回气管组件和具有其的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回气管组件和具有其的制冷设备，其中所述回气管组件包括：回气管；毛细管，所述毛细管与所述回气管并列设置；防腐蚀层，所述防腐蚀层设在所述毛细管与所述回气管之间；和固定层，所述固定层套设在所述回气管和所述毛细管上以将所述回气管和所述毛细管相连。根据本实用新型专利技术的回气管组件，通过在毛细管和回气管之间设置防腐蚀层，能够防止毛细管与回气管之间发生电解腐蚀，同时，固定层套设在回气管和毛细管上将回气管和毛细管连接在一起，使回气管与毛细管之间具有良好的回气换热的效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
回气管组件和具有其的制冷设备
本技术涉及家用电器制备
，更具体地，涉及一种用于冰箱的回气管组件和具有其的制冷设备。
技术介绍
冰箱和冷柜上通常会用到回气管组件。一般来说，回气管组件大多采用邦迪管或铜管，邦迪管或铜管与毛细管并焊、内含或用铝箔胶带包括在一起。由于铜的导热性能比较好，而且耐腐蚀性较高，目前大多数冰箱使用的回气管都是铜管回气管。这种回气管组件换热效果好，但是随着铜管涨价，铜管成本比较高，所以这种回气管组件的成本相对较高。而采用铝管的回气管大多要将铝管本身先套一层热缩套，随后再用热缩套将铝管与毛细管包括在一起。这种包裹两层的热缩套的结构，会影响回气管与毛细管的换热效率，同时也会使生产工序变多，生产效率降低以及生产成本增加。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种防电解腐蚀和回气换热效果好的回气管组件。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述回气管组件的制冷设备。根据本技术第一方面的回气管组件，包括:回气管；毛细管，所述毛细管与所述回气管并列设置；防腐蚀层，所述防腐蚀层设在所述毛细管与所述回气管之间；和固定层，所述固定层套设在所述回气管和所述毛细管上以将所述回气管和所述毛细管相连。根据本技术的回气管组件，通过在毛细管和回气管之间设置防腐蚀层，能够防止毛细管与回气管之间发生电解腐蚀，同时，固定层套设在回气管和毛细管上将回气管和毛细管连接在一起，使回气管与毛细管之间具有良好的回气换热的效率。另外，根据本技术的回气管组件，还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述回气管为铝管。由此，回气管组件的成本得以显著降低。进一步地，所述防腐蚀层和所述固定层均为铝箔胶带层。由此，用铝箔胶带层替代传统的热缩套，使回气管组件的生产工序更为简单。根据本技术的一个示例，所述防腐蚀层套设在所述回气管的外周面上。具体地，所述回气管的外周壁与所述防腐蚀层的内周壁贴合，所述防腐蚀层的外周壁与所述毛细管的外周壁的至少一部分贴合。根据本技术的一个实施例，所述防腐蚀层套设在所述毛细管的外周面上。具体地，所述毛细管的外周壁与所述防腐蚀层的内周壁贴合，所述防腐蚀层的外周壁与所述回气管的外周壁的至少一部分贴合。根据本技术的一些示例，所述防腐蚀层和所述固定层分别包括至少一层铝箔胶带层。根据本技术第二方面的制冷设备，具有根据本技术上述实施例的回气管组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的回气管组件的剖面图。附图标记:10:回气管；20:毛细管；30:防腐蚀层；40:固定层。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术第一方面实施例的回气管组件。如图1所示，根据本技术的回气管组件包括回气管10、毛细管20、防腐蚀层30和固定层40。具体而言，毛细管20与回气管10并列设置，防腐蚀层30设在毛细管20与回气管10之间，固定层40套设在回气管10和毛细管20上以将回气管10和毛细管20相连。