废乳化液处理用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废乳化液处理用分离装置。它包括废液贮槽（1）、反应罐（2）、超滤膜装置（6）和污泥贮槽（7）。本实用新型专利技术一种废乳化液处理用分离装置，通过废乳化液在在反应罐中先后与碱液储罐、破乳剂储罐、助凝剂储罐内的试剂混合反应，使得乳化剂中的油性物质在反应罐中沉积下来，然后通过固相出口排放至污泥贮槽中进行蒸发处理，从而实现废乳化液的固液分离，最后液相物质通过超滤膜装置进一步处理，使得处理后的产物符合排放要求，同时很大程度上减轻后续超滤膜装置的负荷，延长超滤膜使用寿命，同时此装置结构简单、操作方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
废乳化液处理用分离装置
本技术涉及一种废乳化液处理用分离装置。属于污水处理
。
技术介绍
长期以来，我国一直面临着水资源短缺和水体污染的双重压力，工业废水是水体污染的主要来源，其中乳化液废水由于其来源分布广泛，堪居各类工业废水之首。含油乳化废水或废乳化液的来源主要是钢铁冷轧行业、汽车工业、机械加工行业、石油化工、印染、食品加工等行业。废乳化液中由于含有乳化剂，属于水包油型乳化体系，其主要成分为机械油或矿物油、皂类、乳化剂、消泡剂、润滑防腐剂、可溶性有机物、金属切削物和固体悬浮物，还含有一定浓度的表面活性剂、稳定剂、乳化油等。废乳化液处理的关键是使其油水分离，目前进行废乳化液油水分离的方法主要有电化学法、药剂法、离心法和膜分离法。其中药剂法进行破乳一般作为废乳化液的预处理步骤，破乳后再进行油水分离的设备主要为采用浮选法的设备，包括布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法的设备。采用浮选法的条件之一是破乳后的油状物质密度小于或约等于水的密度，与水中的微气泡粘附后上浮速度可提高近千倍，但布气上浮法、溶气上浮法及电解上浮法所用的设备一般复杂笨重、耗电量大、价格高。应用超滤膜分离的方法可在不进行破乳的条件下除油除固免排放，但直接超滤面临着膜通量低、膜堵塞严重、膜清洗频繁和操作维护过程繁琐等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种超滤膜使用寿命长、结构简单、操作方便、成本低的废乳化液处理用分离装置。本技术的目的是这样实现的:一种废乳化液处理用分离装置，其特点是:所述装置包括废液贮槽、反应罐、超滤膜装置和污泥贮槽，所述废液贮槽与反应罐的废液进口相连，反应罐的固相出口接入污泥贮槽，反应罐的液相出口接入超滤膜装置，超滤膜装置的浓相出口接入污泥贮槽，所述碱液储Sil、破乳剂储Sil和助凝剂储Sil接入反应Sil。本技术一种废乳化液处理用分离装置，其反应罐与碱液储罐之间、反应罐与破乳剂储罐之间、反应罐与助凝剂储罐之间均设置有开关阀和加压泵。本技术一种废乳化液处理用分离装置，其反应罐为立式，反应罐包括筒体，所述筒体内设置有搅拌器，搅拌器与筒体顶部的电机相连，搅拌器的搅拌轴采用刚性轴套连接，搅拌轴的中部和下端部各安装一组搅拌桨，搅拌桨采用三叶斜桨式，材质为碳钢衬玻璃钢或304不锈钢材质，所述电机的功率1.5KW，转速4(Tl36rpm，轴径32mm，叶轮直径500mm。本技术一种废乳化液处理用分离装置，其反应罐的筒体底部设置有污泥斗。本技术一种废乳化液处理用分离装置，其反应罐的筒体侧面设置有视镜。本技术一种废乳化液处理用分离装置，其污泥贮槽内设置有蒸汽盘管。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术一种废乳化液处理用分离装置，通过废乳化液在在反应罐中先后与碱液储te、破乳剂储te、助凝剂储te内的试剂混合反应，使得乳化剂中的油性物质在反应te中沉积下来，然后通过固相出口排放至污泥贮槽中进行蒸发处理，从而实现废乳化液的固液分离，最后液相物质通过超滤膜装置进一步处理，使得处理后的产物符合排放要求，同时很大程度上减轻后续超滤膜装置的负荷，延长超滤膜使用寿命，同时此装置结构简单、操作方便；本技术设计简单，投资成本低，运行费用较低，特别适用于中小企业的进行相似的废液处理和环境保护。