合成口香糖胶基中的低脂可可粉制造技术

本发明专利技术公开了一种合成的非巧克力味型口香糖胶基，它基本上不含天然胶质制品，以及制作这种胶基的方法。胶基含有约１０％到３０％的合成弹性体，约２０％到７０％的合成树脂和约０．３到２．４％的可可粉。根据本发明专利技术的可可粉的脂肪含量少于１％。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及口香糖胶基以及使用该胶基制做口香糖的领域，更具体的说涉及合成的口香糖。转让给本申请受让人的US4889727专利描述了一种增强型的合成口香糖胶基，涉及到往口香糖胶基中或往用该胶基制造的口香糖中加入少量的可可粉。往合成口香糖胶基内加入的可可粉量优选在约0.3%到2.4%之间(以胶基重量计)。在此小用量下，可可粉本应该对胶基的巧克力香味不起作用。但是据报告，这么低含量的可可粉对合成胶基的总体味道产生影响的方式为它使合成胶基的味道更象天然胶基的味道。增强合成口香糖胶基的味道，使之更类似于天然胶基的味道，具有如下的好处口香糖制造商可以将天然胶基改变成合成胶基而不明显改变口香糖的香味类型。不幸的是在大规模生产时将可可粉加到胶基中产生了一定问题。具体的说，当制备胶基时，按照“优良制造实施”(Good Manufacturing Practices)，一般总要经过80目(180微米)的尼龙筛以减少杂质。我们发现，在制备中当把可可粉直接加入到胶基中时会在纯化筛上结块。这很让人惊奇，因为事实上说明书中有关所用的可可粉已经99.5%通过了200目筛(74微米)之颗粒大小。换句话说，可可粉的粒子本应该通过80目筛。简言之，本专利技术的一个方面是关于基本上没有天然胶质制品的合成的非巧克力香味口香糖胶基。该胶基含有大约在10%到30%之间的一种合成弹性体，大约在20%到70之间的一种合成树脂，和大约0.3%到2.4%的可可粉。根据本专利技术，可可粉中脂肪的含量少于约1%。本专利技术的方法是关于制做一种合成的非巧克力香味的口香糖胶基的方法，该胶基中基本上不含有天然胶质制品。这种方法的步骤为将大约10%至30%的一种合成弹性体，大约20%至70的一种合成树脂和大约0.3%至2.4%的可可粉相混合。依据本专利技术，可可粉中脂肪的含量少于约1%。已经发现，本专利技术的优点在于当使用低脂肪可可粉时口香糖胶基不再阻塞纯化筛，从而可以获得在US4889727专利中所公开的优点而不改变合成口香糖胶基的制做方法。除非专做说明，术语“百分之”和其符号“%”是相对口香糖胶基的重量而言的百分比。本专利技术，及其相应目的和优点，参考下文中的优选实施例的详细说明，可获得最好的理解。口香糖胶基一般都是弹性体和树脂与增塑剂及无机填料的组合物。根据本专利技术，口香糖胶基基本上不含天然胶制品而含有一种合成弹性体，一种合成树脂如少量的可可粉。依照本专利技术的方法，可可粉是在配制胶基的过程中加入到其它配料中的。本专利技术的实施例中的许多细节与上述US4889727专利(下称“727专利”)所公开的相同，因此本文将把727专利的整个公开内容引用作参考。本专利技术中所用的可可粉可以是任何类型的，只要可可粉的脂肪含量少于大约1%。优选一种含脂肪少于1%的荷兰加工的可可粉。最优选的为脂肪含量少于大约0.4%的可可粉。最优选的可可粉是“Shoemaker”公司出售的牌号为“Olympus ”的可可粉。加入到合成胶基中的可可粉含量应占口香糖胶基重量的大约0.3%到2.4%。正如727专利所说明的那样，这个范围很重要。尤其重要的是，要保持可可粉的含量低于能觉出巧克力香味的水平以下。但加入足量的可可粉也很重要，以便能尝出味道增强了。优选的可可粉含量大约在0.3%至1.5%之间，最优选含量为大约0.6%至1.5%之间。如在727专利所说明的那样，合成弹性体可以包括聚异戊二烯、聚异丁烯、异丁烯-异戊二烯共聚物，丁苯橡胶及类似物。其中，优选聚异戊二烯、聚异丁烯和异丁烯-异戊二烯共聚物，最优选异丁烯-异戊二烯共聚物。在最优选实施例中所适用的共聚物由Exxon公司出售，牌号为“butyl rubber”(丁基橡胶)。在胶基中合成弹性体的含量可以在约20%到10%之间变动。取决于具体选用的弹性体以及胶基最后所要求的物理性质。例如，粘度、软化点及弹性可有所变动。当使用丁基橡胶时优选用量在大约10%到20%之间，最优选用量为约12%。合成树脂包括乙酸乙烯酯，聚乙烯，酯胶(甘油的树脂酯)，和多萜类。