一种辐照预热的轮胎硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种辐照预热的轮胎硫化装置，把传统的轮胎定型硫化机的装胎机械手下端的夹持机构卸掉，在装胎机械手的固定盘上安装一种辐照预热的轮胎硫化装置，该装置主要由螺栓、液压控制器、推杆、滑块、行程开关、支撑架、弧形加热板和导向轨道组成。本发明专利技术充分利用轮胎准备硫化的这段时间，通过采用红外加热方式对其进行预热，使其正式硫化之前具有一定的初温，从而可以缩短机内硫化时间，提高硫化工作效率，本发明专利技术装置能根据轮胎的不同尺寸自由地调节更换预热装置，使该装置具有很好的适用性，适用于加工制造各种型号轮胎制品。同时设置轮胎对中装置，保证轮胎中心与支撑架中心重合，极大地提高轮胎硫化均匀性，并最终提高轮胎的定型硫化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种辐照预热的轮胎硫化装置
本专利技术涉及轮胎定型硫化领域，尤其涉及一种辐照预热的高效节能轮胎硫化方法，该方法适用于加工制造各种型号的轮胎制品。
技术介绍
随着汽车企业的高速发展，对汽车轮胎质量的要求越来越高。硫化作为轮胎加工过程中的一个重要工序，其目的在于使轮胎各个部位的物理机械性能达到最佳。因此，硫化的均匀程度对轮胎的使用性能有很大的影响。由于轮胎属于橡胶厚制品，同时又是热的不良导体，造成轮胎内部达到正硫化时，轮胎的外表面早已过硫化，这种硫化程度不均匀的现象大大影响了轮胎的使用质量。通过预热技术提高轮胎的硫化初温，不但可以显著地改善轮胎硫化程度的均匀性，还可以大大缩短机内硫化时间。目前，在准备硫化之前，轮胎被闲置在存胎器上，这段时间因此被浪费掉，如果利用这段时间对其进行预热，提高其硫化初温，轮胎硫化的效率和质量也会因此得到提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有轮胎硫化之前的这段时间不能充分利用，从而造成轮胎硫化的效率低下，能源浪费严重的缺陷，设计一种轮胎定型硫化辐照预热装置，充分利用轮胎准备硫化的这段时间，通过采用红外线加热的方式对其进行预热，使其正式硫化之前具有一定的初温，从而可以缩短机内硫化时间，提高硫化工作效率，此外，红外线加热是利用电磁辐射热传原理，直接对物体进行加热，从而避免加热热传介质导致的能量损失，与蒸汽加热方式相比，有益节约能源，并且可以根据轮胎的不同尺寸自由地调节更换预热装置，使该装置具有很好的适用性，同时设置轮胎对中装置，保证轮胎的中心与支撑架的中心重合，从而极大地提闻轮胎硫化的均勻性，并最终提闻轮胎的定型硫化质量。本专利技术的技术方案是:把传统的轮胎定型硫化机的装胎机械手下端的夹持机构卸掉，在装胎机械手的固定盘上安装一种辐照预热的轮胎硫化装置，该装置主要由液压控制器、推杆、滑块、行程开关、支撑架、螺栓、夹块、弧形红外加热板和导向轨道组成。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，所述的支撑架通过螺栓固定安装在轮胎定型硫化机机械手的固定盘上，支撑架中心与固定盘中心同轴，固定盘和支撑架之间的距离通过夹块调节。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，在支撑架的上表面沿周向均匀分布六个导向轨道，六个滑块沿周向均匀相应地置于六个导向轨道的一端，滑块的形状呈“T”形，六个弧形红外加热板通过固定螺栓固定在六个滑块的中间部位，六个弧形红外加热板在周向上连接起来正好是一个整圆，该圆心与支撑架的中心重合，同时采用红外加热方式，与轮胎定型硫化机控制机进行有线连接，利用自身所带的测温设备在加热过程中采集轮胎各点的温度，将轮胎加热到指定温度，关闭红外线加热开关，该段加热时间的设定可以保证轮胎加热完毕时，上一个轮胎也硫化完毕。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，在六个导向轨道所在某周向上的均匀设置六个行程开关，每个行程开关通过固定螺栓固定在支撑架上，周向位置根据轮胎的规格来确定。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，六个液压控制器通过固定螺栓固定在支撑架的上端面，与六个滑块相对，六个液压控制器推杆的末端通过固定螺栓与六个滑块的上表面固定。进行抓胎动作时，通过轮胎定型硫化机控制机台控制六个液压控制器动作，然后六个液压控制器通过六个推杆控制六个滑块在导向轨道内前进，直到碰到行程开关，运动停止，由于六个弧形红外加热板在周向上连接起来正好是一个整圆，同时行程开关在周向上固定在同一位置，可以保证所夹持的轮胎的轴线与支撑架的中心重合。滑块的下端把住轮胎，将轮胎从存胎架上抓起，需要对轮胎预热时，在轮胎定型硫化机控制机台上打开红外线加热开关，利用六个弧形红外加热板自身所带的测温设备在加热过程中采集轮胎各点的温度，对轮胎加热到指定温度，关闭红外线加热开关，该段加热时间的设定可以保证轮胎加热完毕时，上一个轮胎也硫化完毕，然后送入硫化室进行硫化；进行卸胎动作时，首先通过轮胎定型硫化机控制机台将支撑架降落到最低位置，六个液压控制器通过六个推杆控制六个滑块在导向轨道内后退，直到轮胎可以平稳地降落到卸胎架上。导向轨道、滑块、行程开关、液压控制器与弧形红外加热板的数量相同，可以是六个、八个或十二个等多个，在以支撑架的中心为圆心的圆周上均布。本专利技术的有益效果是:1、通过设置行程开关，可以保证夹持机构最终在周向上的位置相同，从而保证轮胎的中心与支撑架的中心重合，最终可以保证轮胎的中心与中心机构的中心重合。