拼装罐制造技术

本发明专利技术涉及油气田开发技术领域，是一种拼装罐，其包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，罐壁由多块拼板拼接而成，罐壁内铺设有囊体，可快速安装，同时便于拆卸转运，可重复利用，施工周期短，成本低，密封性好。避免了钢筋混凝土的使用，减少了资源浪费，降低施工和维护成本，保护环境，提高生产的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及油气田开发
，是一种拼装罐，其包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，罐壁由多块拼板拼接而成，罐壁内铺设有囊体，可快速安装，同时便于拆卸转运，可重复利用，施工周期短，成本低，密封性好。避免了钢筋混凝土的使用，减少了资源浪费，降低施工和维护成本，保护环境，提高生产的经济效益和社会效益。【专利说明】拼装罐
本专利技术涉及油气田开发
，是一种拼装罐。
技术介绍
压裂工艺是油气田开发过程中的一个重要部分，压裂的目的主要是改善油气层渗透能力和解堵等。压裂工艺在新井试油、老区油井挖潜和单井增产中占有不可替代的位置，因此应用非常普遍。但是，压裂作业过程中会产生大量的返排废液。目前，几乎各油气田都采取在油田边远地区挖原油污水池进行集中存放，原油污水池的主要构筑物是钢筋混凝土结构，大型的污水池施工周期长，成本高，且不可拆卸转移，不使用后需要回填，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种拼装罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大型污水池存在的施工周期长、成本高、不可拆卸转移、不使用后需要回填、浪费资源的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种拼装罐，包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进: 上述拼装罐还包括卡子，囊体的上端通过卡子固定在罐壁的上端边沿。上述卡子包括弹簧板、螺栓和螺母，弹簧板包括上板和下板，上板的后段和下板的后段连接成一体，上板的后段和下板的后段之间的夹角为锐角，上板的中段和下板的中段之间相互平行，上板的中段和下板的中段之间留有间隙，上板的中段和下板的中段上分别设有安装孔，螺栓依次穿过上板的中段和下板的中段上的安装孔并与螺母连接，囊体的上端和罐壁的上端边沿通过上板的前段和下板的前段夹紧固定。上述壁板的两侧固定安装有连接板，连接板上设有安装孔，相邻两块壁板的连接板之间通过螺栓固定连接；或/和，壁板的上端外侧固定安装有顶圈加固板；或/和，壁板的下端外侧固定安装有底圈加固板。上述连接板上设有加强筋；或/和，壁板为钢板，连接板、顶圈加固板和底圈加固板为角钢，连接板与壁板焊接成一体，顶圈加固板与壁板焊接成一体，底圈加固板与壁板焊接成一体。上述囊体的上端和顶圈加固板通过上板的前段和下板的前段夹紧固定。上述壁板为弧形板，罐壁呈空心圆柱形；或/和，囊体为橡胶囊体。本专利技术结构合理而紧凑，使用方便,罐壁由多块拼板拼接而成,罐壁内设有囊体，可快速安装，同时便于拆卸转运，可重复利用，施工周期短，成本低，密封性好。避免了钢筋混凝土的使用，减少了资源浪费，降低施工和维护成本，保护环境，提高生产的经济效益和社会效益。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为本专利技术最佳实施例的俯视结构示意图。附图3为附图1中I的放大结构示意图。附图4为附图2中II的放大结构示意图。附图5为本专利技术最佳实施例的安装连接板、顶圈加固板和底圈加固板后的壁板的主视结构示意图。附图6为本专利技术最佳实施例的安装连接板、顶圈加固板和底圈加固板后的壁板的左视结构示意图。附图7为本专利技术最佳实施例的壁板的俯视结构示意图。附图8为本专利技术最佳实施例的卡子的主视剖视结构示意图。