本发明专利技术提供一种凸缘加工性优异的高强度罐用钢板及其制造方法。是以质量%计含有C：0.001%以上且小于0.040%、Si：0.003%～0.100%、Mn：0.10%～0.60%、P：0.001%～0.100%、S：0.001%～0.020%、Al：0.005%～0.100%、N：大于0.0130%且小于等于0.0170%，剩余部分为Fe和不可避免的杂质。N?total-（N?as?AlN）（N?total是指N的总量，Nas?AlN是指作为AlN存在的N量）为0.0100%～0.0160%，平均塑性应变比即平均r值大于1.0。通过进行热轧，以小于630℃进行卷取，以91.5%以上的压轧率冷轧，退火，以20%以下的压轧率二次冷轧而得到。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及作为饮品、食品的容器材料使用的，详细而言，涉及凸缘加工性优异、具有高强度的。
技术介绍
饮料罐、食品罐所使用的钢板中，对于盖、底、3片罐的罐身、拉深罐等中，有时使用被称为DR (Double Reduced)材的钢板。DR材是指在退火后再次进行冷轧的钢板，与仅进行压轧率小的调质压轧的SR (Single Reduced)材相比,较为容易减薄板厚。进而,能够通过使用薄的钢板，降低制罐成本。制造DR材的DR法是通过在退火后再次实施冷轧而产生加工固化，因此可以制造薄且硬的钢板。然而，另一方面，利用DR法制造的DR材缺乏延展性，因此与SR材相比，加工性差。由3片构成的食品罐、饮料罐的罐身材料在成型为筒状后为了绕紧盖和底，对两端实施凸缘加工。因此，罐身端部需要有良好的加工性(凸缘加工性)。此外，作为制罐素材的钢板需要与板厚对应的强度(拉伸强度)，在DR材的情况下，为了确保制薄而得到的经济效果 ，需要SR材以上的拉伸强度。然而，以往使用的DR材中，难以兼具如上所述的凸缘加工性和拉伸强度，因此，食品罐、饮料罐的罐身材料主要使用SR材。然而，现在为了从降低成本的观点出发减薄板厚，即使对食品罐、饮料罐的罐身材料也开始要求将DR材扩大应用。应上述要求，在专利文献I中公开有凸缘加工性优异的钢板，其中，含有C:0.04~0.08%，将压轧方向的总伸长值以X表示、平均兰克福特值以Y表示时，满足X≥10%且Y≥0.9或X < 10%且Y≥-0.05X + 1.4的关系。在专利文献2中公开有凸缘成型性优异的钢板，其中，含有C:大于0.04%且小于等于0.08%,固溶于钢板中的C和N之间满足50ppm <固溶C +固溶N ≤ 200ppm,而且，固溶C为50ppm以下、固溶N为50ppm以上。在专利文献3中公开有凸缘成型性优异的钢板，其中，含有N:0.01%以下，固溶于钢板中的C和N的合计在40ppm≤固溶C +固溶N≤150ppm的范围。在专利文献4中公开有颈缩成型性和凸缘成型性优异的钢板，其中，含有N:0.012%以下，固溶于钢板中的C和N之间具有50ppm≤固溶C +固溶N的关系。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-177315号公报专利文献2:日本特开2002-294399号公报专利文献3:日本特开平10-110244号公报专利文献4:日本特开平10-110238号公报
技术实现思路
然而，上述现有技术均存在问题。在专利文献I和专利文献2所述的钢中C量过多，因此凸缘加工时产生局部的缩颈，不能充分地抑制凸缘裂纹。在专利文献3和专利文献4所述的钢中N量过少，因此加工性虽然良好，但即使实施二次冷轧，其强度也不足。本专利技术是鉴于这种情况而完成的，目的在于提供一种适合作为3片罐身等的材料的、凸缘加工性优异且具有高强度的。本专利技术的专利技术人等以兼得凸缘加工性和拉伸强度为目的进行了深入研究，其结果，获得以下发现。为了兼得凸缘加工性和拉伸强度，有效的是通过较低地抑制C的含量而防止焊接部的过度固化，增大塑性应变比(以下，称为r值)，从而抑制凸缘加工时的板厚减少。此外，通过添加大量的N而确保强度，同时通过微细地析出的A1N，能够防止焊接热影响部(HAZ)的软化。本专利技术为了达成上述目的，提供以下的技术方案。(1) 一种罐用钢板，其中，钢板的成分组成以质量％计含有: C:0.001% 以上且小于 0.040%、Si:0.003% ~0.100%、Mn:0.10% ~0.60%、P:0.001% ~0.100%、S:0.001% ~0.020%、Al:0.005% ~0.100%、N:大于 0.0130% 且小于等于 0.0170%,剩余部分含有Fe和不可避免的杂质；并且，Ntotal- (N as AlN)为 0.0100% ~0.0160%，其中，N total 为 N 的总量，N as AlN为作为AlN存在的N量；平均r值大于1.0。(2)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述C含量为0.020%~0.039%。(3)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述C含量为0.025%~0.035%。(4)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述N含量为0.0140%~0.0160%。(5)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述N total- (N as AlN)含量为0.0110%~0.0130%。(6)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述钢板的成分组成以质量％计进一步含有选自Cr:0.10% 以下、Cu:0.20% 以下、Ni:0.15% 以下、Mo:0.05% 以下、Ti:0.3% 以下、Nb:0.3% 以下、Zr:0.3% 以下、V:0.3% 以下、Ca:0.01% 以下中的至少I种元素。(7)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述罐用钢板是压轧直角方向的拉伸强度为520MPa以上的罐用钢板。(8)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述罐用钢板是压轧直角方向的拉伸强度为530MPa以上的罐用钢板。