磁性甩料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单同时落料效率高的磁性甩料机构，它包括机架（1），机架（1）上设有至少两个相互平行的倾斜设置的输送轨道（2），每个输送轨道（2）的输出端均设有用于牵引钢筋加速从输出端落出的防磁材料制成的摆杆（3），摆杆（3）摆动端设有用于提供磁性牵引力的磁体（4），摆杆（3）的往复摆动由动力源驱动的转轴（5）带动，转轴（5）与机架（1）可转动连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
磁性甩料机构
本技术涉及物料输送机构
，具体讲是一种磁性甩料机构。
技术介绍
目前有一种用来输送钢筋的钢筋放料机构，它包括机架，机架上设有至少两个相互平行的输送轨道，每个输送轨道的输出端均设有挡板，输送轨道一般为倾斜设置，当挡板打开时，利用重力来使输送轨道中的钢筋落下，从而完成放料动作，该种结构虽然结构简单，但是落料效率仍然不够高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种结构简单同时落料效率高的磁性甩料机构。本技术的技术方案是，本技术磁性甩料机构，它包括机架，机架上设有至少两个相互平行的倾斜设置的输送轨道，每个输送轨道的输出端均设有用于牵引钢筋加速从输出端落出的防磁材料制成的摆杆，摆杆摆动端设有用于提供磁性牵引力的磁体，摆杆的往复摆动由动力源驱动的转轴带动，转轴与机架可转动连接。本技术的工作原理是，从输送轨道过来的钢筋首先是被摆杆摆动端挡住并吸住，当需要落料时，转轴带动摆杆逆时针运动，使摆动端牵引着钢筋向输出端出口运动，此时，钢筋不仅受到重力作用，还受到摆动端牵引力的作用，从而实现钢筋以比单纯利用重力获得的速度更快的速度从输出端落出的目的，当完成落料后，摆杆复位，等待下一次落料。采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:由本技术的技术方案及工作原理可知，本技术零部件少，连接关系简单，钢筋落料受到牵引力和重力的共同作用，落料速度更快，所以本技术具有结构简单同时落料效率高的优点。作为改进，输出端设有凹槽，凹槽的位于输出端的出口 一侧的侧面为斜面，凹槽的另一侧面与凹槽的底面相互垂直，这样，提供一个暂存钢筋的凹槽，以为连续落料提供便利，更有利于本技术性能的提高。作为改进，输出端的出口连接有导引弧面，这样，落料方向性好，落点准确，更有利于本技术性能的提高。【附图说明】图1是本技术磁性甩料机构的结构示意图。图2是应用本技术磁性甩料机构的一种钢筋喂料装置的结构示意图。图3是图2的右视图。图中所示，1、机架，2、输送轨道，3、摆杆，4、磁体，5、转轴，6、凹槽，7、斜面，8、导引弧面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术磁性甩料机构，它包括机架1，机架I上设有至少两个相互平行的倾斜设置的输送轨道2，每个输送轨道2的输出端均设有用于牵引钢筋加速从输出端落出的防磁材料制成的摆杆3，摆杆3摆动端设有用于提供磁性牵引力的磁体4，摆杆3的往复摆动由动力源驱动的转轴5带动，转轴5与机架I可转动连接；摆杆3摆动端的摆动轨迹有一部分与输送轨道2的位于输出端的部分相重叠，转轴5位于输送轨道2下方，摆杆3摆动端的初始位置会将钢筋挡住，摆杆3摆动端逆时针摆动落料后再复位到初始位置；动力源为气缸。输出端设有凹槽6,凹槽6的位于输出端的出口一侧的侧面相对凹槽6的底面为斜面7,凹槽6的另一侧面与凹槽6的底面相互垂直；凹槽6可容纳一根或两根钢筋。输出端的出口连接有导引弧面8，该导引弧面8由第一平面、弧面、第二平面依序连接构成。所述输送轨道2为四个，从而提供四个钢筋支撑点，能够使钢筋输送更稳定。图2和图3为本技术的一个应用，即钢筋由前面机构输送过来并进入输送轨道2，然后再通过本技术将一根根钢筋放落到位，即落料到位。防磁材料比如铝、304不锈钢、塑料等等无法被磁体4磁化的材料，为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性甩料机构，它包括机架（1），机架（1）上设有至少两个相互平行的倾斜设置的输送轨道（2），其特征在于，每个输送轨道（2）的输出端均设有用于牵引钢筋加速从输出端落出的防磁材料制成的摆杆（3），摆杆（3）摆动端设有用于提供磁性牵引力的磁体（4），摆杆（3）的往复摆动由动力源驱动的转轴（5）带动，转轴（5）与机架（1）可转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种磁性甩料机构，它包括机架(1)，机架(I)上设有至少两个相互平行的倾斜设置的输送轨道(2)，其特征在于，每个输送轨道(2)的输出端均设有用于牵引钢筋加速从输出端落出的防磁材料制成的摆杆(3)，摆杆(3)摆动端设有用于提供磁性牵引力的磁体(4)，摆杆(3)的往复摆动由动力源驱动的转轴(5)带动，转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：