光学片材的制造方法技术

本发明专利技术提供光学片材的制造方法和光学片材制造装置，其在光学片材的背面印刷点图案时，通过抑制印刷面上产生条纹，从而能实现光学片材的品质的提高。是从喷嘴（51）对导光板的原板（60）喷射油墨（54）。此时，将原板（60）的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴（51）与原板（60）的距离即间隙距离D调整为2.8mm以下，从而喷射油墨来印刷点图案。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光学片材及其制造方法、制造装置以及使用该光学片材的面光源装置、透射型图像显示装置。
技术介绍
作为液晶显示器(透射型图像显示装置)的面光源装置而使用的背光源，已知所谓的底背光式的背光源和侧光式的背光源。其中，底背光式的面光源装置是将冷阴极管、LED等光源排列于导光板的背面侧，将从导光板的背面入射的光射出至正面侧的面光源装置。另一方面，侧光式的面光源装置是将冷阴极管、LED等光源排列于透明的板即导光板的侧面，将从导光板的侧面入射的光射出至正面侧的面光源装置。作为以往的背光源，从可以提高亮度的观点出发，大多使用底背光式的面光源装置。然而，近年来，随着轻薄且高亮度的LED光源的使用的增加以及液晶显示器的薄型化，侧光式的面光源装置的使用比例正在增加。在这种侧光式的面光源装置中的导光板中，通过在背面实施点印刷，使得从侧面入射的光在背面进行漫反射而从正面射出。作为在导光板的背面实施点印刷的方法，已知利用丝网印刷的方法(例如可参照专利文献I)。然而，利用丝网印刷实施点印刷时，需要对每个图案各自准备不同的版。因此，丝网印刷中存在自由度低这样的问题。另一方面，作为丝网印刷以外的方法，已知使用喷墨印刷的点图案印刷(例如可参照专利文献2)。使用喷墨印刷时无需准备多个版，因此即使印刷图案多样化也可以对应，能提高自由度。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平7-49421号公报专利文献2:日本特开2006-136867号公报
技术实现思路
然而，近年来对使用这种导光板的面光源装置开始要求高精度、例如要求150dpi以上高精度。此外，近年来液晶显示器被应用于电视等而开始要求导光板大型化以及薄型化。制造导光板时，理想的是导光板原板为没有翘曲的板状，但实际上由于保管中的吸湿、不均匀的加热等而会发生翘曲、挠曲。估计伴随着导光板的大型化以及薄型化，这种翘曲的影响变得更为明显。然而，上述专利文献2中所公开的导光板中，对高精细度的要求以及对改善导光板原板的翘曲的要求并不高。因此，在使用上述专利文献2中所公开的点图案印刷的导光板中进行点图案印刷时，由于点间距离的不均匀度、点形状的紊乱，有时在印刷面上会看到条纹。若如此地在印刷面上看到条纹，则会有导致使用光学片材的液晶显示器等的品质下降的问题。因此，本专利技术的课题为提供一种和制造装置，其在对光学片材的背面实施点图案印刷时，可以抑制印刷面上产生条纹，从而实现使用光学片材的制品的品质的提闻。在本专利技术是一种，所述光学片材是将从光入射面入射的光从与光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，并且通过从喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除原板的翘曲，并将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，进而喷射油墨来印刷点图案。一般，形成低精细度的点图案时，即使在喷嘴与原板的距离远的情况下也基本不会在印刷图案上产生条纹(印刷的点形成为直线状的现象)，因此为了避免喷嘴与原板的接触，将间隙距离设为很大。然而，在形成高精细度的点图案时，若间隙距离大，则有时在印刷图案上产生条纹，该条纹导致制品的品质下降的问题。在此，本专利技术所涉及的中，在进行点图案印刷时将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，并将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下。通过将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，因此可以抑制光学片材上的点图案印刷的印刷面上产生条纹。因此，可以实现使用光学片材的制品的品质的提高。并且，进行点图案印刷时的喷嘴与原板的更优选的距离为1.8mm以下，进一步优选的范围为1.0mm以下。因此，可以采取将印刷点图案时的喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下的方式。用于导光板等光学片材的原板很少完全成为平面状，大多时产生若干翅曲。若因该翘曲的影响而导致喷墨喷嘴与原板的距离变过长，则有可能在印刷面上产生条纹。在此，在进行点图案印刷时，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除翘曲，将喷嘴与原板的距离调整至2.8mm以下，从而能更加可靠地抑制印刷面上的条纹的产生。