火花塞制造技术

一种火花塞，提高贵金属端头的耐剥离性。贵金属端头的预定的剖面通过垂线L被二分为两个半剖面（第一半剖面、不同于第一半剖面的第二半剖面）。第一半剖面满足式1和式2，第二半剖面满足式3和式4。h1／t≤0.2…（式1）、Rw1／Rt1≥1.03…（式2）h2／t≤0.2…（式3）、Rw2／Rt2≥1.03…（式4）由于在焊接面（80）中，氧化皮的进行方向为，沿着侧面（63、73）向“远离轴线OL的方向”进行之后，以端点（65、75）为界，沿着底面（62、72）向“接近轴线OL的方向”变化，所以氧化皮的进行受到抑制。此外，由于贵金属端头由接地电极的卡定部支撑，所以能够抑制贵金属端头剥离接地电极。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种火花塞，提高贵金属端头的耐剥离性。贵金属端头的预定的剖面通过垂线L被二分为两个半剖面（第一半剖面、不同于第一半剖面的第二半剖面）。第一半剖面满足式1和式2，第二半剖面满足式3和式4。h1／t≤0.2…（式1）、Rw1／Rt1≥1.03…（式2）h2／t≤0.2…（式3）、Rw2／Rt2≥1.03…（式4）由于在焊接面（80）中，氧化皮的进行方向为，沿着侧面（63、73）向“远离轴线OL的方向”进行之后，以端点（65、75）为界，沿着底面（62、72）向“接近轴线OL的方向”变化，所以氧化皮的进行受到抑制。此外，由于贵金属端头由接地电极的卡定部支撑，所以能够抑制贵金属端头剥离接地电极。【专利说明】火花塞
本专利技术涉及火花塞。
技术介绍
以往，提出了具有以从接地电极母材的前端突出的状态埋设了贵金属端头的接地电极的火花塞。贵金属端头通过电阻焊接而接合到接地电极母材。用于火花塞的电极的贵金属端头由对于抗火花放电或氧化的耐久性优于电极母材的贵金属(例如，钼、铱、钌、铑等)或者以这样的贵金属作为主成分的合金形成。现有技术文献专利文献【专利文献I】日本特开2001- 284012号公报【专利文献2】日本特开2004- 79507号公报存在由于在内燃机中产生的热量而接地电极母材和贵金属端头的接合部发生氧化的情况。过度的氧化成为贵金属端头从接地电极母材剥离的原因。近年来，内燃机成为高增压、高压缩化，内燃机的燃烧室内的温度比现有的内燃机容易成为高温。因此，促进接合部的氧化，接地电极母 材和贵金属端头的接合强度降低，存在贵金属端头从电极母材剥离的可能性提高的顾虑。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提高贵金属端头的耐剥离性。本专利技术是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式或者应用例来实现。一种火花塞，具有中心电极、接地电极、以及与所述中心电极以及所述接地电极的至少一个电极进行电阻焊接的贵金属端头，其特征在于，所述贵金属端头包括:形成为平面状的放电面；埋设在所述电阻焊接的电极内的底面；以及从所述放电面朝向所述底面而成为宽幅的侧面，在包含通过所述放电面的重心的垂线的预定的剖面中，将沿着平行于所述垂线的方向的最大的厚度设为所述贵金属端头的最大厚度t，将通过所述底面中的成为所述最大的厚度的部位且平行于所述放电面的直线设为第一直线，在所述剖面通过所述垂线被二分而形成的两个半剖面中的第一半剖面中，将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度Rwl，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度hl，将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rtl，在所述两个半剖面中的不同于所述第一半剖面的第二半剖面中，将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度R?2，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度h2，将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rt2，满足hi / t ≤ 0.2 且 Rwl / Rtl ≥ 1.03，且 h2 / t ≤ 0.2 且 Rw2 / Rt2 ≥ 1.03 的关系。一般，通过使用电阻焊接的扩散接合，贵金属端头和电极的焊接面(在接合界面形成的扩散层)因使用环境或老化等各种原因而发生氧化。也将焊接面的氧化称为氧化皮(oxidation scale)。根据应用例I的火花塞,关于贵金属端头,在通过放电面的重心的剖面由通过该重心的垂线被二分而形成的第一半剖面以及第二剖面中，形成为hi / t ≤ 0.2 且 Rwl / Rtl ≥ 1.03，且h2 / t ≤ 0.2 且 Rw2 / Rt2 ≥1.03的关系成立。因此，贵金属端头的侧面形成为向远离轴线的方向扩展，氧化皮的进行方向为，沿着侧面，向远离轴线的方向进行，接着，沿着底面从侧面向接近轴线的方向进行。