紫外线吸收性硬质涂膜制造技术

本发明专利技术提供一种紫外线吸收性硬质涂膜，其向硬质涂层中添加特定结构的紫外线吸收剂，在防止卷曲性恶化的同时，具有充分的耐候性。本发明专利技术的紫外线吸收性硬质涂膜，其是在透明基材薄膜的一面形成紫外线吸收性硬质涂层的紫外线吸收性硬质涂膜，紫外线吸收性硬质涂层是使含有100质量份（A）紫外线固化型树脂、1～20质量份（B）通式（1）所示的紫外线吸收剂、0.1～10质量份（C）光聚合引发剂和0.001～20质量份（D）表面调整剂的涂覆液进行紫外线固化得到的厚度为0.5～10μm的层；[化学式1]

【技术实现步骤摘要】
紫外线吸收性硬质涂膜
本专利技术涉及一种具有紫外线吸收性硬质涂层的紫外线吸收性硬质涂膜。
技术介绍
近年来，在汽车、建材领域等装饰用途上，因加工性和价格优异、且轻量，薄膜产品取得显著进步，广泛普及。这些薄膜产品以基材薄膜为基础并能够赋予其各种各样的功能等，因此关于其功能性备受关注。这些薄膜产品中通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等透明基材薄膜，但是这些单体存在表面硬度等物理耐性差，与硬物接触时受到损伤，外观受损等问题。因此，一直以来实行在透明基材薄膜上层积硬质涂层，赋予透明基材薄膜表面硬度等物理耐性的方法（专利文献1）。另一方面，这些薄膜产品在太阳光（尤其是紫外线）照射下的场所使用的情况居多。但是，用于这些薄膜产品的透明基材薄膜、硬质涂层因暴露于太阳光下而劣化，因此存在透明基材薄膜与硬质涂层之间的贴附性降低，赋予硬质涂层的功能消失等问题。因此，为赋予其对太阳光的耐性，已提出一种在PET表面层积耐候性涂层的耐候性聚酯薄膜（专利文献2）。并且，在电子显示器等中所用的硬质涂膜，通过将三嗪类紫外线吸收剂添加至硬质涂层，可防止由紫外线导致的劣化（专利文献3）。甚至，在建材用途中也同样，通过将三嗪类紫外线吸收剂添加至硬质涂层，可防止由紫外线导致的劣化（专利文献4）。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特许2003-184329号公报专利文献2：日本专利特开2009-226745号公报专利文献3：日本专利特开2009-294329号公报专利文献4：日本专利特开2012-76354号公报
技术实现思路
（一）专利技术要解决的技术问题专利文献1通过在透明基材薄膜上层积硬质涂层，解决了有关表面硬度等物理耐性的问题。但是，由太阳光导致的劣化问题没有解决。另一方面，专利文献2改善了由太阳光导致的劣化问题，但是没有有关物理耐性的记载，不能说解决了该问题。并且，专利文献3尤其涉及电子显示器，虽然改善了由太阳光导致的劣化问题，但是以往的三嗪类紫外线吸收剂，性能方面未必令人满意。因此，为了得到充分的耐候性，紫外线吸收剂的添加量为过量，存在紫外线吸收剂渗出的问题。并且，为确保紫外线吸收剂的总量，将硬质涂层的膜厚过量增厚，作为硬质涂层材料的紫外线固化型树脂的固化收缩变大，因此存在具有硬质涂层的薄膜卷曲，加工性恶化的问题。虽然专利文献4关于耐候性选择了恰当的紫外线吸收剂，但为了维持基材薄膜与硬质涂层之间的贴附性而在两者之间设置底涂层，担心因增加了加工工序导致成本增高。因此，本专利技术解决了上述问题，其目的在于提供一种紫外线吸收性硬质涂膜，其是一种在透明基材薄膜上直接层积硬质涂层的硬质涂膜，并且，通过向硬质涂层涂覆液中添加紫外线区域的光吸收能力高的特定结构的紫外线吸收剂，能够实现降低紫外线吸收剂的添加量以及硬质涂层的薄层化，且该紫外线吸收性硬质涂膜在避免卷曲性的恶化的同时，具有充分的耐候性。（二）解决技术问题的手段即，本专利技术的紫外线吸收性硬质涂膜如下所述。（1）一种紫外线吸收性硬质涂膜，其是在透明基材薄膜的一面形成紫外线吸收性硬质涂层的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，所述紫外线吸收性硬质涂层是使含有100质量份（A）紫外线固化型树脂、1～20质量份吸收波长为300～350nm的光的下述通式（1）所示的（B）紫外线吸收剂、0.1～10质量份（C）光聚合引发剂和0.001～20质量份（D）表面调整剂的紫外线吸收性硬质涂层涂覆液进行紫外线固化得到厚度为0.5～10μm的层。[化学式1]（2）根据（1）所述的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，所述紫外线吸收性硬质涂层涂覆液还含有（E）季铵盐类共聚物，所述（E）季铵盐类共聚物是将下述通式（2）所示的具有季铵盐基的化合物（e-1）与具有一个乙烯不饱和基的化合物（e-2）进行自由基共聚得到的。CH2=C(R1)COZ(CH2)kN+(R2)3·X-…(2)（式中，R1表示H或CH3，R2各自独立地表示碳原子数1～4的烃基，Z表示氧原子或NH基，k表示1～10的整数，X-表示1价阴离子。）（3）根据（1）或（2）所述的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，在所述紫外线吸收性硬质涂层上，设置比该紫外线吸收性硬质涂层的折射率低的低折射率层。