隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔油池，其特征在于：包括第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第一水槽与第二水槽下部相通，所述第二水槽与第三水槽上部相通，该第二水槽与第三水槽的下部或底部通过单向回水管连通，使第三水槽能通过所述单向回水管向第二水槽通水，所述第一水槽设有进水管，所述第二水槽内设有出水管。本实用新型专利技术为一种隔油池，结构简单，含油污水从上部排入第三水槽，无油污水从第三水槽的下部回流至第二水槽，形成循环，保证从第二水槽底部抽提出的污水含油量更低，除油效果更好，隔油效率更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
隔油池
本技术属于污水处理
，具体的说，涉及一种隔油池。
技术介绍
隔油池(oil separator)是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种预处理构筑物。石油工业、石油化学工业和机械加工行业在生产过程中排出大量含油废水。这些含油废水如排入水体会造成污染，灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益。现有的隔油池一般为两水槽组成，第一水槽将油隔离，将污水通入第二水槽中，再将第二水槽中的污水通入下一个处理设备中，但是实际中发现，由于隔油池内不能达到绝对的静止，污水中会带有少量的油污，因此这样处理后的污水仍有大量的油污未被彻底处理掉。现有技术缺点:现有隔油池除油效果差，隔油效率低，出水中含有较多的油。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种提高除油效果、隔油效率闻的隔油池。本技术目的是这样实现的:一种隔油池，其关键在于:包括第一水槽、第二水槽和第三水槽，所述第一水槽与第二水槽下部相通，所述第二水槽与第三水槽上部相通，该第二水槽与第三水槽的下部 通过单向回水管连通，使第三水槽能通过所述单向回水管向第二水槽通水，所述第一水槽设有进水管，所述第二水槽内设有出水管。采用上述结构，通过进水管向第一水槽内通入污水，油污上浮，含有少量的污水则从底部通入第二水槽，油污上浮,油污和污水从顶部流入第三水槽,在第一水槽流水推动下，第二水槽上面的浮油流入第三水槽，最终在第三水槽上面禁止，形成浮油层，第三水槽由于三通的阻挡，上层浮油不能进入第二水槽，而去油污水位于浮油层下面，通过单向回水管将去油污水回流到第二水槽中，进一步去油，提高了去油污的效果和效率。上述单向回水管上设有单向截止阀，且该单向回水管进水端的安装高度为所述第三水槽高度的三分之一，所述单向回水管的出水端位于所述第二水槽的下部。采用上述结构，单向截止阀能保证单向回水管只能将第三水槽的污水往第二水槽回流，而一定安装高度的进水端，一是为了能将去油污水通入第二水槽，二是防止沉积下的污泥堵塞单向回水管的进水端；出水管出水端的位置处污水无油，大大减少了出水中的油污含量，而且方便离心泵的抽提。上述第一水槽与第二水槽下部通过通孔相通，所述第二水槽与第三水槽的隔墙上部设有“T”形三通管。采用上述结构，通过三通管第二水槽内液面的油污能流向第三水槽，而且能防止油污回流。上述三通管的一端垂直穿过所述第二水槽与第三水槽的隔墙位于所述第二水槽内，另两端位于所述第三水槽内，所述三通管的任意两端均不位于同一水平面。采用上述结构，通过三通管第二水槽内液面的油污能流向第三水槽，而且还能短时间的防止油污回流。上所述第二水槽底部设有垂直于该底部的隔板，该隔板将所述第二水槽隔为两个腔室，所述隔板的高度低于所述三通管安装位置，高于所述通孔，所述单向回水管的出水端和所述出水管均位于靠近所述第三水槽的腔室内。采用上述结构，两个腔室中，一个腔室内为第一水槽流入的污水，含有少量油污，在隔板的阻挡下，不会混入另一个腔室，而另一个腔室内有第一水槽流入的、静置得到的无油污水，还有第三水槽回流而来的无油污水，因此进一步保证了抽提出去的污水无油，提高了除油效果。