双层复合软面塑料发泡板材成型方法技术

双层复合软面塑料发泡板材及其成型方法属于建材领域。该发泡板材包括软面层、硬底层共两层，软面层厚度２～１０ｍｍ，硬面层厚度２～１０ｍｍ；均为发泡体。成型方法依次包括配料、混料、挤出机挤出、模具成型、预冷等步骤，其特征在于：混料为分别混合软面层、硬底层料，然后将混好的软面层、硬底层料分别加入两台挤出机中，两台挤出机通过中间连接器与复合模具相连，成型后再预冷；复合模具采用双流道，且硬底层料的流道平行于模具口模处的复合区，软面层的流道在接近复合区处时与硬底层料的流道成３０°－４５°；且复合区的复合平直段长度为２０～３０毫米。该产品更具安全性，底层起支撑作用，两层完全靠两层物料分子间的结合力和相容性结合，一次挤出成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料
，应用范围在建材装饰行业。
技术介绍
目前国内外所使用的塑料装饰板材几乎都是硬质板，而且多为单层板，性能单一，表面无柔软性和回弹缓冲能力，作为护墙板应用时，对人员的安全保护性较差。对单层发泡硬板的一般加工方法是：采用挤出法。即：用挤出机将物料熔融后，再进入单流道平板模具和片材辅机连续挤出成型。对单层发泡软板的常用加工方法是：采用模塑法和挤出法。模塑法是先用挤出机或压延机连续挤出未发泡的板材，经截切后，再放到板形模具中加热→发泡→成型发泡板。挤出法是材料经过混合密炼或开炼，再经连续挤成片材，随后进入发泡炉发泡成连续的发泡片材。目前我们见到的一些“软面”板制品(如豪华大巴车的内壁软面装饰板、软椅靠背软板等)实际上都是在分别加工成板后再用粘合剂粘合成一体。需要经过二次或三次加工，所需设备多，工序多，生产周期长，生产成本高。能将双层物料复合成一体的关键成型部件是复合模具。复合模具一般具有“模前复合”、“模内复合”和“模后复合”三种形式。“模前复合”是多层物流进入模具前，先在主机和模具之间的“连接体”中进行汇合，之后一同流入单一型腔的平板模具，经模口共挤出多层板来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层复合软面塑料发泡板材，其特征在于，包括软面层、硬底层共两层，其中：软面层厚度２～１０ｍｍ，硬面层厚度２～１０ｍｍ；软面层和硬底层均为发泡体。

【技术特征摘要】
1. 一种双层复合软面塑料发泡板材，其特征在于，包括软面层、硬底层共两层，其中：软面层厚度2～10mm，硬面层厚度2～10mm；软面层和硬底层均为发泡体。2. 如权利要求1所述的双层复合软面塑料发泡板材的成型方法，依次包括配料、混料、挤出机挤出、模具成型、预冷、三辊压光、切边、冷却、牵引、截切步骤，其特征在于：混料为分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自卫，苑会林，陈会龙，王克俭，周志军，李晓丹，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]