2、通过设置机外预热，可以保证轮胎在进入硫化机之前进行辅助预热，从而可以提闻硫化初温，减少在机内硫化时间，提闻生广效率，减少能耗，并最终提闻轮胎成品的质量。3、红外加热方式可以内外同时加热，避免了局部受热不均匀，而且红外加热温度控制容易、且升温迅速，同时红外加热的原理是利用电磁辐射热传原理，直接对物体进行加热，从而避免加热热传介质导致的能量损失，与蒸汽加热方式相比，有益节约能源。【附图说明】图1是本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置总体示意图。图2是本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置之局部剖视图。图3是本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置之俯视图。图中，1-轮胎硫化机机械手，2-固定盘，3-螺栓，4-夹块，5-液压控制器，6_推杆，7-滑块，8-行程开关，9-支撑架，10-弧形红外加热板，11-轮胎，12-导向轨道，13-轮胎定型硫化机控制机台。【具体实施方式】本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图1、图2和图3所示，把传统的轮胎定型硫化机的装胎机械手I下端的夹持机构卸掉，在装胎机械手的固定盘2上安装一种辐照预热的轮胎硫化装置，该装置主要由螺栓3、夹块4、液压控制器5、推杆6、滑块7、行程开关8、支撑架9、弧形红外加热板10和导向轨道12组成。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图1所示，支撑架9通过螺栓3固定安装在轮胎定型硫化机装胎机械手I的固定盘2上，支撑架9的中心与固定盘2的中心同轴，固定盘2和支撑架9之间的距离通过夹块4调节。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图3所示，六个导向轨道12沿周向均匀分布在支撑架9的表面上。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图1和图2所示，六个滑块7沿周向均匀相应地置于六个导向轨道12的一端，滑块7的形状呈“T”形。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图1和图2所示，六个弧形红外加热板10通过固定螺栓固定在六个滑块7的中间部位，六个弧形红外加热板10在周向上连接起来正好是一个整圆，该圆心与支撑架9的中心重合，同时采用红外加热方式，与轮胎定型硫化机控制机台13进行有线连接，利用自身所带的测温设备在加热过程中采集轮胎11各点的温度，对轮胎11加热到指定温度，关闭红外线加热开关，该段加热时间的设定可以保证轮胎加热完毕时，上一个轮胎也硫化完毕。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图1和图2所示，六个行程开关8设置在六个导向轨道12在周向上的同一位置，通过固定螺栓固定在支撑架9上，该位置根据轮胎11的规格来确定。本专利技术一种辐照预热的轮胎硫化装置，如图1和图2所示，六个液压控制器5通过固定螺栓固定在支撑架9的上端面，与六个滑块7相对，其推杆6的末端通过固定螺栓与六个滑块7的上表面固定。进行抓胎动作时，通过轮胎定型硫化机控制机台13控制六个液压控制器5动作，然后六个液压控制器5通过六个推杆6控制六个滑块7在导向轨道12内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐照预热的轮胎硫化装置，其特征在于：主要由液压控制器、推杆、滑块、行程开关、支撑架、螺栓、夹块、弧形红外加热板和导向轨道组成，所述的支撑架通过螺栓固定安装在轮胎定型硫化机机械手的固定盘上，支撑架中心与固定盘中心同轴，固定盘和支撑架之间的距离通过夹块调节；在支撑架的上表面沿周向均匀分布若干导向轨道，滑块沿周向均匀相应地置于导向轨道的一端，滑块的形状呈“T”形，在每个滑块的中间部位通过固定螺栓固定一个弧形红外加热板，所以的弧形红外加热板在周向上连接起来正好是一个整圆，该圆心与支撑架的中心重合，同时采用红外加热方式，与轮胎定型硫化机控制机进行有线连接，弧形红外加热板利用自身所带的测温设备在加热过程中采集轮胎各点的温度；在导向轨道所在周向上均匀设置与滑块数量相同的行程开关，每个行程开关通过固定螺栓固定在支撑架上，液压控制器通过固定螺栓固定在支撑架的上端面，液压控制器与滑块相对，液压控制器推杆的末端通过固定螺栓与滑块的上表面固定。

【技术特征摘要】
1.一种辐照预热的轮胎硫化装置，其特征在于:主要由液压控制器、推杆、滑块、行程开关、支撑架、螺栓、夹块、弧形红外加热板和导向轨道组成，所述的支撑架通过螺栓固定安装在轮胎定型硫化机机械手的固定盘上，支撑架中心与固定盘中心同轴，固定盘和支撑架之间的距离通过夹块调节；在支撑架的上表面沿周向均匀分布若干导向轨道，滑块沿周向均匀相应地置于导向轨道的一端，滑块的形状呈“T”形，在每个滑块的中间部位通过固定螺栓固定一个弧形红外加热板，所以的弧形红外加热板在周向上连接起来正好是一个整圆，该圆心与支撑架的中心重合，同时采用红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，张磊，焦志伟，阎华，丁玉梅，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：