【附图说明】图1为本技术一种废乳化液处理用分离装置的结构示意图。图中:废液贮槽1，反应罐2，碱液储罐3，破乳剂储罐4，助凝剂储罐5，超滤膜装置6，污泥贮槽7，蒸汽盘管8，电机9，搅拌器10，污泥斗11。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及一种废乳化液处理用分离装置，它包括废液贮槽1、反应罐2、超滤膜装置6和污泥贮槽7，所述废液贮槽I与反应罐2的废液进口相连，反应罐2的固相出口接入污泥贮槽7，反应罐2的液相出口接入超滤膜装置6，超滤膜装置6的浓相出口接入污泥贮槽7，所述碱液储罐3、破乳剂储罐4和助凝剂储罐5接入反应罐2，反应罐2的筒体底部设置有污泥斗11，所述反应罐2的搅拌器10与设置在反应罐2筒体顶部的电机9相连，所述污泥贮槽7内设置有蒸汽盘管8。其中，反应罐2的筒体侧面设置有视镜，反应罐2与碱液储罐3之间、反应罐2与破乳剂储罐4之间、反应罐2与助凝剂储罐5之间均设置有开关阀和加压泵，反应罐2为立式，搅拌器10的搅拌轴采用刚性轴套连接，搅拌轴的中部和下端部各安装一组搅拌桨，搅拌桨采用三叶斜桨式，材质为碳钢衬玻璃钢或304不锈钢材质，所述电机9的功率1.5KW，转速40?136rpm,轴径32mm,叶轮直径500mm。工作原理:废乳化液在反应Sil 2中先后与喊液储Sil 3、破乳剂储4、助凝剂储5内的试剂混合反应，其中，碱液槽罐3中所用的试剂为NaOH，用于将破乳沉淀一体化反应罐中的废乳化液PH调节至8、；破乳剂槽罐4中所用的试剂为质量浓度10%的高效破乳剂A，添加量为8°/ri2% ;助凝剂槽罐5中所用的试剂为质量浓度10%的高效助凝剂B，添加量为8%?12%。在反应罐2中加入NaOH调节pH至8、后，边搅拌边加入8%?12%高效破乳剂A，破乳后加入8%~12%高效助凝剂B，搅拌IOlOmin后静置沉降15?30min，分离固相物质和液相物质，分离开的固相物质沉淀在反应罐2筒体底部的污泥斗11中，并通过反应罐2的固相出口进入污泥贮槽7，上层液相物质经反应罐2的液相出口进入超滤膜装置6中，经超滤膜装置6超滤处理后的滤液可直接排放或接管排放，处理后的浓相物质也进入污泥贮槽7中。污泥贮槽7中来自反应罐2的固相物质和来自超滤膜装置6的浓相物质通过蒸汽盘管8进行加热干化处理，从而实现废乳化液的固液分离，使得处理后的产物符合排放要求，同时很大程度上减轻后续超滤膜装置6的负荷，延长超滤膜使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废乳化液处理用分离装置，其特征在于：所述装置包括废液贮槽（1）、反应罐（2）、超滤膜装置（6）和污泥贮槽（7），所述废液贮槽（1）与反应罐（2）的废液进口相连，反应罐（2）的固相出口接入污泥贮槽（7），反应罐（2）的液相出口接入超滤膜装置（6），超滤膜装置（6）的浓相出口接入污泥贮槽（7），碱液储罐（3）、破乳剂储罐（4）和助凝剂储罐（5）接入反应罐（2）。

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液处理用分离装置，其特征在于:所述装置包括废液贮槽(I)、反应罐(2 )、超滤膜装置(6 )和污泥贮槽(7 )，所述废液贮槽(I)与反应罐(2 )的废液进口相连，反应罐(2 )的固相出口接入污泥贮槽(7 )，反应罐(2 )的液相出口接入超滤膜装置(6 )，超滤膜装置(6)的浓相出口接入污泥贮槽(7)，碱液储罐(3)、破乳剂储罐(4)和助凝剂储罐(5)接入反应罐(2)。2.根据权利要求1所述的一种废乳化液处理用分离装置，其特征在于:反应罐(2)与碱液储罐(3)之间、反应罐(2)与破乳剂储罐(4)之间、反应罐(2)与助凝剂储罐(5)之间均设置有开关阀和加压泵。3.根据权利要求1或2所述的一种废乳化液处理用分离装置，其特征在于:所述反应罐(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，莫彩萍，徐红，张春雷，程渊，张陆进，刘礼华，缪芳，高柏清，
申请(专利权)人：江苏法尔胜技术开发中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：