用于制造扁平管翅片的制造装置制造方法及图纸

一种用于制造扁平管翅片的制造装置，其包括：加压装置，其配备有在金属薄板中形成缺欠部以生产金属带的成型装置；列间切开装置，其将金属带切割成预定宽度以形成产品宽度的金属带；切断装置，其将产品宽度的金属带切割成预定长度以得到扁平管翅片；以及金属带引导件，其布置在列间切开装置和切断装置之间，并且在金属带相互分开的状态下将产品宽度的金属带供应至切断装置。

【技术实现步骤摘要】
用于制造扁平管翅片的制造装置
本专利技术涉及一种用于制造扁平管翅片的制造装置，并且更详细地涉及防止作为扁平管翅片的预制体(preform)的产品宽度的金属带在传送过程中变形因此没有制造损失的用于扁管翅片的制造装置。
技术介绍
诸如空气调节器等的现有热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片而构造，在热交换器翅片中形成多个通孔以使得能够插入热交换器管。这样的热交换器翅片由图12中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板10被绕成卷。经由夹送辊14从开卷机12拉出的金属薄板10插入到油施加装置16内，并且接着供应至设置在加压装置18内的成型装置20，其中在油施加装置16内将加工用油施加至薄板10的表面。成型装置20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。通过成型装置20在预定的方向上以预定间距形成多个带凸缘的通孔(未示出)，其中围绕通孔形成预定高度的凸缘。加工金属薄板以生产通孔等的结果以下被称作“金属带11”。此处，加工的金属带11形成有在宽度上排列的作为最终产品的多个热交换器翅片。为此原因，在成型装置20中设置了列间切开装置。在列间切开装置中，间歇性地给送的金属带11由靠拢到一起的上刀具和下刀具切割成在传送方向上呈长带形式的制品(在下面称作“产品宽度的金属带”)。通过切割器26将产品宽度的金属带切割成预定长度。接着在堆叠器28中堆叠已经被切割成预定长度的产品(即，热交换器翅片)。堆叠器28具有在铅直方向上立设的多个销27，并且利用插入到通孔内的销27来堆叠制造出的热交换器翅片。专利文献1:日本特开平06-211394号公报
技术实现思路
近年来，已经开发了使用多通道扁平管的热交换器。图13A和图13B中示出了金属带11和通过使金属带11单片化而得到的扁平管翅片30的平面图，金属带11形成有使用扁平管的多个热交换器翅片(以下有时称作“扁平管翅片”)。在扁平管翅片30上，在多个位置处形成了供扁平管插入的缺欠部34，并且在缺欠部34和缺欠部34之间形成了板状部36，在板状部36处形成有格栅(louver) 35。缺欠部34仅从扁平管翅片30的宽度方向上的一侧形成。因此，缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过沿着扁平管翅片30的长度方向延伸的接合部38接合。然而，在制造扁平管翅片的制造装置中，在切断装置处通过将产品宽度的金属带切割成预定长度来形成作为最终产品的热交换器翅片，为使产品的长度能够被任意改变，能够将每单个切断操作的给送长度设定为比每次加压装置的操作(即，每次模具闭合)的产品长度的金属带的给送长度长。为此原因，进行了研究以允许产品宽度的金属带向下下垂，使得在加压装置和切断装置之间暂时地保持比切断装置的一次给送操作的长度长的长度。然而，由于产品宽度的金属带以极薄的方式形成，所以存在产品宽度的金属带在带向下下垂的位置处相互接触的风险。当产品宽度的金属带具有预定厚度时，产品宽度的金属带相互接触并不特别成问题。然而，随着产品宽度的金属带的厚度减小，在列间切开装置和切断装置之间传送期间产品宽度的金属带之间的接触可能容易引起变形，尤其在产品宽度的金属带的缺欠部34的开口旁边的部分处，导致扁平管翅片的制造损失显而易见地增加的问题。本专利技术被构思成解决上述问题，并且本专利技术的目的是提供一种用于制造扁平管翅片的制造装置，其能够辅助从列间切开装置到切断装置的传送并且通过避免产品宽度的金属带之间的接触防止制造损失。通过进行广泛研究以解决所述问题，本专利技术人构思出以下构造。一种用于制造扁平管翅片的制造装置，在该扁平管翅片中，从宽度方向上的一侧朝向另一侧形成有供热交换用的扁平管插入的缺欠部，制造装置包括:加压装置，其配备有成型装置，成型装置在未加工的金属薄板中形成缺欠部以生产金属带；列间切开装置，其将已经形成有缺欠部的金属带切割成预定宽度，以形成在宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；切断装置，其将多个产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度，以得到扁平管翅片；以及金属带引导件，其布置在列间切开装置与切断装置之间，并且金属带引导件在已经通过列间切开装置形成的产品宽度的金属带相互分开的状态下将各个产品宽度的金属带供应至切断装置。通过这样做，能够避免在从列间切开装置到切断装置的传送过程中产品宽度的金属带之间接触，并且通过防止由于金属带的变形而造成的制造损失，能够提高扁平管翅片的制造效率。金属带引导件可以优选在产品宽度的金属带的缺欠部开口所在的侧边相互分开的状态下将产品宽度的金属带供应至切断装置。