根据本技术的回气管组件，通过在毛细管20和回气管10之间设置防腐蚀层30，能够防止毛细管20与回气管10之间发生电解腐蚀，同时，固定层40套设在回气管10和毛细管20上将回气管10和毛细管20连接在一起，使回气管10与毛细管20之间具有良好的回气换热的效率。根据本技术的一个实施例，回气管10为铝管。铝管的价格相对较低，因此，用铝管取代传统的邦迪管或者铜管，能够显著降低回气管组件的生产成本。进一步地，根据本技术的一个实施例，防腐蚀层30和固定层40均为铝箔胶带层。也就是说，回气管10与毛细管20套设在铝箔胶带层内，同时，回气管10与毛细管20之间为铝箔胶带层。由此，用铝箔胶带层取代传统的热缩套，能够简化回气管组件的生产工序，提高生产效率。同时，铝箔胶带层不会影响到回气管10与毛细管20之间的回气换热效率，解决了使用热缩套所导致的回气管10与毛细管20之间回气换热效率差的问题。需要说明的是，对于铝箔胶带层在回气管10和毛细管20上以及两者之间的具体安装方式不做特殊限制。可选地，两层铝箔胶带层分体缠绕在回气管组件上，两层铝箔胶带层相互分开。优选地，两层铝箔胶带一体缠绕在回气管组件上，在制备时，先将一层铝箔胶带层缠绕在回气管10和毛细管20之间以作为防腐蚀层30使用，然后再将一层铝箔胶带层包裹缠绕在毛细管20与回气管10上以形成固定层40。该一体缠绕的结构在操作上更为方便，能够进一步降低生产工序。由于毛细管20 —般采用铜管，因此采用铝管的回气管10与毛细管20接触时，两者之间可能会发生铜铝电解腐蚀，而当回气管10与毛细管20间隔开时，电解腐蚀作用即消失。因此，防腐蚀层30防止电解腐蚀的原因主要是由于间隔开了回气管10与毛细管20使两者不直接接触，从而避免了电解腐蚀的发生。由此，防腐蚀层30只要具有间隔开回气管10与毛细管20使其不直接接触的要求即可，而对于防腐蚀层30的具体安装位置可不做特殊限制。可选的，根据本技术的一个示例，防腐蚀层30套设在回气管10的外周面上。由此，防腐蚀层30将回气管10的外周面都覆盖住，位于回气管10外的毛细管20不会直接接触到回气管10，避免了电解腐蚀的发生。考虑到回气管10与毛细管20间隔开的同时还必须具有回气换热的功能，进一步地，根据本技术的一个实施例，回气管10的外周壁与防腐蚀层30的内周壁贴合，防腐蚀层30的外周壁与毛细管20的外周壁的至少一部分贴合。由此，回气管10与毛细管20通过防腐蚀层30连接在一起，防腐蚀层30位于毛细管20与回气管10之间，并分别与毛细管20和回气管10直接接触，而毛细管20与回气管10之间则并不直接接触。由此，防腐蚀层30将毛细管20和回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回气管组件，其特征在于，包括：回气管；毛细管，所述毛细管与所述回气管并列设置；防腐蚀层，所述防腐蚀层设在所述毛细管与所述回气管之间；和固定层，所述固定层套设在所述回气管和所述毛细管上以将所述回气管和所述毛细管相连。

【技术特征摘要】
1.一种回气管组件，其特征在于，包括: 回气管； 毛细管，所述毛细管与所述回气管并列设置； 防腐蚀层，所述防腐蚀层设在所述毛细管与所述回气管之间；和 固定层，所述固定层套设在所述回气管和所述毛细管上以将所述回气管和所述毛细管相连。2.根据权利要求1所述的回气管组件，其特征在于，所述回气管为铝管。3.根据权利要求2所述的回气管组件，其特征在于，所述防腐蚀层和所述固定层均为铝箔胶带层。4.根据权利要求3所述的回气管组件，其特征在于，所述防腐蚀层套设在所述回气管的外周面上。5.根据权利要求4所述的回气管组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田松，张华伟，庆增武，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：