塑胶圆筒礼盒自动连续成型机制造技术

一种塑胶圆筒礼盒自动连续成型机，由上胶、成型、压扣及热封装置相互间之作动，使塑胶片能制成一塑胶圆筒，使用时其上胶杆下压，在塑胶片上敷上一道胶糊后，成型圆杆下降，将塑胶片压入一模槽中，而上胶杆同时上升，且模槽旁之压扣杆回转而扣住塑胶片，使更贴合成型圆杆，此时热封杆下压封黏塑胶片后上升，且压扣杆再转回，成型圆杆在上升，则可由成型圆杆抽出塑胶圆筒，并以一卷边机作顶缘卷边之程序，而完成一循环动作。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术系与塑胶圆筒有关，更详而言之，尤指一种塑胶（特别是PVC材质）圆筒制成及卷边之机械改良构造。按，先行所知，塑胶圆筒已风行于各行各业，而其所带来之便利自是不可言谕，无论是内裤包装、食品包装等都能防潮湿、轻易携带多种优点；因此此类包装用品一直盛行着，然而此项制造业者却都半以人工制成或者以拼凑不太稳定之半成品机械制成，品质不良及工作太慢常有所见；习用塑胶圆筒成型，需以人工方式在塑胶片上边缘糊上一层胶，再予卷绕成圆筒状，并载热封成圆筒型，而其圆筒顶端边缘再予以加热卷边以增加其刚性如图5、6所示之形状（其制程容后详述），而此道处理过程极慢，且涂沫一层胶并非能完全均匀，产生如下困扰：一、以人为涂抹一层胶不均匀，再予以卷绕圆筒状，热封成圆筒型，会有开张情况发生。二、此制成为抹胶一卷绕圆筒一热封一加热卷边，一道又一道又需人为一道一道地操作机械，必需至少各一人操作，热封圆筒成型机与卷边机，浪费人力与操作时间。三、一般塑胶圆筒有大、小片膜以制成如子弹内裤之包装筒或较大包装筒，而一般之塑胶圆筒卷边机只适合一规格，若要更换另一规格尺寸，则需整组模具加以更换，给操作人员造成不方便。四、具有自动连续糊胶、成型、卷扣、封热黏固之机械，只适合于较大较长型之塑胶片，而对于较短或非常小之塑胶片成型不适用。五、半成品之再加工，在搬运间不仅容易延误时效，亦可能于中途中造成不当损坏，而浪费成本。以上诸多问题，一直困扰从业人员，而从未有人加以改进，因此浪费人力、物力及时间甚多，于工业社会来讲，此项业者仍停留于手工副业操作，而无法大量、快速、精简人力地生产。有鉴于此，本技术设计人基于上述弊端，乃积极努力开发研究与发展，终于有一足以解决习用困扰之本技术产生。-->即，本技术之一种塑胶圆筒礼盒自动连续成型机，其最大的目的在提供自动上胶均匀，节省时间。提供自动卷边，并且一人即可以完全控制整个流程。并能迅速地调整卷边机，以利大、小塑胶圆筒制作，不须整组更换模具。能提供连贯作业，产能增加，毋需厂与厂之间来回搬运。本技术一种塑胶圆筒礼盒自动连续成型机，主要由塑胶片卷绕封合部分和塑胶圆筒卷边成型机部分组成。封合部分包括有：机架体、上胶装置、成型装置、压扣装置及热封装置，而藉各装置之配合，以将塑胶片封合制成塑胶圆筒。