通过这样做，当产品宽度的金属带相互接触时，由于在产品宽度的金属带的缺欠部开口所在的并最易变形的侧边没有接触，所以能够可靠地防止缺欠部的开口旁边的部分的变形。上述金属带引导件可以优选包括:形成于倾斜面的路径，倾斜面设置有顶点，顶点位于由列间切开装置形成的产品宽度的金属带的形成有缺欠部的侧边，并且倾斜面在垂直于产品宽度的金属带的供应方向的方向上从顶点向下倾斜，倾斜面形成为比产品宽度的金属带的产品宽度宽；以及壁部，其立设于路径的宽度方向上的端部。通过使用这种构造，能够实现具有简单构造的金属带引导件。壁部可以优选设置在与产品宽度的金属带的未形成缺欠部的边缘接触的位置处。通过这样做，由于能够通过使金属带中抗变形性最好的部分接触壁部而在传送方向上引导金属带，所以能够可靠地避免由于缺欠部开口所在的并且易于由于与东西撞击而产生变形的侧边导致的变形的风险。由于产品宽度的金属带的重心朝向未形成缺欠部的一侧偏心，所以当金属带沿着作为路径的倾斜面向下滑动时，使未形成缺欠部的侧边位于壁部侧(即，倾斜面的下侧)也是有利的。倾斜面相对于水平面的倾斜角度可以优选在5°至45°的范围内。通过使用这种构造，产品宽度的金属带能够仅在重力的作用下沿着路径的上表面向下滑动，并且能够使金属带的抗变形性最好的部分接触壁部。另外，金属带引导件可以优选在切断装置的高度方向和宽度方向中的至少一个方向上分开的位置处将产品宽度的金属带供应至切断装置。通过使用这种构造，即使只有微小空间，也能够在金属带被可靠地相互分开的状态下将以产品宽度形成的金属带供应至切断装置。可以优选设置多个所述金属带引导件。通过这样做，由于金属带之间的分开宽度能够被逐渐加宽，所以能够使当产品宽度的金属带分开时生产在产品宽度的金属带上的负载减小。利用根据本专利技术的用于制造扁平管翅片的制造装置，能够在列间切开装置与切断装置之间的传送过程中，将处于分开状态的产品宽度的金属带供应至切断装置，这意味着能够避免产品宽度的金属带之间的接触，由此防止由于产品宽度的金属带的变形而引起的制造损失。【附图说明】图1是示出根据本专利技术的实施方式的用于制造扁平管翅片的制造装置的整体构造的图；图2是作为扁平管翅片用预制体的金属带的平面图；图3A是第一金属带引导件的平面图，图3B是第一金属带引导件的前视图；图4是第二金属带引导件的平面图；图5是沿图4中的线A-A截取的端视图；图6是示出第二金属带引导件的另一实施方式的平面图；图7A和图7B是示出第二金属带引导件的另一实施方式的端视图；图8A是示出了保持装置和堆叠装置的操作的平面图，图SB是示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造扁平管翅片的制造装置，在所述扁平管翅片中，从宽度方向上的一侧朝向另一侧形成有供热交换用的扁平管插入的缺欠部，所述制造装置包括：加压装置，其配备有成型装置，所述成型装置在未加工的金属薄板中形成所述缺欠部以生产金属带；列间切开装置，其将已经形成有所述缺欠部的所述金属带切割成预定宽度，以形成在所述宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；切断装置，其将多个所述产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度，以得到扁平管翅片；以及金属带引导件，其布置在所述列间切开装置与所述切断装置之间，并且所述金属带引导件在已经通过所述列间切开装置形成的所述产品宽度的金属带相互分开的状态下将各个所述产品宽度的金属带供应至所述切断装置。

【技术特征摘要】
2012.08.30 JP 2012-1905051.一种用于制造扁平管翅片的制造装置，在所述扁平管翅片中，从宽度方向上的一侧朝向另一侧形成有供热交换用的扁平管插入的缺欠部，所述制造装置包括: 加压装置，其配备有成型装置，所述成型装置在未加工的金属薄板中形成所述缺欠部以生产金属带； 列间切开装置，其将已经形成有所述缺欠部的所述金属带切割成预定宽度，以形成在所述宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带； 切断装置，其将多个所述产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度，以得到扁平管翅片；以及 金属带引导件，其布置在所述列间切开装置与所述切断装置之间，并且所述金属带引导件在已经通过所述列间切开装置形成的所述产品宽度的金属带相互分开的状态下将各个所述产品宽度的金属带供应至所述切断装置。2.根据权利要求1所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于， 所述金属带引导件在所述产品宽度的金属带的所述缺欠部开口所在的侧边相互分开的状态下将所述产品宽度的金属带供应至所述切断装置。3.根据权利要求1或2所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于， 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柄泽正直，七岚利幸，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：