层状产品制造技术

一种层状产品，其是通过对具有与厌氧粘合剂结合性低的表面的粘合体进行表面处理而制备的，其通过加快粘合剂的固化速率实现不需要复杂的工作、涂布底涂层，并且不改变粘合体的表面状态。所述层状产品包括粘合体、在粘合体表面上的不均匀沉积物，以及至少在不均匀沉积物上形成的粘合剂层，该不均匀沉积物包含Ｃｕ、Ｖ、Ｃｕ合金或Ｖ合金且高度为５００ｎｍ或更小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层状产品(layered product)，该产品包括粘合体和布置在粘合体表面上的粘合剂层。
技术介绍
在电子部件等领域中，常常将厌氧粘合剂(anaerobic adhesive)用于相互固定的部件中。这是由于厌氧粘合剂出色的可加工性，也就是说，厌氧粘合剂还具有厌氧性和在大多数情况下的紫外线(UV)固化性能，并且在UV照射的作用下，粘合剂在短时间就能固化。然而，当在粘合体上形成与厌氧粘合剂结合性(binding property)低的涂层如Ni镀层时，粘合剂在短时期内可能不会固化，这引起容易发生剥落的问题。因此，需要给具有这种表面的粘合体的粘合面涂布底涂层(primer)作为固化促进剂。主要将主要含有能加速厌氧粘合剂固化速率的Cu离子、V离子等的有机溶剂用作底涂层。将底涂层涂布至粘合体的整个粘合面是一项复杂的工作，导致费用增加，该粘合体上形成有与厌氧粘合剂结合性低的涂层。此外，当意图通过使用厌氧粘合剂在粘合体上(其上形成有与厌氧粘合剂结合性低的涂层)粘附层而不涂布底涂层时，可以采用这样一种技术，其中为了防止在UV照射期间的错位(misregistration)，采用夹具等固定粘合体，然后使其长时间静置，加热等。然而，该技术比涂布底涂层更复杂，因此在实际情况下通常不采用。特别地，在粘合体是利用磁力磁化的磁体且铁磁材料如硅钢板用作待层合的材料的情况下，厌氧粘合剂可以用UV照射短时间固化而无需使用夹具等。但是，即使在这种情况下，通常仍使用定位夹来防止在照射期间磁体的错位，因为磁力通常没有粘合强度大。关于这点上，当没有确保通过UV照射充分固化了粘合剂就移去夹具时，在一些情况中会发生如磁体错位或粘合剂剥离的粘合破坏。R-Fe-B型永磁体(其中R是至少一种包括Y的稀土元素)是廉价的稀土磁体，来源丰富并且比常规的Sm-Co永磁体磁性更优越。但是，由于R-Fe-B型永磁体本身容易被氧化，因此它们中的大多数用Ni镀层进行表面处理，该镀层是具有良好的装饰性、耐腐蚀性、化学耐性和耐磨性的廉价的防腐涂层。由于Ni镀层与厌氧粘合剂的反应性差，因此必须对该厌氧粘合剂涂布底涂层。另一方面，Cu和Fe是公知的具有优良反应性的金属，因此不需要底涂层。已知有包含布置在表面上的Cu层的R-Fe-B型永磁体(例如，参见文献1)。然而，由于Cu层以厚度大约为1-60微米的薄膜存在于表面上，因此可能引起脱层。此外，Cu的氧化引起的脱色是显著的，因此为了防止外观不佳，必须用例如苯并三唑、吲唑或咪唑的含氮环状化合物进行后处理，从而导致费用增加。文献1JP-A-2003-338419
技术实现思路
考虑到这些问题，本专利技术提供了通过对具有与含厌氧粘合剂结合性低的表面的粘合体进行表面处理而制备的层状产品，其通过加快粘合剂的固化速率实现不需要复杂的操作、涂布底涂层，并且不改变粘合体的表面状态。作为解决这些问题的方法，本专利技术提供1.层状产品，其包括粘合体，在粘合体表面上的不均匀沉积物和至少在不均匀沉积物上形成的粘合剂层，该不均匀沉积物包括Cu、V、Cu合金或V合金且高度为500nm或更小。2.根据上述1的层状产品，其中不均匀沉积物包含多个沉积物的点；3.根据上述1或2的层状产品，其中不均匀沉积物的高度为10-200nm；4.根据上述1或2的层状产品，其中不均匀沉积物的高度为10-100nm；5.根据上述1或2的层状产品，其中粘合剂是厌氧粘合剂；6.根据上述1或2的层状产品，其中粘合体是R-Fe-B型永磁体；7.根据上述1或2的层状产品，其还包含在粘合体的表面上布置的Ni层；以及8.根据上述1至7中任一项的层状产品，其中不均匀沉积物包含Cu。