一种布泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是一种污泥厌氧反应的布泥装置，这种布泥装置的主体部分设置在污泥厌氧反应器内的底部，由中心进泥管、干管、环形管、支管和穿孔配泥管组成。中心进泥管上设置有提升泵，干管进泥端与中心进泥管连接，出泥端与环形管连接；支管进泥段与环形管连接，支管上设有穿孔配泥管，穿孔配泥管上开设有开孔方向为45°朝下的布泥孔，最终通过穿孔配泥管上的布泥孔进行布泥。本实用新型专利技术采用中心进泥-环形配泥-穿孔布泥的组合，实现污泥厌氧反应器中泥水混合物的均匀分布，有效保持厌氧反应器中污泥颗粒均匀悬浮的物理状态。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种布泥装置
本技术涉及污泥处理设备部件领域，尤其涉及一种城市污水处理厂污泥厌氧反应设备中使用的布泥装置。
技术介绍
污泥厌氧反应常用于城市污水处理厂污泥的厌氧反应中，污泥厌氧反应是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成小分子的有机物、二氧化碳和水等，通过延长反应时间等条件甚至可以是有机物分解成甲烷、二氧化碳和水等，使污泥得到稳定的过程，是污泥减量化、稳定化或资源化的常用手段之一。而污泥是否能够在厌氧反应设备内达到均匀分布，保持均匀悬浮的状态，将直接影响厌氧反应的效果。现有的污泥处理设备中由于缺乏相关的布泥装置，导致污泥不能达到均匀分布，难以保持均匀悬浮状态，影响了污泥的厌氧反应效果。
技术实现思路
基于上述现有技术所存在的问题，本技术提供一种布泥装置，其结构简单、成本低廉，能够有效解决目前污泥厌氧反应设备内污泥分布不均时影响厌氧反应效果的问题。本技术通过下述技术方案解决上述现有技术问题:本技术提供一种布泥装置，设置于厌氧反应器内，由中心进泥管、干管、环形管、多根支管和多根穿孔配泥管组成；所述干管的进泥端与中心进泥管连接，出泥端与环形管连接；所述支管进泥端与环形管连接，另一端指向中心进泥管；所述穿孔配泥管均匀设置于支管上，穿孔配泥管上开设有布泥孔；所述穿孔配泥管排布于环形管内。优选的，所述中心进泥管上设置有提升泵。优选的，所述布泥孔的开孔方向为45°朝下。优选的，每根支管上设置不少于2根穿孔配泥管。更优选的，每根支管上设置4-10根穿孔配泥管。最优选的，每根支管上设置6根穿孔配泥管。优选的，所述中心进泥管垂直于环形管所在的平面上，所述中心进泥管的进泥口设置在厌氧反应器上部，离地面高度为厌氧反应器罐体高度的2/3?3/4。本技术的布泥装置的主体部分设置于污泥厌氧反应器内的底部。所述环形管形成一封闭的环状；所述干管与环形管的连接处将环形管均匀等分或基本均勻等分。所述支管以所述环形管的中心为中心呈辐射状均匀分布于封闭的环形内部，所述穿孔配泥管的方向与所述支管垂直或基本垂直。污泥厌氧反应器使用本技术处理污泥的过程为:提升泵从中心进泥管的进泥口抽取泥水混合物到中心进泥管，中心进泥管的污泥通过底部干管均匀分配至环形管中，环形管中的污泥再均匀分配至支管中，接着污泥被均匀分配至穿孔配泥管中，最终通过穿孔配泥管上的布泥孔进行布泥。从穿孔配泥管的布泥孔排出来的泥通过与厌氧反应器罐体底部产生反作用力而往罐体上部移动，到达厌氧反应器罐体上部,罐体高度2/3?3/4处又再被抽取，重新进行混匀-布泥循环操作。本技术具有以下有益效果:从本技术的技术方案可以看出，本技术通过中心进泥-环形配泥-穿孔布泥的组合，采用上进下出的污泥流向，实现了污泥厌氧反应器中泥水混合物的均匀分布，有效保持厌氧反应器中污泥颗粒均匀悬浮的物理状态，提高了厌氧反应效果。