【技术实现步骤摘要】
—种直齿圆柱内齿轮的精密温锻—次成形新工艺
本专利技术属于一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻新工艺,用于精密设备的变速及传动机构。
技术介绍
传统的齿轮生产大多采用传统的切削加工方法,材料利用率低,产品成本高。内齿轮的现有加工方法主要为机械切削加工,按传统的生产工艺主要包括:钻孔、粗车内孔、精车内孔、插齿等。其中就插齿而言,加工所需时间长,而且材料利用率低,浪费严重。此外,传统的的机械切削工艺不但存在加工工序较多,工艺路线长材料利用率低,成本高,加工效率低,而且齿轮精度的一致性较差,并且由于采用切削加工,机械力学性能较差。近年来齿轮的挤压成形工艺得到发展,但多采用多次成形工艺,增加了工艺的次数,而且多为外齿轮的成形工艺,对于内齿轮的一次成形工艺研究却很少,尤其是内齿轮的精密温锻一次成形工艺。在直齿圆柱内齿轮的精密温锻新工艺中,采用温精密锻造方法制造接近齿轮零件形状的精锻件,较传统的闭式精锻、热锻和冷锻等单一成形方法获得的锻件精度更高、成形载荷更小和实用性更高。上述新工艺使汽车用直齿圆柱齿轮的精密锻造有着更高的生产效率,获得的零件的力学性能得到更大的提高,因此,直齿圆柱齿轮的精密锻造新工艺及模具具有更加光明的使用价值与发展前景。
技术实现思路
本专利技术专利的目的在于克服现有内齿轮机床切削加工生产方法的弊端,提供一种生产工序少,加工工艺路线短,齿轮精度一致性高,力学性能好,加工效率高的一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻新工艺。新方法较传统的成形技术减少了后工序的切削量,减少了材料能源的消耗。采用精锻工艺生产齿轮,不仅具有节材、节能、低成本及高效率等显著优势,而且 ...
【技术保护点】
一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺,其特征是:整个工艺包括两个过程:坯料的准备过程和精密温锻一次成形过程两个相应的阶段。
【技术特征摘要】
1.一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺,其特征是:整个工艺包括两个过程:坯料的准备过程和精密温锻一次成形过程两个相应的阶段。2.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱内齿轮的精密温锻一次成形新工艺,其特征是:精密温锻一次成形过程过程主要包括带有实现材料充满齿腔的工艺,可实现外齿形凸模与内齿形背压套结合施加压力迫使...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐淑波,刘玉婷,路敬,林晓娟,任国成,范小红,景财年,
申请(专利权)人:山东建筑大学,
类型:发明
国别省市:
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