根据本专利技术，即使在与厌氧粘合剂反应性差的粘合体上也可以形成厌氧粘合剂层而也无需进行底涂层的涂布，可以省去涂布底涂层的复杂过程，并且无需长时间等待厌氧粘合剂固化就可以实现粘合过程的加快。此外，由于沉积物的高度最大可达500nm并以不均匀的方式(优选点状)出现，因此即使在沉积Cu时，由铜的氧化引起的脱色不显著，而且外观也会变好。附图说明图1为当通过用电镀法在R-Fe-B型永磁体上形成Ni镀层并在其上沉积Cu而制备样品，然后对样品的表面进行Ar离子蚀刻时，相应表面的组分的分析结果图。具体实施例方式下文详细描述本专利技术。对粘合体没有特别限制，但优选与厌氧粘合剂结合性低的材料。该材料的实例主要包括塑料和已进行过表面加工(如镀Ni)的金属材料。本专利技术对产生金属离子低的材料特别有效。具体地，在采用容易氧化的烧结R-Fe-B型磁体的情况中，在大多数情况下施用镀层，特别是Ni镀层，作为防腐蚀层且在本专利技术中是有效的。当粘合体是R-Fe-B型永磁体时，主要元素是R(R是至少一种包括Y的稀土元素)、Fe和B，基于磁体的总重量，优选组合物含5-40％重量的R、50-90％重量的Fe、以及0.2-8％重量的B。当R的量小于5％重量时，α-Fe的沉淀量(precipitation amount)将变得大到不能获得高矫磁力(coerciveforce)。当R的量超过40％重量时，含有R的非磁相(non-magnetic phase)将变得大到可能降低残余磁通密度。当Fe的量小于50％重量时，残余磁通密度将低到不能获得磁特性。当Fe的量大于90％重量时，α-Fe的沉淀量将变得大到不能获得高矫磁力。当B的量小于0.2％重量时，不能获得高矫磁力。当B的量大于8％重量时，富B的非磁相将变得大到可能降低残余磁通密度。此外，本专利技术包括R-Fe-B型永磁体，为了提高磁性，向其中加入至少一种选自C、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Sn、Hf、Ta、W等的元素。关于这些加入的元素的量，希望Co为30％重量或更少，优选为0.5-20％重量，并且其它元素的总量为8％重量或更少。加入Co是为了改善残余磁通密度，但当Co的量超过30％重量时，矫磁力会降低。应该避免其它元素的总量超过8％重量，因为会劣化磁性。在制备烧结R-Fe-B型磁体时，首先，将这些材料混入上述的组合物中，用高频熔炉等熔化并成型以制得锭块(ingot)，并用颚式破碎机、捣磨机等粗粉碎该锭块，然后再用球磨机、喷射磨等细粉碎以获得平均粒度为1-20μm的精细粉末。随后，该精细粉末在磁场中成型，在1000-1250℃烧结0.5-10小时，然后在400-900℃进行最后的热处理以制备R-Fe-B型永磁体。由于R-Fe-B型合金非常容易被氧化，因此优选在真空或惰性气氛如氩气等中进行上述步骤。另外，可以对粘合体进行包括镀Ni的表面处理。具体地，当粘合体是烧结的R-Fe-B型磁体时，镀Ni对防止在表面发生腐蚀是有效的。在镀Ni的情况下，可以是光亮的Ni镀层、无光泽的Ni镀层，或者是其中布置了Cu镀层等作为中间层的多层镀层。当在最外表面层采用光亮的Ni镀层时，可以获得具有出色光泽的良好外观。即使在不需要表面处理时，本专利技术也包括其表面本身与厌氧粘合剂反应性差的粘合体。根据本专利技术，进行表面处理以在粘合体的表面上形成包括Cu、V、Cu合金或V合金并具有500nm或更小高度的沉积物。根据包含Cu或V的沉积物，随着测量点越接近最外表面，Cu或V的浓度将连续地变得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层状产品，其包括粘合体、在粘合体表面上的不均匀沉积物和至少在不均匀沉积物上形成的粘合剂层，所述不均匀沉积物包括Ｃｕ、Ｖ、Ｃｕ合金或Ｖ合金且高度为５００ｎｍ或更小。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大杉良，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]