上胶杆系由二支截面呈“L”形之长杆同向并靠螺锁构成，二杆间并置入一两端弯折之长板条，以形成一胶水槽，且另于L杆与板条间填塞棉花，以使上胶均匀；成型杆为一横伸机架面之圆杆，其杆径系配合塑胶圆筒之圆径，且成型杆端螺锁一条杆，该条杆系伸穿一模槽之横条上之孔内，以与一气压缸连结作动，而模槽系于机架两侧设有相对之圆形套筒，并将横条及二活动压条置于其间，且压条之截面呈圆弧状，其两端外圆周上各设有一倾斜向下之板条挡块，供挡杆之转轮顶抵，以使压条扣拢塑胶片，又挡杆之另端系连结于机架体下方之“L”形角钢上，此角钢则以气压缸带动之；于扣合塑胶片时，热封杆下降而封合塑胶片成一圆筒，而该热封杆系呈矩形长条状，为设于机架体“ㄇ”形架上之气压缸所制动，且热封杆之周缘有电热片以提供加热能量；藉由上述构件之组合及相互作动关系，而达塑胶片之上胶、成型、扣合、热封之连贯动作，且各构件依反顺序回复原状态后，能由成型杆抽出塑胶圆筒，而使塑胶圆筒之成型具迅速方便之实用效益。当塑胶片被封合制成塑胶圆筒后，可用传送带或手工将塑胶圆筒传送到塑胶圆筒卷边成型机，该成型机部分系包含有一可热熔卷边槽面、一顶压转盘、预定数目之置筒、左右平移筒、一卸筒杆架及一置放板，该预定数目之置筒系定位于左平移筒上方，该左、右平移筒各呈半圆弧体，而该置放板可穿梭于该左平移筒底下及该热熔卷边槽面上，并于该热熔卷边槽面上后侧系设置卸筒杆架，且该左、右平移筒、置放板及卸筒杆架各受气压缸所制动；据此，将热封好之圆筒置入该置筒内下移至该左平移筒，由该置放板平移至热熔卷边槽面，此时左、右平移筒向热熔圆槽面中心平移整合复圆该微成型-->圆筒，并抽退该置放板及该左、右平移筒由该顶压转盘下压并旋转，以该热熔圆槽面制成卷边圆筒，该卸筒杆架推出卷边完成圆筒，以达完全自动之卷边成型。其中该左右平移筒之底面设有螺丝可调整前后，并以预定之中心点调适应于圆筒之大小。本技术一种塑胶圆筒礼盒自动连续成型机，其主要将上胶、成型、黏封之动作机构设于一机体中，而能使塑胶片经各机构之连续动作，而能自动上胶、成型、热封之一贯作业，以增加产能，减少人工及时间、成本之浪费。而藉由气压缸之带动构件，以简化机构，先将上胶杆下压糊一道胶，再将塑胶片以成型圆杆压入于一模槽中，而旋转扣杆使塑胶片更贴合圆杆，且热封杆下压封黏塑胶而成一圆筒，其后依反顺序将成型圆杆升起，并把套于成型圆杆上之塑胶圆筒抽出，再进入下一个塑胶圆筒之制作程序，而可达确实控制、迅速方便之实用效能。本技术有如下附图：图1系本技术一较佳实施例之塑胶圆筒礼盒自动连续成型热封机之立体图及上胶动作示意图。图2系本技术一较佳实施例之塑胶圆筒礼盒自动连续成型热封机之成型压扣及热封动作示意图。图3系本技术一较佳实施例之塑胶圆筒礼盒自动连续成型卷边机之外观示意图。图4系本技术一较佳实施例卷边之塑胶圆筒礼盒自动连续成型卷边机之动作示意图。图5系本技术一较佳实施例卷边之塑胶圆筒礼盒自动连续成型卷边机之热熔卷边槽面之示意图。图6系塑胶圆筒成型之示意图。图中标号如下：1.上胶装置2.成型装置3.压扣装置4.热封装置5.“冂”型架20.成型机21.槽面211.槽穴22.顶压转盘23.置筒231.外斜顶缘24.置筒241.架体-->25、26.左、右平移筒251、261、271、281.气压柱27.卸筒杆架28.置放板29.台面30.塑胶片40.气缸42.上胶杆421.长杆43.导杆44.导杆45.套筒46.横板47.开关48.开关51.成型杆52.条杆53.条板54.套筒55.气压缸60.横槽61.横条62.压条63.挡块64.角钢65.档杆66.转轮67.气缸71.热封杆72.