽均匀，无需油漆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺。
技术介绍
我国复合材料工业始于1958年，如今复合材料的应用范围遍及航空、航天、汽车、船舶、建筑工程、体育器械、医疗卫生、能源环保、通信工程等各个领域。目前复合材料的增强体可供选择的范围还很有限，其性能不能满足复合材料设计的要求。制备复合材料的工艺比较复杂，复合材料的组分材料特别是增强体的价格偏高，且复合材料的制造工艺耗资较高，因此，复合材料制品的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种生产成本低的由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺。本专利技术的由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺是薄板料1、在模板表面涂刷一层脱模剂；2、将有机复合界面料均匀涂刷在模板上，有机复合界面料由水性改性胺固化剂加入适量的水、色浆、消泡剂搅拌，再加入环氧树脂配成，然后铺上一层玻纤布，用滚筒或刮板施工均匀，也可根据要求一层料一层布进行增厚施工；3、随之将准备好的无机复合料进行施工刮或滚平，无机复合料是由氧化镁、氯化镁添加剂如磷酸、磷酸盐、硫酸盐等原料进行搅拌而成的浆糊料；4、待其固化后，脱模，即可。厚板料1、先在模板上施工一层有机复合材料，如有机玻璃钢；2、待其固化后，再在其上涂刷一层有机复合界面料，有机复合界面料由水性改性胺固化剂与环氧树脂配制而成；3、接着再将由氧化镁、氯化镁及木屑混和的无机复合料进行施工，刮平；4、待其固化后，脱模，即可。型材1、在上、下模板表面涂上脱模剂；2、将有机复合材料，如有机玻璃钢，施工在模具的内表面上；3、待有机复合材料固化后，将有机复合界面料分别涂刷在模板的表面上，有机复合界面料由水性改性胺固化剂与环氧树脂配制而成；4、随之将搅拌好的无机复合料浇注入内、捣实，无机复合料可以是硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥中的任意一种；5、将准备好的上模合上加压固定，待其固化后脱模，即可。本专利技术的由有机和无机材料构成的复合型材最大特点是既保持了有机玻璃钢质轻、高强度、电绝缘性好、耐磨、耐酸碱性，又具有无机材料的耐热、防水、防火、抗老化的特长，它进一步的提高了抗裂性、抗渗性、抗碎裂性、抗压强度、抗冲击性能，可制成任意厚度的板材，可应用模具制成不同形状的型材制品，施工工艺简单、工艺性好、生产成本低，可钻、钉、锯、粘接等。采用本工艺制成的复合材料可用于建筑结构件、装饰材料、化工、能源及环保设备，它表面光亮、色泽均匀，无需油漆。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的一种实施例结构示意图；图3为本专利技术的一种实施例结构示意图。具体实施例方式实施例1薄板料的制作工艺a、在模板1表面涂刷一层脱模剂；b、将有机复合界面料2均匀涂刷在模板1上，有机复合界面料2由水性改性胺固化剂加入适量的水、色浆、消泡剂搅拌，再加入环氧树脂E51或E44配成，然后铺上一层玻纤布，用滚筒或刮板施工均匀，也可根据要求一层料一层布进行增厚施工；c、随之将准备好的无机复合料3进行施工刮或滚平，无机复合料3是由氧化镁、氯化镁添加剂如磷酸、磷酸盐、硫酸盐等原料进行搅拌而成的浆糊料；d、待其固化后，脱模，即可。实施例2厚板料制作工艺a、先在模板1上施工一层有机复合材料4，如有机玻璃钢；b、待其固化后，再在其上涂刷一层有机复合界面料2，有机复合界面料2由水性改性胺固化剂与环氧树脂配制而成；c、接着再将由氧化镁、氯化镁及木屑混和的无机复合料3进行施工，刮平；d、待其固化后，脱模，即可。实施例3型材的制作工艺a、在上、下模板1表面涂上脱模剂；b、将有机复合材料4，如有机玻璃钢，施工在模具1的内表面上；c、待有机复合材料4固化后，将有机复合界面料2分别涂刷在模板1的表面上，有机复合界面料2由水性改性胺固化剂与环氧树脂配制而成；d、随之将搅拌好的无机复合料3浇注入内、捣实，无机复合料3可以是硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥中的任意一种；e、将准备好的上模合上加压固定，待其固化后脱模，即可。