上述出水管上设有离心泵，该离心泵位于所述第二水槽外，所述出水管的进水端靠近所述第二水槽的底部。采用上述结构，保证了出水管抽提出的污水中无油。有益效果:本技术为一种隔油池，结构简单，含油污水从上部排入第三水槽，无油污水从第三水槽的下部回流至第二水槽，形成循环，保证从第二水槽底部抽提出的污水含油量更低，除油效果更好，隔油效率更高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例如图1所示:一种隔油池，由第一水槽1、第二水槽2和第三水槽3组成，所述第一水槽I与第二水槽2下部通过通孔5相通，所述第二水槽2与第三水槽3的隔墙上部设有“T”形三通管6，所述三通管6的一端垂直穿过所述第二水槽2与第三水槽3的隔墙位于所述第二水槽2内，另两端位于所述第三水槽3内，所述三通管6的任意两端均不位于同一水平面；所述第一水槽I设有进水管la，所述第二水槽2内设有出水管2a，该出水管2a上设有离心泵7，该离心泵7位于所述第二水槽外，所述出水管2a的进水端靠近所述第二水槽2的底部。所述第二水槽2与第三水槽3通过单向回水管4连通，该单向回水管4上设有单向截止阀4a，使第三水槽3能通过所述单向回水管4向第二水槽2通水，且该单向回水管4进水端的安装高度为所述第三水槽3高度的三分之一，所述单向回水管4的出水端位于所述第二水槽2的下部。所述第二水槽2底部设有垂直于该底部的隔板2b，该隔板2b将所述第二水槽2隔为两个腔室，所述隔板2b的高度低于所述三通管6安装位置，高于所述通孔5，所述单向回水管4的出水端和所述出水管2a均位于靠近所述第三水槽3的腔室内。通过进水管向第一水槽内通入污水，油污上浮，含有少量的污水则从底部通入第二水槽，油污上浮，油污和污水从顶部流入第三水槽，在第一水槽流水推动下，第二水槽上面的浮油流入第三水槽，最终在第三水槽上面禁止，形成浮油层，第三水槽由于三通的阻挡，上层浮油不能进入第二水槽，而去油污水位于浮油层下面，达到进一步的除油；然后对第二水槽内的底部无油污水通过离心泵进行抽提，当第二水槽的液位低于第三水槽液位时，三通管能防止浮油层从上部回流，通过单向回水管将第三水槽下部的无油污水回流到第二水槽中，形成除油循环，使第二水槽内的右侧腔室内的污水含油量进一步降低，通过离心泵将右侧腔室内的无油污水抽提出，进入下一环节污水处理设备中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔油池，其特征在于：包括第一水槽（1）、第二水槽（2）和第三水槽（3），所述第一水槽（1）与第二水槽（2）下部相通，所述第二水槽（2）与第三水槽（3）上部相通，该第二水槽（2）与第三水槽（3）的下部通过单向回水管（4）连通，使第三水槽（3）能通过所述单向回水管（4）向第二水槽（2）通水，所述第一水槽（1）设有进水管（1a），所述第二水槽（2）内设有出水管（2a）。

【技术特征摘要】
1.一种隔油池，其特征在于:包括第一水槽(I)、第二水槽(2)和第三水槽(3)，所述第一水槽(I)与第二水槽(2 )下部相通，所述第二水槽(2 )与第三水槽(3 )上部相通，该第二水槽(2 )与第三水槽(3 )的下部通过单向回水管(4 )连通，使第三水槽(3 )能通过所述单向回水管(4)向第二水槽(2)通水，所述第一水槽(I)设有进水管(la)，所述第二水槽(2)内设有出水管(2a)。2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于:所述单向回水管(4)上设有单向截止阀(4a)，且该单向回水管(4)进水端的安装高度为所述第三水槽(3)高度的三分之一，所述单向回水管(4)的出水端位于所述第二水槽(2)的下部。3.根据权利要求1或2所述的隔油池，其特征在于:所述第一水槽(I)与第二水槽(2)下部通过通孔(5)相通，所述第二水槽(2)与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：景海燕，漆渔江，
申请(专利权)人：重庆三峡环保集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：