附图9为本专利技术最佳实施例的卡子的俯视结构示意图。附图中的编码分别为:1为壁板，2为囊体，3为连接板，4为螺栓，5为加强筋，6为顶圈加固板，7为上板的后段,8为下板的后段,9为上板的中段,10为下板的中段,11为上板的前段，12为上板的前段，13为螺母，14为蝶形螺母，15为底圈加固板，16为安装孔，17为卡子。【具体实施方式】本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述: 如附图1、2所示，该拼装罐包括罐壁和上端开口的囊体2，罐壁由至少两块壁板I拼接而成，囊体2位于罐壁内，囊体2的上端固定在罐壁的上端边沿。罐壁由拼板I拼接而成，罐壁的内部铺设有囊体2，这样拼装罐可以快速制造和安装，缩短施工周期，降低施工成本；同时便于拆卸转运，可重复使用；避免了钢筋混凝土的使用，节约资源。可根据实际需要，对上述拼装罐作进一步优化或/和改进: 如附图1、2、3、8、9所示，该拼装罐还包括卡子17，囊体2的上端通过卡子17固定在罐壁的上端边沿。这样，卡子17将囊体2的上端牢固固定在罐壁的上端边沿，囊体2不会向罐壁内部滑落，保证了囊体2在罐壁内部的形状，囊体2用于存放返排废液，具有良好地密封性。如附图3、8、9所示，卡子17包括弹簧板、螺栓4和螺母13，弹簧板包括上板和下板，上板的后段7和下板的后段8连接成一体，上板的后段7和下板的后段8之间的夹角为锐角，上板的中段9和下板的中段10之间相互平行，上板的中段9和下板的中段10之间留有间隙，上板的中段9和下板的中段10上分别设有安装孔16，螺栓4依次穿过上板的中段9和下板的中段10上的安装孔16并与螺母13连接，囊体2的上端和罐壁的上端边沿通过上板的前段11和下板的前段12夹紧固定。弹簧板为钢板。这样，在固定囊体2时，先将弹簧板张开，卡在囊体2的上端和罐壁的上端边沿，然后将螺栓4穿过弹簧板上板和下板上的安装孔16，用螺母13和螺栓4来调整上板的中段9和下板的中段10之间的间隙，进而将囊体2的上端和罐壁的上端边沿牢固夹紧，保证囊体2不会向罐壁内部滑落。如附图8所示，上述螺母为蝶形螺母14。这样，可以用手工安装或拆卸螺母，不必采用专业工具，施工方便快捷，提高施工灵活性。如附图2、4、5、6所示，壁板I的两侧固定安装有连接板3，连接板3上设有安装孔16，相邻两块壁板I的连接板3之间通过螺栓4固定连接。这样，相邻两块壁板I进行拼接时，可采用螺栓4将两块壁板I的连接板3固定成一体，采用螺栓连接，快速方便，缩短施工周期；同时螺栓连接为可拆卸连接，有利于拼装罐的重复使用，节约资源，降低生产成本，提高经济效益。如附图4、5、6所示，壁板I为钢板，连接板3为角钢，连接板3与壁板I焊接成一体。壁板I采用钢板，便于加工制造，结构强度高，成本低；连接板3采用角钢，便于与壁板I连接，角钢结构强度高，采购成本低；壁板I和连接板3通过焊接连成一体，连接牢固，操作方便，生产成本低。如附图6所示，连接板3上设有加强筋5。加强筋5可以提高连接板3的结构强度，进而加强拼装罐的结构稳定性，保证作业安全，延长拼装罐的使用寿命。如附图1、2、3、5、6所示，壁板I的上端外侧固定安装有顶圈加固板6，囊体2的上端固定在顶圈加固板6上。顶圈加固板6能够对罐壁的上部进行加固，同时还可用于囊体2的压紧固定，为囊体2提供支撑。如附图1、3、5、6所示，顶圈加固板6为角钢，顶圈加固板6与壁板I焊接成一体。壁板I采用钢板，便于加工制造，结构强度高，成本低；顶圈加固板6采用角钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装罐，其特征在于包括罐壁和上端开口的囊体，罐壁由至少两块壁板拼接而成，囊体位于罐壁内，囊体的上端固定在罐壁的上端边沿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章敬，凌勇，崔玉淼，黄强，戚亚明，张斌，李伟权，王林阳，李阳，李佳琦，江洪，陈仙江，
申请(专利权)人：新疆石油勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：