如727专利所述，优选多萜类、聚乙烯和聚乙酸乙烯酯，最优选聚乙酸乙烯酯与多萜类的组合物。在优选的实施例中适用的一种聚乙酸乙烯可以从Monsanto公司得到，牌号为“Gelva”。在最优选的实施例中适用的一种多萜可以从Hercules公司获得，牌号“Piccolytye”。合成树脂的用量也可依据所选用的具体树脂和最终胶基所要求的物理性质而变动。优选让本专利技术的合成胶基含有包括选自下组中的增塑剂脂肪、油、蜡及其混合物。脂肪和油可以是牛油脂、氢化或部分氢化植物油、和可可脂。常用的蜡包括石蜡、微晶的或天然的蜡如蜂蜡和巴西棕榈蜡。最优选的实施例使用石蜡和部分氢化的植物油及甘油单硬脂酸酯的混合物。增塑剂用量在约10%到40%之间变动。在最优选的实施例中，全部增塑剂包括约13%的石蜡、约2%的棉籽油和约6%的甘油单硬脂酸酯。优选让该胶基还含有填充组分。填充组分优选从下组中选出碳酸钙，碳酸镁，滑石、磷酸二钙，及类似物。填料的含量占胶基重量的约5%到60%之间。优选让填料占胶基重量的约5%到50%之间。本专利技术的胶基也可以任选地含有下述配料如抗氧剂，颜料和乳化剂。这些胶体配料可以按常规方式结合。例如，可以把合成弹性体、合成树脂、增塑剂、填料和可可粉加入到一个混合器中。配料大多在加热到220°F至250°F后软化，再在该温度下混合一段时间，保证足以形成均匀的料团，一般为1到2小时。然后把熔融态的胶基料团用泵泵过约60目(250微米)到约100目(150微米)的尼龙滤筛。优选用80目的(180微米)尼龙滤筛。过滤的过程中，熔融的胶基料团保持在约215°F到250°F之间。对于合成的胶基来说，依照“优良制造实施”(Good Manufacturing Practices)，这是去除颗粒杂质的也是唯一的过滤阶段。经过滤后，胶基料团可以制成胶块或颗粒，并在制成口香糖之前冷却。也可采用将熔融料团直接加工成口香糖的方法。依照一个供选择的实施例，可先制备一种专门的富含可可粉的胶基预混料供使用，随后再与不含可可粉的胶基相混合以达到口香糖最终胶基所要求的含量。这种富含可可粉的予混料优选的含量占予混料重量的大约10%到50%。一般口香糖胶基组成为口香糖重量的大约5%到95%，不溶性的胶基占口香糖重量的优选值约为10%到50%，最优选的为占口香糖重量的约20%到35%。正如727专利一样，可以看出口香糖的余下部分对本专利技术并不重要。即可以按常规方法把本专利技术的口香糖胶基加入到一般的口香糖配料中。一般来说，典型的口香糖组合物包括水溶性填充部分和非水溶性咀嚼胶基部分，以及非水溶性香味剂。水溶性部分经过咀嚼过一段时间后随着一部分香味剂消耗了。胶基部分在整个咀嚼过程中仍保持在口里。口香糖中的水溶性部分还可以包括软化剂、甜味剂、香味剂和它们的组合物。软化剂加入口香糖中是为了让口香糖的咀嚼性能和口感最佳。软化剂在本
中也称为增塑剂，一般含量为口香糖重量的约0.5%到15.0%之间。本专利技术所用的软化剂包括甘油、卵磷脂和其组合物。另外，含水的甜味剂溶液例如山梨醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆和它们的组合物，也可用作口香糖胶基中的软化剂和粘合剂。口香糖胶基优选含有1%的甘油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成的非巧克力香味型口香糖胶基，基本上不含有天然胶质制品，上述胶基包括：大约１０到３０％的一种合成弹性体，大约２０％到７０％的一种合成树脂；大约０．３％到２．４％的可可粉，其改进包括所使用的可可粉的脂肪含量少于大约１％。

【技术特征摘要】
US 1990-10-5 593,2481.一种合成的非巧克力香味型口香糖胶基，基本上不含有天然胶质制品，上述胶基包括大约10到30%的一种合成弹性体，大约20%到70%的一种合成树脂；大约0.3%到2.4%的可可粉，其改进包括所使用的可可粉的脂肪含量少于大约1%。2.如权利要求1中所述的发明，其中，可可粉的脂肪含量少于大约0.4%。3.如权利要求1中所述的发明，其中，可可粉的用量在大约0.6%到1.5%之间。4.一种制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：MA里德，PM马苏雷克，JS胡克，
申请(专利权)人：箭牌糖类有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]