同时，本技术的布泥装置结构简单，成本低廉，具有很好的工业应用前景。【附图说明】图1为本技术的平面结构示意图；图2为包含本技术部件的污泥厌氧反应器的剖面结构示意图；其中，I为中心进泥管；2为干管；3为环形管；4为支管；5为穿孔配泥管；6为提升泵；7为进泥口 ；8为污泥厌氧反应器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明:如图1、2所示，本技术提供的布泥装置主体部分设置在污泥厌氧反应器8的底部，由I根中心进泥管1、4根干管2、I根环形管3、8根支管4及48根穿孔配泥管5组成。所述环形管3为圆形管，并形成一封闭的环状；4根干管2进泥端与中心进泥管I连接，出泥端与环形管3连接，所述干管2与环形管3的连接处将环形管3均匀四等分，支管4以所述环形管3的中心为中心呈辐射状均匀分布于封闭的环形内部；8根支管4进泥端与环形管3连接，另一端指向中心进泥管I ;所述穿孔配泥管5均匀设置于支管4上，与所述支管4垂直或基本垂直，每根支管4左右两侧分别均匀连接3根穿孔配泥管5，每根支管4共连接6根穿孔配泥管5 ;所述穿孔配泥管5上开设有布泥孔，所述布泥孔的开孔方向为45°朝下；所述穿孔配泥管5排布于环形管3内，最终通过穿孔配泥管5上的布泥孔进行布泥。所述中心进泥管I上设置的提升泵6 ;中心进泥管I垂直于环形管3所在的平面上，中心进泥管I的进泥口 7设置在厌氧反应器上部，离地面高度为厌氧反应器罐体高度的2/3。本技术采用上进下出的污泥流向，保证厌氧反应器8内污泥混合均匀。本技术的工作过程为:提升泵6从中心进泥管的进泥口 7抽取泥水混合物到中心进泥管1，中心进泥管I的污泥通过底部4根干管2均匀分配至环形管3中，环形管3中的污泥再均匀分配至8根支管4中，接着污泥被均匀分配至穿孔配泥管5中，最终通过穿孔配泥管5上的布泥孔进行布泥。从穿孔配泥管5的布泥孔排出来的泥通过与厌氧反应器8罐体底部产生反作用力而往罐体上部移动，到达厌氧反应器8罐体上部，罐体高度2/3处又再被抽取，重新进行混匀-布泥循环操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布泥装置，设置于厌氧反应器内的底部，其特征在于，所述布泥装置由中心进泥管、干管、环形管、多个支管和多个穿孔配泥管组成；所述干管的进泥端与中心进泥管连接，出泥端与环形管连接；所述支管进泥端与环形管连接，另一端指向中心进泥管；所述穿孔配泥管均匀设置于支管上，穿孔配泥管上开设有布泥孔；所述穿孔配泥管排布于环形管内。

【技术特征摘要】
1.一种布泥装置，设置于厌氧反应器内的底部，其特征在于，所述布泥装置由中心进泥管、干管、环形管、多个支管和多个穿孔配泥管组成；所述干管的进泥端与中心进泥管连接，出泥端与环形管连接；所述支管进泥端与环形管连接，另一端指向中心进泥管；所述穿孔配泥管均匀设置于支管上，穿孔配泥管上开设有布泥孔；所述穿孔配泥管排布于环形管内。2.根据权利要求1所述的布泥装置，其特征在于，所述中心进泥管上设置有提升泵。3.根据权利要求1所述的布泥装置，其特征在于，所述布泥孔的开孔方向为45°朝下。4.根据权利要求1所述的布泥装置，其特征在于，所述支管均设置不少于2根穿孔配泥管。5.根据权利要求4所述的布泥装置，其特征在于，所述支管均设置4-10根穿孔配泥管。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连鹏，肖丹，谭锦欣，郭五珍，叶挺进，
申请(专利权)人：中山大学，佛山市水业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：