静音吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静音吸尘器，它包括中空的外壳、设置在外壳内的风机、开设在外壳上的出风口以及形成于所述风机与所述出风口之间的出风通道，所述出风通道中设置有一消音装置，所述消音装置包括围绕所述风机设置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于风机与第二隔板之间，所述第一隔板与风机之间构成一涡流腔，所述第一隔板与第二隔板之间构成一缓冲腔，所述第一隔板上开设有一供气流由涡流腔流通至缓冲腔的开口，所述第二隔板上开设有多个微孔，出风通道中的气流依次流经涡流腔、开口、缓冲腔、微孔。本实用新型专利技术的目的是提供一种静音吸尘器，其噪音低、对人体的危害小、效率高、电机产生的热量散发快。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
静音吸尘器
本技术涉及一种静音吸尘器，特别是一种具有规则分布有微孔的消声装置的吸尘器。
技术介绍
吸尘器是一种通过抽吸从地板或地毯上去除灰尘等污物的电器。在吸尘器中，含有污物的空气经过吸尘器的内部，然后经出风口排出吸尘器。但是，由于空气被迅速吸入吸尘器产生急速气流，急速气流与吸尘器内部的部件强烈撞击，从而在空气经过吸尘器内部时产生很大的噪声，而且此类噪声通常为高频噪声，高频噪声使得使用者感到难以忍受，危害人的健康，且会缩短吸尘器的使用寿命。为解决上述问题，现有技术中用海绵包覆在电机或风机四周，其实际是一种阻抗式降噪，即只是把气流阻拦在一定的空间里，气流不能迅速地被分散消除，气流未能被分离并顺畅的排放到吸尘器外部，高速气流产生的噪声依然存在于机器内的某一空间里，根本不能有效起到降噪效果，而且还会使机器本身增加额外的不利因素，如造成机器的电机温度增高、机体本身的流量和效率大大降低等。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种静音吸尘器，其噪音低、对人体危害小、效率高、电机产生的 热量散发快。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种静音吸尘器,包括中空的外壳、设置在外壳内的风机、开设在外壳上的出风口以及形成于所述风机与所述出风口之间的出风通道，所述出风通道中设置有一消音装置，所述消音装置包括围绕所述风机设置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于风机与第二隔板之间，所述第一隔板与风机之间构成一涡流腔，所述第一隔板与第二隔板之间构成一缓冲腔，所述第一隔板上开设有一供气流由涡流腔流通至缓冲腔的开口，所述第二隔板上开设有多个微孔，出风通道中的气流依次流经涡流腔、开口、缓冲腔、微孔。优选地，所述第二隔板包括与第一隔板平行的本体以及固定连接在所述本体与第一隔板之间的连接部，所述本体上开设有规则分布的多个微孔。更优选地，该吸尘器还包括开设在所述外壳侧壁下部的一进风口、设置在所述外壳内的滤尘罩，所述进风口的轴心线与滤尘罩的轴心线垂直。进一步地，所述滤尘罩、风机、第一隔板及第二隔板的本体的轴心线相平行。优选地，所述风机的上方及下方分别设置有上密封垫及下密封板，所述第一隔板固定连接在所述上密封垫与下密封板之间。更优选地，所述第一隔板、第二隔板的本体呈中空的圆筒状。优选地，所述开口的轴心线与微孔的轴心线相平行。优选地，所述开口开设于第一隔板高度方向的中间位置。优选地，所述出风口为多个且开设于外壳侧壁的上部。本技术的工作原理如下:含尘气流由进风口进入、经滤尘罩过滤后形成洁净气流，由风机运转带动进入涡流腔，此处的空气由于受到风机的搅动以及马达运转后的真空吸力作用形成高速气流，高速气流在环流消声装置的第一隔板涡流腔内循环缓冲排出，消耗掉部分高速气流与内壁摩擦形成高频噪音的能量，气流再由第一隔板开口处进入缓冲腔，气流在第二隔板缓冲腔内继续循环，根据流体力学中流量分散的原理，同时气流分别由多个规则形状的微孔分散，进一步消耗形成高频噪音的能量，最终由出风口排出。本技术采用以上结构，具有如下优点:高速气流先在第一隔板内缓冲，再通过第二隔板缓冲腔内规则形状的微孔将高速气流的音频均匀分散，降低噪声；与现有技术相t匕，不仅可以彻底消声减噪，同时也避免了马达运转产生的大量热量不能较快排出出风口的问题，防止吸尘器本身流量和效率的降低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、外壳；2、进风口 ；3、滤尘罩；4、风机；41、上密封垫；42、下密封板；5、第一隔板；6、第二隔板；61、本体；62、连接部；7、出风口。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。