权利要求1.一种由有机和无机材料构成的复合型材薄板料制作工艺，其特征在于a、在模板(1)表面涂刷一层脱模剂；b、将有机复合界面料(2)均匀涂刷在模板(1)上，有机复合界面料(2)由水性改性胺固化剂加入适量的水、色浆、消泡剂搅拌，再加入环氧树脂E51或E44配成，然后铺上一层玻纤布，用滚筒或刮板施工均匀，也可根据要求一层料一层布进行增厚施工；c、随之将准备好的无机复合料(3)进行施工刮或滚平，无机复合料(3)是由氧化镁、氯化镁添加剂如磷酸、磷酸盐、硫酸盐等原料进行搅拌而成的浆糊料；d、待其固化后，脱模，即可。2.一种由有机和无机材料构成的复合型材厚板料制作工艺，其特征在于a、先在模板(1)上施工一层有机复合材料(4)，如有机玻璃钢；b、待其固化后，再在其上涂刷一层有机复合界面料(2)，有机复合界面料(2)由水性改性胺固化剂与环氧树脂配制而成；c、接着再将由氧化镁、氯化镁及木屑混和的无机复合料(3)进行施工，刮平；d、待其固化后，脱模，即可。3.一种由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺，其特征在于a、在上、下模板(1)表面涂上脱模剂；b、将有机复合材料(4)，如有机玻璃钢，施工在模具(1)的内表面上；c、待有机复合材料(4)固化后，将有机复合界面料(2)分别涂刷在模板(1)的表面上，有机复合界面料(2)由水性改性胺固化剂与环氧树脂配制而成；d、随之将搅拌好的无机复合料(3)浇注入内、捣实，无机复合料(3)可以是硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥中的任意一种；e、将准备好的上模合上加压固定，待其固化后脱模，即可。全文摘要一种由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺是将有机复合界面料、无机复合料及有机复合材料通过使用模板，采用涂刷、刮、滚平工艺有机的结合在一起形成一种新的材料。本专利技术的由有机和无机材料构成的复合型材最大特点是既保持了有机玻璃钢质轻、高强度、电绝缘性好、耐磨、耐酸碱性，又具有无机材料的耐热、防水、防火、抗老化的特长，它进一步的提高了抗裂性、抗渗性、抗碎裂性、抗压强度、抗冲击性能，可制成任意厚度的板材，可应用模具制成不同形状的型材制品，施工工艺简单、工艺性好、生产成本低，可钻、钉、锯、粘接等。采用本工艺制成的复合材料可用于建筑结构件、装饰材料、化工、能源及环保设备，它表面光亮、色泽均匀，无需油漆。文档编号B32B7/04GK1657278SQ2005100311公开日2005年8月24日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日专利技术者黄宝群 申请人:黄宝群本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由有机和无机材料构成的复合型材薄板料制作工艺，其特征在于：ａ、在模板（１）表面涂刷一层脱模剂；ｂ、将有机复合界面料（２）均匀涂刷在模板（１）上，有机复合界面料（２）由水性改性胺固化剂加入适量的水、色浆、消泡剂搅拌，再加入环氧树脂Ｅ↓［５１］或Ｅ↓［４４］配成，然后铺上一层玻纤布，用滚筒或刮板施工均匀，也可根据要求一层料一层布进行增厚施工；ｃ、随之将准备好的无机复合料（３）进行施工刮或滚平，无机复合料（３）是由氧化镁、氯化镁添加剂如磷酸、磷酸盐、硫酸盐等原料进行搅拌而成的浆糊料；ｄ、待其固化后，脱模，即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝群，
申请(专利权)人：黄宝群，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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