一种非贵金属重整催化剂的制备方法及应用方法技术

一种非贵金属重整催化剂的制备方法及应用方法，催化剂包括Ni2P活性组分和复合载体。所述复合载体由γ-Al2O3和SAPO-11组成。制备方法为：首先，以氢氧化铝干胶粉，拟薄水铝石和SAPO-11为原料，加入田菁粉混匀，再加入硝酸水溶液进行混捏后挤条、晾干、干燥和焙烧后制备出γ-Al2O3-SAPO-11复合载体。其次，在60-80℃下配制次磷酸镍浸渍液，控制磷与镍的摩尔比，采用恒温过饱和浸渍复合载体，经晾干、真空干燥后，得催化剂前驱体。最后，将催化剂前驱体置于管式炉中在N2下焙烧制得Ni2P/γ-Al2O3-SAPO-11催化剂。与现有技术相比，该制备方法过程简单，制备温度低，反应条件温和，所制备的催化剂分散度高，该催化剂用于石脑油重整反应，具有较高的芳烃产率和活性稳定性，且价格低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种石脑油重整催化剂制备方法及其应用，具体地说是一种含有分子筛的非贵金属磷化镍重整催化剂的制备方法及其应用方法。
技术介绍
石脑油的高附加值利用技术是石油炼制过程的关键技术。现有炼厂大宗石脑油主要通过催化重整和蒸汽裂解工艺加工，石脑油催化重整过程是生产高辛烷值汽油和BTX的重要手段，重整汽油是生产国IV标准特别是国V标准清洁汽油的重要调和组分，催化重整装置生产的BTX约占世界BTX产量的70%左右。石脑油蒸汽裂解是生产乙烯和丙烯的重要手段，其中原料的成本占烯烃总成本的70-75%。由于近年国际政治经济形势的影响，原油价格持续在高位运行，并且由于国内外甲醇制烯烃技术获得重要突破，其中代表性的有大化所DMT0工艺和德国鲁奇MTP工艺，已取得商业应用，ΜΤ0工艺烯烃的成本大约为蒸汽裂解成本的60?70%，这对以石脑油为原料的蒸汽裂解制烯烃工艺过程的经济性构成巨大的技术挑战。因此，催化重整将可能是石脑油高附加值利用的最经济和最合理的手段。催化重整工艺的核心技术是其催化剂，由于重整反应主要包括脱氢反应、异构化反应和裂化反应，这就要求重整催化剂具有双重功能。工业上一般采用贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非贵金属重整催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将氢氧化铝干胶粉、拟薄水铝石和SAPO?11分子筛以及占以上粉体总重量1.0?%~3.0?%的助挤剂混合均匀，然后加入折纯后占以上粉体总重量2.0?%~6.0?%的胶溶剂及水进行混捏，然后依次通过挤条、风干，成型后通过干燥、焙烧即得复合载体γ?Al2O3??SAPO?11；所述SAPO?11占粉体总重量的20%?40%，所述拟薄水铝石的加入量为氢氧化铝干胶粉、拟薄水铝石重量之和的20?40%；（2）配置次磷酸镍浸渍液，然后将复合载体投入到次磷酸镍浸渍液中，并在60?80℃下进行过饱和浸渍，浸渍完成后依次通过抽滤、水洗、干燥即得催...

【技术特征摘要】
1.一种非贵金属重整催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将氢氧化铝干胶粉、拟薄水铝石和SAP0-11分子筛以及占以上粉体总重量1.0 %~3.0 %的助挤剂混合均匀，然后加入折纯后占以上粉体总重量2.0 %~6.0 %的胶溶剂及水进行混捏，然后依次通过挤条、风干，成型后通过干燥、焙烧即得复合载体Y-A1A--SAPO-11 ;所述SAPO-11占粉体总重量的20%_40%，所述拟薄水铝石的加入量为氢氧化铝干胶粉、拟薄水铝石重量之和的20-40% ；(2)配置次磷酸镍浸溃液，然后将复合载体投入到次磷酸镍浸溃液中，并在60-80°C下进行过饱和浸溃，浸溃完成后依次通过抽滤、水洗、干燥即得催化剂前驱体；所述浸溃完成时复合载体上次磷酸镍浸溃液的浸溃量以Ni2P/ y -A1203-SAP0-11催化剂上Ni2P的负载量为5%-10%为准；(3)将催化剂前驱体在N2下焙烧得到复合载体、-ai2o3-sapo-h负载的磷化镍催化剂Ni2P-Al203_SAP0-ll。2.根据权利要求1所述的非贵金属重整催化剂的制备方法，其特征在于，所述的SAPO-11优选占SAPO-11和Y _A1203总重量的30%，所述拟薄水铝石的加入量优选为氢氧化铝干胶粉、拟薄水铝石重量之和的30%，所述浸溃完成时复合载体上次磷酸镍浸溃液的浸溃量以Ni2P/ y -A1203-SAP0-11催化剂上Ni2P的负载量为10%为准。3.根据权利要求2所述的非贵金属重整催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将49.0g的氢氧化铝干胶粉、21.0g的拟薄水铝石和30.0g的SAP0-11分子筛以及占以上粉体总重...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳云骐，彭婷婷，贾蓉蓉，潘原，柴永明，刘晨光，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：