实施例参照附图1所示，一种静音吸尘器，包括中空的外壳1、设置在外壳I内的风机4、开设在外壳I上部位的出风口 7以及形成于所述风机4与所述出风口 7之间的出风通道，所述出风通道中设置有一消音装置，所述消音装置包括围绕所述风机4设置的第一隔板5及第二隔板6，所述第一隔板5位于风机4与第二隔板6之间，所述第一隔板5与风机4之间构成一涡流腔，所述第一隔板5与第二隔板6之间构成一缓冲腔，所述第一隔板5上开设有一供气流由涡流腔流通至缓冲腔的开口，所述第二隔板6包括与第一隔板5平行的本体61以及固定连接在所述本体61与第一隔板5之间的连接部62，所述本体61上开设有均匀分布的多个微孔，出风通道中的气流依次流经涡流腔、开口、缓冲腔、微孔。所述开口的轴心线与微孔的轴心线相平行。第一隔板及第二隔板构成了该吸尘器的微孔环流式消音装置。第二隔板上相邻间的微孔分布呈等腰三角形或等边三角形，微孔均匀地排布在第二隔板的本体62上，且微孔朝向外壳的侧壁设置，使得气流由缓冲腔的微孔侧向分散流出，受外壳或电机罩侧壁的阻挡后改变方向向上流通，至出风口 7排出，增加了气流在风道里的缓冲长度，进一步降低噪曰?该吸尘器还包括开设在所述外壳I侧壁下部的一进风口 2、设置在所述外壳I内的滤尘罩3，所述进风口 2的轴心线与滤尘罩3的轴心线垂直，所述滤尘罩3、风机4、第一隔板5及第二隔板的本体61的轴心线相平行，所述风机4的上方及下方分别设置有上密封垫41及下密封板42，所述第一隔板5固定连接在所述上密封垫41与下密封板42之间。所述第一隔板5、第二隔板的本体62呈中空的环流形状。所述开口开设于第一隔板5高度方向的中间位置。所述出风口 7为多个且开设于外壳I侧壁的上部。具体地，吸尘器的外壳上设置有一环形的出风格栅，所述出风格栅上规则分布有多圈出风口，气流可向吸尘器的四周均匀散发。 含尘气流由进风口 2进入、经滤尘罩3过滤后形成洁净气流，由风机4带动进入涡流腔，此处的空气由于受到风机4的运转搅动以及马达运转后的真空吸力作用形成高速气流，高速气流在第一隔板5涡流腔内循环缓冲排出，消耗掉部分高速气流与内壁摩擦形成高频噪音的能量，气流再由第一隔板开口处进入缓冲腔，气流在第二隔板缓冲腔内继续循环，根据流体力学中流量分散的原理，同时气流分别由第二隔板本体61上的多个规则形状的微孔分散，进一步消耗形成高频噪音的能量，最终由出风口 7排出。微孔的孔径及孔间距须满足以下条件:第一隔板及第二隔板的本体的穿孔率为P，并且P〈l.4%，进风口面积为S，第一隔板的出风孔开口总面积为SI，第二隔板的出风孔微孔总面积为S2，第一隔板的直径为dl，第二隔板的本体的直径为D，环流微孔式消音装置的高度为L，第一隔板和第二层隔板的本体的距离为b,微孔的孔径为(6,其中，4K dl/30,且值越小,消声效果越好，值范围在0.8^1.5mm之间为最优。其次还需满足以下条件:(1)、S2/S1=S1/S=22 ;(2)、微孔的孔间距和孔径的关系a>8ct，此值由实验得出，满足此值气流不会“合并”而产生再生声噪声，按此条件则P〈l.4%,因 P=L 4% 时 a/>=8、P=L 3% 时 a/>=8.35、P=L 2% 时 a/>=8.7、P=L 0% 时 a/(6=9.6，故相邻微孔的排列为均布的等边或等腰三角形；(3)、第一隔板及第二隔板的本体的两层隔板距离b>15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音吸尘器，包括中空的外壳、设置在外壳内的风机、开设在外壳上的出风口以及形成于所述风机与所述出风口之间的出风通道，其特征在于：所述出风通道中设置有一消音装置，所述消音装置包括围绕所述风机设置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于风机与第二隔板之间，所述第一隔板与风机之间构成一涡流腔，所述第一隔板与第二隔板之间构成一缓冲腔，所述第一隔板上开设有一供气流由涡流腔流通至缓冲腔的开口，所述第二隔板上开设有多个微孔，出风通道中的气流依次流经涡流腔、开口、缓冲腔、微孔。

【技术特征摘要】
1.一种静音吸尘器，包括中空的外壳、设置在外壳内的风机、开设在外壳上的出风口以及形成于所述风机与所述出风口之间的出风通道，其特征在于:所述出风通道中设置有一消音装置，所述消音装置包括围绕所述风机设置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于风机与第二隔板之间，所述第一隔板与风机之间构成一涡流腔，所述第一隔板与第二隔板之间构成一缓冲腔，所述第一隔板上开设有一供气流由涡流腔流通至缓冲腔的开口，所述第二隔板上开设有多个微孔，出风通道中的气流依次流经涡流腔、开口、缓冲腔、微孔。2.根据权利要求1所述的静音吸尘器，其特征在于:所述第二隔板包括与第一隔板平行的本体以及固定连接在所述本体与第一隔板之间的连接部，所述本体上开设有规则分布的多个微孔。3.根据权利要求2所述的静音吸尘器，其特征在于:该吸尘器还包括开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仁田，张华宗，凌永骧，
申请(专利权)人：苏州市铂恒电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：