其结果，可以进一步实现使用光学片材的制品的品质提闻。而且,可以采用原板的厚度为4.5mm以下的方式。优选的是如此地将原板的厚度优选调整为4.5mm以下。并且，原板的厚度更优选调整为2.0mm以下。此外，可以采用印刷点图案时将原板载置于工作台上，喷嘴与工作台的距离为2.8mm加上原板的厚度而得的距离以下的方式。如此地通过加进原板的厚度，可以将喷嘴与原板的距离由载置有原板的工作台与喷嘴之间的距离来进行管理。并且，可以制成利用而制造的光学片材，也可以制成具备配置于该光学片材的光入射面的侧方的光源的面光源装置。而且，也可以制成具备上述面光源装置以及被配置成与光学片材的光射出面相对的、被从光源射出的光照射而显示图像的透射型图像显示部的透射型图像显示装置。本专利技术是一种光学片材的制造装置，所述光学片材是将从光入射面入射的光从与光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，并且通过从喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除原板的翘曲，将喷嘴与载置有原板的工作台的距离调整为2.8mm加上原板的厚度而得的距离以下，从而喷射油墨印刷点图案。根据本专利技术中所涉及的和制造装置，在光学片材的背面实施点图案的印刷时，可抑制印刷面上产生条纹，从而可以实现使用光学片材的制品的品质的提闻。【附图说明】图1是模式地表示使用实施方式中所涉及的导光板的透射型图像显示装置的分解侧剖面图。图2是模式地表示使用实施方式中所涉及的导光板的透射型图像显示装置的平面图。图3是表示实施方式中所涉及的导光板制造装置的立体图。图4是模式地表示进行点图案印刷时的喷墨喷嘴与导光板的原板的关系的侧面图。图5是表示进行点图案印刷时载置导光板的输送带的平面图。图6的(a) (b)均表示印刷点的其它配置图案的图。【具体实施方式】以下，参照附图，对本专利技术的优选的实施方式进行说明。另外，在各实施方式中，对相同要素标记相同符号，省略重复的说明。此外，为了方便图示，附图的尺寸比率不一定与说明的尺寸比率一致。在本专利技术中，用于液晶显示装置等透射型图像显示装置的面光源装置中的光学片材即导光板的制造方法中的点图案印刷为主要特征。在本实施方式中，首先，对包含导光板的液晶显示装置的构造进行说明，接着，对导光板的制造方法中的点图案印刷进行说明。图1是模式地表示使用本专利技术的第I实施方式中所涉及的导光板的液晶显示的分解侧剖面图，图2是其背面图。如图1所示，透射型图像显示装置液晶显示装置I具备透射型图像显示部10和面光源装置20。面光源装置20配置于透射型图像显示部10的背面侧，从透射型图像显示部10的背面侧照射光。在以下说明中，如图1所示，将面光源装置20和透射型图像显示部10的排列方向称为Z方向(板厚方向)，与Z方向正交的2个方向且相互正交的2个方向称为X方向和Y方向。透射型图像显示部10具备液晶单元11和直线偏光板12，在液晶单元11的两面侧配设直线偏光板12。液晶单元11、直线偏光板12可以使用已知的液晶显示装置中使用的元件。作为液晶单元11，可以例示TFT型、STN型等公知的液晶单元。面光源装置20具备属于光学片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学片材的制造方法，其特征在于，所述光学片材是将从光入射面入射的光从与所述光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，且通过从喷墨喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将所述原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除所述原板的翘曲，将所述喷嘴与所述原板的距离调整为2.8mm以下，喷射所述油墨来印刷所述点图案。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.05 JP 2011-1494421.一种光学片材的制造方法，其特征在于， 所述光学片材是将从光入射面入射的光从与所述光入射面交叉的光射出面射出的光学片材，且通过从喷墨喷嘴对该光学片材的原板的背面喷射油墨而印刷有点图案，其中，将所述原板的非印刷面进行抽吸、吸附而排除所述原板的翘曲， 将所述喷嘴与所述原板的距离调整为2.8mm以下， 喷射所述油墨来印刷所述点图案。2.如权利要求1所述的光学片材的制造方法，其中，所述原板的厚度为4.5mm以下。3.如权利要求1或2所述的光学片材的制造方法，其中，所述原板的对角线的长度L为500mm以上。4.如权利要求1~3中的任一项所述的光学片材的制造方法，其中，所述原板的对角线的长度L与厚度T满足下述式(I): [数学式I]L/T ( 0.01...(I), 其中，L为原板的对角线的长度，单位为mm，T为原板的厚度，单位为mm。5.如权利要求1~4中的任一项所述的光学片材的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊泽裕之，寺西宪久，沢崎浩史，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：
国别省市：