(9)如(I)所述的罐用钢板，其中，上述罐用钢板是断裂伸长率为7%以上的罐用钢板。(10) 一种罐用钢板的制造方法，其中，包括:准备如下的钢:以质量％计含有: C:0.001% 以上且小于 0.040%、Si:0.003% ~0.100%、Mn:0.10% ~0.60%、P:0.001% ~0.100%、S:0.001% ~0.020%、Al:0.005% ~0.100%、N:大于 0.0130% 且小于等于 0.0170%,剩余部分含有Fe和不可避免的杂质；将该钢通过连续铸造而制成钢胚；将该钢胚进行热轧；以500°C以上且小于630°C的温度将该热轧板进行卷取；以91.5%以上的压轧率将该热轧板进行一次冷轧；将该一次冷轧板进行退火；以20%以下的压轧率对该进行了退火的一次冷轧板进行二次冷轧。( 11)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，在上述热轧前，将上述钢胚再加热至 1200 ~1300 0C ο(12)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述热轧在1100°C以上的温度下开始。(13)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述热精轧在Ar3相变点以上的温度下结束。( 14)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，在上述一次冷轧前进行酸洗。(15)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述一次冷轧的压轧率为91.5% ~95%。(16)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述一次冷轧后的退火为重结晶温度以上且800°C以下的退火。(17)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述二次冷轧的压轧率为10%~15%。( 18)如(10)所述的罐用钢板的制造方法，其中，在上述二次冷轧后，将二次冷轧板进行镀覆处理。应予说明，在本说明书中，钢的成分所示的“％”全部为“质量％”。此外，高强度罐用钢板是指压轧直角方向的拉伸强度为520MPa以上的罐用钢板。根据本专利技术，可以得到压轧直角方向的拉伸强度为520MPa以上且断裂伸长率为7%以上的凸缘加工性优异的高强度罐用钢板。通过提高钢板的凸缘加工性，3片罐的凸缘加工时不产生裂纹，能够利用板厚薄的DR材进行制罐，实现罐用钢板的大幅薄壁化。【附图说明】图1是表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐用钢板，其特征在于，钢板的成分组成以质量%计含有：C：0.001%以上且小于0.040%、Si：0.003%～0.100%、Mn：0.10%～0.60%、P：0.001%～0.100%、S：0.001%～0.020%、Al：0.005%～0.100%、N：大于0.0130%且小于等于0.0170%，剩余部分含有Fe和不可避免的杂质；并且，N?total?（N?as?AlN）为0.0100%～0.0160%，其中，N?total为N的总量，N?as?AlN为作为AlN存在的N量；平均r值大于1.0。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.12 JP 2011-1537181.一种罐用钢板，其特征在于，钢板的成分组成以质量％计含有: C:0.001%以上且小于0.040%、Si:0.003% ~0.100%、Mn:0.10% ~0.60%、P:0.001% ~0.100%、S:0.001% ~0.020%、Al:0.005% ~0.100%、 N:大于0.0130%且小于等于0.0170%, 剩余部分含有Fe和不可避免的杂质； 并且，N total- (N as AlN)为 0.0100% ~0.0160%，其中，N total 为 N 的总量，N asAlN为作为AlN存在的N量； 平均r值大于1.0。2.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述C含量为0.020%~0.039%。3.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述C含量为0.025%~0.035%。4.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述N含量为0.0140%~0.0160% ο5.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述Ntotal-(N as AlN)含量为0.0110%~0.0130%ο6.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述钢板的成分组成以质量％计进一步含有选白Cr:0.10% 以下、Cu:0.20% 以下、N1:0.15% 以下、Mo:0.05% 以下、T1:0.3% 以下、Nb:0.3% 以下、Zr:0.3% 以下、V:0.3% 以下、Ca:0.01% 以下中的至少I种元素。7.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述罐用钢板的压轧直角方向的拉伸强度为520MPa 以上。8.如权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述罐用钢板的压轧直角方向的拉伸强度为530MPa 以上。9...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中匠，多田雅毅，小岛克己，飞山洋一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：
国别省市：
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