（4）根据（1）至（3）任意一项所述的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，所述透明基材薄膜的另一面设置粘贴层。这里，本专利技术中表示数值范围的“○○～××”的含义是包括其下限“○○”和上限“××”的数值。因此，正确表示为“○○以上××以下”。（三）专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种经久耐用的紫外线吸收性硬质涂膜，其通过在透明基材薄膜上层积含有紫外线区域的光吸收能力高的紫外线吸收剂的硬质涂层，能够赋予物理耐性和耐候性（紫外线吸收性），加工性优异，即使在暴露于太阳光下的环境中，透明基材薄膜与硬质涂层之间的贴附性也不会降低。作为所述紫外线吸收剂，使用上述通式（1）所示的特定结构的羟基苯三嗪类紫外线吸收剂。该紫外线吸收剂对于短波长侧（紫外线区域）的光具有很高的光吸收能力，因此即使添加少量也能够高效吸收紫外线。因此，能够减少紫外线吸收剂的添加量，也能够减小硬质涂层的膜厚。由此，能够得到防止卷曲性等的恶化、具有良好的加工性和耐候性的硬质涂膜。并且，本专利技术中，由于将硬质涂层直接层积在透明基材薄膜上，不需要用来提高两者贴附性的底涂层，能够防止增加加工工序。具体实施方式本专利技术的紫外线吸收性硬质涂膜适用于汽车、建材，在透明基材薄膜的一面至少形成紫外线吸收性硬质涂层。[透明基材薄膜]用于紫外线吸收性硬质涂膜的透明基材薄膜只要具有透明性，就没有特别限制。作为形成这种透明基材薄膜的材料，可以列举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酯、聚芳酯、三醋酸纤维素（TAC）或聚醚砜等。其中，聚酯薄膜，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜在容易成型方面优选。透明基材薄膜的厚度没有特别限定，但是一般为25～400μm，优选为50～200μm。透明基材薄膜的厚度比25μm薄，或比400μm厚的情况下，紫外线吸收性硬质涂膜在制造时和使用时的操作性降低。并且，透明基材薄膜也可以含有各种添加剂。作为这些添加剂，可以列举出例如紫外线吸收剂、抗静电剂、稳定剂、增塑剂、光滑剂、阻燃剂等。[紫外线吸收性硬质涂层]紫外线吸收性硬质涂层是将含有（A）紫外线固化型树脂、（B）通式（1）所示的羟基苯三嗪类紫外线吸收剂、（C）光聚合引发剂和（D）表面调整剂的紫外线吸收性硬质涂层涂覆液进行紫外线固化得到的层。紫外线吸收性硬质涂层通过将含有所述各成分的紫外线吸收性硬质涂层涂覆液直接涂覆至透明基材薄膜后，经紫外线照射固化而形成。紫外线吸收性硬质涂层的厚度为0.5～10μm，优选为1～6μm。紫外线吸收性硬质涂层的厚度不足0.5μm时，紫外线吸收性硬质涂层的紫外线吸收剂的含量也有限，因此，结果所形成的紫外线吸收性硬质涂层上的紫外线吸收剂的量相对变少，无法得到充分的紫外线吸收效果。另一方面，若超过10μm，则变得无法降低紫外线吸收性硬质涂层固化时的卷曲。出于防止紫外线吸收性硬质涂层在加工时或实际使用时发生尘埃等异物附着的目的，也可以含有抗静电剂。作为这种抗静电剂，可以列举出例如（E）季铵盐类共聚物等。并且，紫外线吸收性硬质涂层的折射率为1.45～1.70左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外线吸收性硬质涂膜，其是在透明基材薄膜的一面形成紫外线吸收性硬质涂层的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，所述紫外线吸收性硬质涂层是使含有：100质量份（A）紫外线固化型树脂、1～20质量份吸收波长为300～350nm的光的下述通式（1）所示的（B）紫外线吸收剂、0.1～10质量份（C）光聚合引发剂、和0.001～20质量份（D）表面调整剂的紫外线吸收性硬质涂层涂覆液进行紫外线固化得到的厚度为0.5～10μm的层；[化学式1]FDA0000377784900000011.jpg

【技术特征摘要】
2012.09.14 JP 2012-2027561.一种紫外线吸收性硬质涂膜，其是在透明基材薄膜的一面形成紫外线吸收性硬质涂层的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，所述紫外线吸收性硬质涂层是使含有：100质量份(A)紫外线固化型树脂、1～20质量份吸收波长为300～350nm的光的下述通式(1)所示的(B)紫外线吸收剂、0.1～10质量份(C)光聚合引发剂、和0.001～20质量份(D)聚醚改性聚二甲基硅氧烷的紫外线吸收性硬质涂层涂覆液进行紫外线固化得到的厚度为0.5～10μm的层；[化学式1]2.根据权利要求1所述的紫外线吸收性硬质涂膜，其特征在于，所述紫外线吸收性硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田圭祐，村濑将幸，蛸岛义瑛，池田智之，
申请(专利权)人：日油株式会社，
类型：发明
国别省市：