一种超疏水木材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超疏水木材，木材本体的孔隙中充满超疏水物质。制备步骤包括：（１）将木材放入模具中；（２）称取一定量的超疏水物质的粉末加入到模具中，并淹没木材，然后在压力机上将模具中压力升到１－５０ＭＰａ，并升温到８０－１００℃，保温０．５－２０小时，然后卸压到０ＭＰａ，在升温到１０５－１１０℃取出木材；（３）取出的木材冷却至室温，刮去表面的超疏水物质，即得超疏水木材。超疏水木材与水的接触角大于１５０°，滚动角小于１０°。该层无味无毒，在液体无损失输送、自洁、防水、防潮等领域具有十分广泛的应用前景。本发明专利技术提供的方法操作工艺简单、可控性好、成本低、无需复杂的化学处理、也不需要昂贵的设备、易于产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超疏水木材，本专利技术还涉及该超疏水木材的制备方法。
技术介绍
受荷叶效应的启发，具有超疏水表面的固体材料(材料表面与水的接触角大于150°，并且水滴在表面上有较小的滚动角)引起了广泛的兴趣。超疏水表面由于具有防水、防雾、抗氧化、自清洁等特点，在科学研究和工农业生产以及日常生活中都具有广泛的应用前景。例如可应用于自清洁功能的建筑材料和外墙涂料、自清洁功能的纺织品、液体的无损失输送、防潮包装材料、抑制凝血和血液污染的生物医用材料等。众所周知，固体表面的润湿性由表面的化学组成和表面粗糙度决定。在光滑表面的接触角最多只能提高到120℃。通过对荷叶等自然界超疏水表面的研究发现，超疏水性质是由低表面能材料和表面粗糙度共同决定的。因此，构建超疏水的表面需要将表面能和表面粗糙度结合才能实现。目前，有很多方法被用来构建具有超疏水表面的固体材料，如江雷等在《Angew.Chem.Int.Ed.》2004，43，4338-4341上报道了利用电纺技术制备类荷叶状的超疏水表面，其接触角为160.4±1.2°；金美花等在《Advanced Materials》2005，17，1977-1981上报道了利用氧化铝为模板制备超疏水聚苯乙烯薄膜；Poncin-Epaillard等在《Surface & Coatings Technology》2006，200，5296-5305上报道了利用等离子体技术制备透明的超疏水聚乙烯薄膜，其接触角达到170°；除了以上方法以外，还有溶胶-凝胶法、氟化涂层法、化学气相沉积法、电化学沉积法、聚电解质交替沉积法、阳极氧化法、机械拉伸法等。然而，现有的这些方法要么使用昂贵的材料，要么需要特殊的加工设备或复杂的工艺过程，难以产业化。因此专利技术一种简单而又易于产业化的技术制备超疏水表面是非常有必要的，并形成超疏水木材。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防腐性好的超疏水木材。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种简单而又易于产业化的超疏水木材的制备方法。-->为了解决上述技术问题，本专利技术提供的超疏水木材，木材本体的孔隙中充满蜂蜡，该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。本专利技术提供的超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将木材放入模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到模具中，并淹没木材，然后在压力机上将模具中压力升到1-50MPa，并升温到80-100℃，保温0.5-20小时，然后卸压到0MPa，在升温到105-110℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木材。上述步骤1中所述的圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。上述步骤1中所述的木材是指各种规格的原木、圆木、实木板材、木片、木纤维、刨花或木质人造板材。所述的模具为圆形钢筒模具。采用上述技术方案的超疏水木材，性质稳定，在温度范围为0-60℃、相对湿度为20％-90％的环境中放置一年，超疏水性质没有发生变化，本专利技术提供的超疏水木材无味无毒，对环境友好，在液体无损失输送、防水防潮、电路板、地板、桥梁、室外建筑等领域有广泛的应用前景。本专利技术的超疏水木材的制备方法操作工艺简单、重现性好、无需任何昂贵设备、也不需要复杂的化学处理过程，具有很好的工业化应用前景。综上所述，本专利技术是一种防腐性好的超疏水木材，制备方法简单而又易于产业化。具体实施方式：通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施例并不是对本专利技术的限定。实施例1：超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将原木放入圆形钢筒模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到圆形钢筒模具中，并淹没木材，然后在压力机上将圆形钢筒模具中压力升到50MPa，并升温到80℃，保温0.5小时，然后卸压到0MPa，在升温到110℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木材，超疏水木材的孔隙中充满蜂蜡。该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。-->实施例2：超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将圆木放入圆形钢筒模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到圆形钢筒模具中，并淹没木材，然后在压力机上将圆形钢筒模具中压力升到30MPa，并升温到100℃，保温10小时，然后卸压到0MPa，在升温到108℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木材，超疏水木材的孔隙中充满蜂蜡。该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。实施例3：超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将实木板材放入圆形钢筒模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到圆形钢筒模具中，并淹没木材，然后在压力机上将圆形钢筒模具中压力升到1MPa，并升温到90℃，保温20小时，然后卸压到0MPa，在升温到105℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木材，超疏水木材的孔隙中充满蜂蜡。该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。实施例4：超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将木片放入圆形钢筒模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到圆形钢筒模具中，并淹没木材，然后在压力机上将圆形钢筒模具中压力升到10MPa，并升温到85℃，保温15小时，然后卸压到0MPa，在升温到109℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木材，超疏水木材的孔隙中充满蜂蜡。该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。实施例5：超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将木纤维放入圆形钢筒模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到圆形钢筒模具中，并淹没木材，然后在压力机上将圆形钢筒模具中压力升到40MPa，并升温到95℃，保温5小时，然后卸压到0MPa，在升温到106℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木-->材，超疏水木材的孔隙中充满蜂蜡。该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。实施例6：超疏水木材的制备方法，制备步骤包括：(1)、将刨花放入圆形钢筒模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到圆形钢筒模具中，并淹没木材，然后在压力机上将圆形钢筒模具中压力升到25MPa，并升温到98℃，保温18小时，然后卸压到0MPa，在升温到110℃取出木材；(3)、取出的木材冷却至室温，刮去表面的蜂蜡，即得超疏水木材，超疏水木材的孔隙中充满蜂蜡。该超疏水木材与水的接触角在150-170°之间，水滴在木材表面的滚动角小于10°。圆形钢筒模具要求能承受1-50Mpa的压力，并与压力机配套。实施例7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超疏水木材，包括木材本体，其特征是：所述的木材本体的孔隙中充满蜂蜡。

【技术特征摘要】
1、一种超疏水木材，包括木材本体，其特征是：所述的木材本体的孔隙中充满蜂蜡。2、制备如权利要求1所述的超疏水木材的方法，其特征是：制备步骤包括：(1)、将木材放入模具中；(2)、称取一定量的蜂蜡的粉末加入到模具中，并淹没木材，然后在压力机上将模具中压力升到1-50MPa，并升温到80-100，保温0.5-20小时，然后卸压到0MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万喜，吴义强，卿彦，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：43[]