因此，在氧化皮从侧面向底面进行时，由于氧化皮的进行方向成为大致相反方向，所以能够抑制氧化皮的进展，能够提高贵金属端头的耐剥离性。此外，根据应用例I的火花塞，由于贵金属端头以剖面成为倒楔形状的方式埋设在电极内，所以能够进一步提高贵金属端头的耐剥离性。如应用例I所述的火花塞，其特征在于，在所述第一半剖面以及所述第二半剖面的各个半剖面中，所述垂线与所述底面的交点和所述第一直线的、沿着平行于所述垂线的方向的距离h3满足h3 ≥ hi 且 h3 ≥ h2的关系。根据应用例2的火花塞，在第一半剖面和第二半剖面的各个半剖面中形成为，垂线与底面的交点和第一直线的、沿着平行于垂线的方向的距离h3满足h3 ≥ hi 且 h3 ≥ h2的关系。因此，贵金属端头和电极的焊接面朝向放电面具有平面或者凹状的部分。因此，与朝向电极形成为凸状的情况相比，能够减小作用于贵金属端头的热应力，能够提高贵金属端头的耐剥离性。如应用例I所述的火花塞，其特征在于，在所述预定的剖面中，所述底面具有向所述放电面侧的相反侧凸出的形状。根据应用例3的火花塞，贵金属端头的底面形成为具有向所述放电面侧的相反侧凸出的形状。因此，在氧化皮从侧面向底面进行时，由于氧化皮的进行方向成为大致相反方向，所以能够抑制氧化皮的进展，能够提高贵金属端头的耐剥离性。如应用例I至3的任一项所述的火花塞，其特征在于，所述放电面的面积为0.79mm2以上且3.14mm2以下。根据应用例4的火花塞，通过将放电面的面积设为0.79mm2以上，能够抑制接地电极和中心电极之间的火花间隙量的增加，此外，通过将放电面的面积设为3.14mm2以下，能够提高耐剥离性。如应用例I至4的任一项所述的火花塞，其特征在于，所述贵金属端头包含Pt -Ni合金而构成，所述贵金属端头所焊接的所述电极包含包括Cr、Fe的耐热Ni合金。根据应用例5的火花塞,贵金属端头包含Pt — Ni合金而构成,焊接有贵金属端头的电极包含包括Cr、Fe的Ni合金。因此，能够提高贵金属端头和电极的电阻焊接的焊接性。在本专利技术中，上述各种方式能够通过适当地进行组合或者省略一部分而应用。【专利附图】【附图说明】图1是表不第一实施例中的火花塞100的局部剖视图。图2是放大表示第一实施例中的火花塞100的接地电极40的说明图。图3是详细说明第一实施例中的贵金属端头50的形状的剖视图。图4是表示第一实施例中的火花塞100的制造工序的工序图。图5是说明第一实施例中的电极母材410的凹陷部的说明图。图6是详细说明第二实施例中的贵金属端头350的形状的剖视图。图7是说明作用于贵金属端头的热应力的说明图。【具体实施方式】A.第一实施方式:Al.火花塞的构成:图1是表示火花塞100的局部剖视图。图1中，以作为火花塞100的轴心的轴线OL为界，纸面右侧图示了火花塞100的外观形状，纸面左侧图示了火花塞100的剖面形状。在以下的说明中，将火花塞100中的纸面下侧称为“前端侧”，将纸面上侧称为“后端侧”。火花塞100包括中心电极10、绝缘子20、主体配件30、接地电极40。在火花塞100的接地电极40中，安装有贵金属端头50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞，具有中心电极、接地电极、以及与所述中心电极以及所述接地电极的至少一个电极进行电阻焊接的贵金属端头，所述火花塞的特征在于，所述贵金属端头包括：形成为平面状的放电面；埋设在所述电阻焊接的电极内的底面；以及从所述放电面朝向所述底面而成为宽幅的侧面，在包含通过所述放电面的重心的垂线的预定的剖面中，将沿着平行于所述垂线的方向的最大的厚度设为所述贵金属端头的最大厚度t，将通过所述底面中的成为所述最大的厚度的部位且平行于所述放电面的直线设为第一直线，在所述剖面通过所述垂线被二分而形成的两个半剖面中的第一半剖面中，将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度Rw1，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度h1，将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rt1，在所述两个半剖面中的不同于所述第一半剖面的第二半剖面中，将沿着与所述垂线正交的方向的最大的宽度设为所述贵金属端头的最大宽度Rw2，将所述第一直线与成为所述最大的宽度的部位的、沿着平行于所述垂线的方向的距离设为所述贵金属端头的弯曲高度h2，将从所述垂线与所述放电面的交点至所述放电面的端点为止的距离设为所述放电面的宽度Rt2，满足h1／t≤0.2且Rw1／Rt1≥1.03，且h2／t≤0.2且Rw2／Rt2≥1.03的关系。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉崎博俊，五十岚智行，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP