一种氟硅酸钠干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备，特别是一种氟硅酸钠干燥设备，由燃烧加热机构、干燥机构和物料收集机构组成，所述燃烧加热机构包括净化器和燃烧室，所述净化器上设有工艺水管道、进气管道、出气管道和排污阀；改进燃烧加热机构增设净化器，使用工艺水对合成氨驰放气进行净化处理，去除氨气和杂质保留CH4、H2、CO等可燃气体，将可燃气体和压缩空气导入燃烧混合室内混合并通过喷嘴喷射燃烧，加热燃烧室内空气，升温速度快，热空气可达450℃以上。燃烧室上开设空气稀释孔，空气稀释孔可使空气对流调节燃烧室内空气浓度。热空气导入干燥管对氟硅酸钠湿料干燥，促使湿料中的水份迅速蒸发，干燥后的物料水份含量可达≤0.3%，干燥效果大幅提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种氟娃酸钠干燥设备
本技术涉及化工生产设备，特别是一种氟硅酸钠干燥的系统，适用于磷酸、普钙生产过程中副产品氟硅酸钠生产加工。
技术介绍
近年来，我国氟化工产业发展十分迅速，已经成为全球氟化工产品的生产和消费大国。目前，国内外绝大多数氟产品都是以萤石(CaF2)为原料生产的，但是，萤石作为重要战略资源，世界各国都非常重视它的保护，不惜大量进口进行储备。世界磷资源储量较大，磷矿石[Ca5F(P04 )3]中伴生的氟资源远比萤石的储量大，如何充分利用磷肥副产氟资源，已经成为世界关注的问题。磷矿石中伴生的氟回收，是在磷矿与硫酸反应时生产普钙或磷酸时进行的，其目的是把氟以氟硅酸的形式固定下来，化学方程式如下:Ca5F ( PO4 ) 3 +5H2S04 = 5CaS04.2H20+3H3P04+HF ?3SiF4 + 2Η20 = 2H2SiF6 + SiO2生成的氟硅酸溶液通过澄清与氯化钠(硫酸钠)溶液充分反应，经过结晶、洗涤、离心脱水、干燥，生成满足HG/T3252-2000质量标准的氟硅酸钠产品。目前，国内氟硅酸钠生产的干燥的热源主要是:煤和电，用煤加热效率低、设备占地面积大，且煤烟对大气造成污染；用电加热能耗高、热元件损耗高。而且产品只能达到合格品(水份≤0.6%)，其产量偏低。不利于工业化大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保、便于操作、干燥效果好的氟硅酸钠干燥的系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:一种氟硅酸钠干燥的系统，由燃烧加热机构、干燥机构和物料收集机构组成，所述燃烧加热机构包括净化器和燃烧室，所述净化器上设有工艺水管道、进气管道、出气管道和排污阀；所述出气管道将净化器和燃烧室连通；所述燃烧室与干燥机构的干燥管一端连接，干燥管另一端与物料收集机构连接；干燥管上设有物料输送管。所述燃烧室还设有压缩空气管道，压缩空气管道和出气管道与燃烧混合室连接，燃烧混合室上设有喷嘴。所述燃烧室上开设空气稀释孔。所述物料收集机构包括收尘器和成品仓，所述收尘器分为一级旋风收尘器、二级旋风收尘器和布袋收尘器。所述布袋收尘器分别与风机和压缩空气管道连接。所述净化器上设有观察管。所述物料输送管内设有螺旋进料器。本技术的有益效果为:1、改进燃烧加热机构增设净化器，使用工艺水对合成氨驰放气进行净化处理，去除氨气和杂质保留ch4、h2、CO等可燃气体，将可燃气体和压缩空气导入燃烧混合室内混合并通过喷嘴喷射燃烧，加热燃烧室内空气，升温速度快，热空气可达450°C以上。燃烧室上开设空气稀释孔，空气稀释孔可使空气对流调节燃烧室内空气浓度。热空气导入干燥管对氟硅酸钠湿料干燥，促使湿料中的水份迅速蒸发，干燥后的物料水份含量可达< 0.3%，干燥效果大幅提升。2、采用两级旋风收尘器可收集大部分物料粉尘，布袋收尘器可对剩余物料粉尘进行彻底收集，回收利用率显著提升。3、净化器上设有排污阀，通过排污阀定期对工艺水进行更换，可以提高净化效果，进而保证稳定生产。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图所示的一种氟硅酸钠干燥的系统，由燃烧加热机构、干燥机构和物料收集机构组成，所述燃烧加热机构包括净化器I和燃烧室2，所述净化器I上设有工艺水管道3、进气管道4、出气管道5和排污阀6 ;所述出气管道5将净化器I和燃烧室2连通；所述燃烧室2与干燥机构的干燥管11 一端连接，干燥管11另一端与物料收集机构连接；干燥管11上设有物料输送管12，物料输送管12内设有螺旋进料器13。所述燃烧室2还设有压缩空气管道8，压缩空气管道8和出气管道5与燃烧混合室10连接，燃烧混合室10上设有喷嘴9。所述燃烧室2上开设空气稀释孔7。所述物料收集机构包括收尘器和成品仓17，所述收尘器分为一级旋风收尘器14、二级旋风收尘器15和布袋收尘器16。布袋收尘器16分别与风机18和压缩空气管道8连接。所述净化器I上设有观察管19。使用时，先将工艺水通过工艺水管道3放入净化器1，并通过观察管19观察液面高度。沿进气管道4将合成工段送来的驰放气导入工艺水液面下进行净化，工艺水除去氨后保留CH4、H2、C0等可燃气体，由出气管道5送入燃烧室2，调节压缩空气管道8的气体压强进而调节气体混合比，混合气体在燃烧混合室10充分混合并通过喷嘴9燃烧，空气稀释孔7可使空气对流调节燃烧室2内空气浓度，其燃烧室2内的空气可加热到450°C以上。氟硅酸钠湿物料送入物料输送管12内，通过螺旋进料器13导入干燥管11内，热空气与湿物料充分接触，促使水份迅速蒸发，干燥后物料水份保持< 0.3%。热空气与干燥后的粉料形成物料流进入物料收集机构，一级旋风收尘器14、二级旋风收尘器15对物料流进行粉尘收集，收集的粉尘落入成品仓17内，少量粉尘会进入布袋收尘器16，风机18和压缩空气管道8使布袋收尘器16内产生负压能起到更好的粉尘过滤效果。最后将成品仓17内的物料进行包装完成整个干燥作业。通过排污阀6定期对工艺水进行更换，以达到最佳净化效果。如下表所示，本技术与传统设备使用效果进行比对不难看出，本技术的燃烧室和干燥管的温度明显提升，干燥效率显著提高，产品含水量大幅降低，提高了产品产量和质量。同时节约了大量煤电资源，更加经济环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟硅酸钠干燥设备，由燃烧加热机构、干燥机构和物料收集机构组成，其特征在于所述燃烧加热机构包括净化器（1）和燃烧室（2），所述净化器（1）上设有工艺水管道（3）、进气管道（4）、出气管道（5）和排污阀（6）；所述出气管道（5）将净化器（1）和燃烧室（2）连通；所述燃烧室（2）与干燥机构的干燥管（11）一端连接，干燥管（11）另一端与物料收集机构连接；干燥管（11）上设有物料输送管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸钠干燥设备，由燃烧加热机构、干燥机构和物料收集机构组成，其特征在于所述燃烧加热机构包括净化器(I)和燃烧室(2 )，所述净化器(I)上设有工艺水管道(3 )、进气管道(4)、出气管道(5)和排污阀(6);所述出气管道(5)将净化器(I)和燃烧室(2)连通；所述燃烧室(2 )与干燥机构的干燥管(11) 一端连接，干燥管(11)另一端与物料收集机构连接；干燥管(11)上设有物料输送管(12)。2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠干燥设备，其特征在于所述燃烧室(2)还设有压缩空气管道(8)，压缩空气管道(8)和出气管道(5)与燃烧混合室(10)连接，燃烧混合室(10)上设有喷嘴(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天元，
申请(专利权)人：甘肃瓮福化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：