浓缩系统除沫器的气体出口管技术方案

技术编号:9785146 阅读:97 留言:0更新日期:2014-03-19 05:15
本实用新型专利技术公开浓缩系统除沫器的气体出口管,包括:出口管管体,出口管管体顶部增加一件比气体接管直径大的底部法兰,将接管焊接在顶部法兰上,顶部法兰内径与接管直径一致,外径与设备封头底部法兰直径一致。底部法兰与顶部法兰之间设有筋板,筋板上打有安装孔。出口管内衬天然橡胶。本实用新型专利技术气体出口接管制作完成后,在硫化缸中进行衬胶硫化,硫化质量非常好,而除沫器筒体部分取消了内件结构的衬胶,消除了衬胶隐患,本体硫化后质量也很好,吊装时将气体出口接管吊入除沫器,用螺栓将法兰紧固就完成了安装,拆卸时卸掉联接螺栓,就可将接管方便的吊出。解决了衬胶易破损的问题,也解决了接管维修难的问题,最终保持了设备长周期稳定运行。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
浓缩系统除沬器的气体出口管
本技术涉及一种化工设备,具体是涉及一种浓缩系统除沫器的气体出口管
技术介绍
目前,在磷酸浓缩装置中除沫器的气体出口管是由一件直径较大(一般为1800_),长度较长(一般为6060mm)的管子焊接在除沫器顶部椭圆封头上组成的,因该设备内部要求全部衬天然橡胶作为防腐层,所以这件管道内外均要衬胶,目前存在的主要问题是在实际生产中这件接管因在接管和封头的焊接处是阴角,容易发生防腐质量问题,以及生产中气体直接吹在接管上,对接管有冲击,使该接管极易损坏、腐蚀,腐蚀后因接管和设备顶部是焊接联接,无法将接管拆除,若要更新就要将接管从设备上割下来,重新制作安装,然后衬胶、硫化,非常麻烦。而且接管口径大,长度长,维修周期长,对生产影响较大。
技术实现思路
为了克服因分水装置防腐缺陷对设备腐蚀效果不佳的不足,本技术提供了浓缩系统除沫器的气体出口管,通过对大口径气体接管在不改变工艺条件的情况下,对其联接方式的改进,解决了设备防腐,使用维护,故障检修难题,明显缩短了维修更换时间,提高了设备运行周期。为达到上述技术效果,本技术采用如下的技术方案:浓缩系统除沫器的气体出口管,包括:出口管管体,出口管管体顶部增加一件比气体接管直径大的底部法兰,将接管焊接在顶部法兰上,顶部法兰内径与接管直径一致,外径与设备封头底部法兰直径一致。优选的,所述底部法兰比气体接管直径大IOOmm至200mm。优选的,底部法兰与顶部法兰之间设有筋板,筋板上打有安装孔。优选的,所述出口管内衬天然橡胶。本技术的有益效果:本技术气体出口接管制作完成后,在硫化缸中进行衬胶硫化,硫化质量非常好,而除沫器筒体部分取消了内件结构的衬胶,消除了衬胶隐患,本体硫化后质量也很好,吊装时将气体出口接管吊入除沫器,用螺栓将法兰紧固就完成了安装,拆卸时卸掉联接螺栓,就可将接管方便的吊出。本技术解决了衬胶易破损的问题,也解决了接管维修难的问题,最终保持了设备长周期稳定运行。【附图说明】图1为本技术的使用结构示意图。其中:1.出口管管体;2.天然橡胶;3.底部法兰;4.筋板;5.顶部法兰;6.安装孔。【具体实施方式】如图1所示:浓缩系统除沫器的气体出口管,包括:出口管管体1,出口管管体I顶部增加一件比气体接管直径大的底部法兰3,将接管焊接在顶部法兰5上,顶部法兰5内径与接管直径一致,外径与设备封头底部法兰直径一致。底部法兰3比气体接管直径大IOOmm至200mm。底部法兰3与顶部法兰5之间设有筋板4,筋板4上打有安装孔6。出口管管体I内衬天然橡胶2。本技术气体出口接管制作完成后,在硫化缸中进行衬胶硫化,硫化质量非常好,而除沫器筒体部分取消了内件结构的衬胶,消除了衬胶隐患,本体硫化后质量也很好,吊装时将气体出口接管吊入除沫器,用螺栓将法兰紧固就完成了安装,拆卸时卸掉联接螺栓,就可将接管方便的吊出。克服了现有技术中的气体接管不可拆卸的缺点,气体接管如果发生损坏,可以方便的拆卸维修,在实际应用中取得了很好的效果。本技术解决了衬胶易破损的问题,也解决了接管维修难的问题,最终保持了设备长周期稳定运行。以上所述的仅是本技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本技术所提供的技术启示下,作为本领域的公知常识,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
浓缩系统除沫器的气体出口管,包括:出口管管体,其特征在于:出口管管体顶部增加一件比气体接管直径大的底部法兰,将接管焊接在顶部法兰上,顶部法兰内径与接管直径一致,外径与设备封头底部法兰直径一致。

【技术特征摘要】
1.浓缩系统除沫器的气体出口管,包括:出口管管体,其特征在于:出口管管体顶部增加一件比气体接管直径大的底部法兰,将接管焊接在顶部法兰上,顶部法兰内径与接管直径一致,外径与设备封头底部法兰直径一致。2.根据权利要求1所述一种浓缩系统除沫器的气体出口管,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:张天军葛洪均王世文
申请(专利权)人:甘肃瓮福化工有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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