导杆兹举一较佳实施例叙述如下：请参阅图1所示，本技术之塑胶片卷绕封合部分主要由四组作动构件所组成，包括上胶装置、成型装置、压扣装置、热封装置，而藉其相互之作动关系，使塑胶片卷绕封合成一圆筒状。其于机架上设有一“ㄇ”形架（5），而其上设有上胶装置（1），并再平行搭接一长条板，其上设有热封装置（4）；上胶装置（1）系在“ㄇ”形架上端装设一气压缸（40），且活塞导杆（43）及（44），而制动于“ㄇ”形架（5）上端二侧所设之套筒（45）中，以使上胶杆（42）之作动更具平稳，上胶时更贴合塑胶片（30）；另上胶杆（42）系由二支截面为“L”形之长杆（421）同向并靠，而以螺丝螺锁于二杆端，并在二长杆（421）间置入一两端弯折之长板条，而形成一胶水槽，且长条板与长杆（421）间填塞棉花，可使上胶更为均匀。上胶杆（42）在塑胶片（30）上涂布一层胶水后，圆形成型杆（51）下降，将塑胶片（30）压入一模槽（60）中，使塑胶片呈“U”状，而成形装置（2）系于机架体之一侧下端垂直固设一气压缸（55），且活塞杆端连接一截面为矩形之条杆（52）垂直之成型杆（51）；并于机架二端各设一矩形截面之条板（53），其上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶圆筒礼盒自动连续成型机，其特征在于：该机由塑胶片卷绕封合部分和塑胶圆筒卷边成型机部分组成，封合部分其主要包括机架体、上胶装置、成型装置、压扣装置及热封装置，而藉各装置之配合，以将塑胶片封合制成塑胶圆筒；上胶杆系由二支截面呈“Ｌ” 形之长杆同向并靠螺锁构成，二杆间并置入一两端弯折之长板条，以形成一胶水槽，且另于Ｌ杆与板条间填塞棉花，以使上胶均匀；成型杆为一横伸机架面之圆杆，其杆径系配合塑胶圆筒之圆径，且成型杆端螺锁一条杆，该条杆系伸穿一模槽之横条上之孔内，以与一气压缸连结作动，而模槽系于机架两侧设有相对之圆形套筒，并将横条及二活动压条置于其间，且压条之截面呈圆弧状，其两端外圆周上各设有一倾斜向下之板状挡块，供挡杆之转轮顶抵，以使压条扣拢塑胶片，又挡杆之另端系连结于机架体下方之“Ｌ”形角钢上，此角钢则以气压缸带动之，于扣合塑胶片时，热封杆下降而封合塑胶片成一圆筒，而该热封杆系呈矩形长条状，为设于机架体“冂”形架上之气压缸所制动，且热封杆之周缘有电热片以提供加热能量。

【技术特征摘要】
1、一种塑胶圆筒礼盒自动连续成型机，其特征在于：该机由塑胶片卷绕封合部分和塑胶圆筒卷边成型机部分组成，封合部分其主要包括机架体、上胶装置、成型装置、压扣装置及热封装置，而藉各装置之配合，以将塑胶片封合制成塑胶圆筒；上胶杆系由二支截面呈“L”形之长杆同向并靠螺锁构成，二杆间并置入一两端弯折之长板条，以形成一胶水槽，且另于L杆与板条间填塞棉花，以使上胶均匀；成型杆为一横伸机架面之圆杆，其杆径系配合塑胶圆筒之圆径，且成型杆端螺锁一条杆，该条杆系伸穿一模槽之横条上之孔内，以与一气压缸连结作动，而模槽系于机架两侧设有相对之圆形套筒，并将横条及二活动压条置于其间，且压条之截面呈圆弧状，其两端外圆周上各设有一倾斜向下之板状挡块，供挡杆之转轮顶抵，以使压条扣拢塑胶片，又挡杆之另端系连结于机架体下方之“L”形角钢上，此角钢则以气压缸带动之，于扣合塑胶片时，热封杆下降而封合塑胶片成一圆筒，而该热封杆系呈矩形长条状，为设于机架体“冂”形架上之气压缸所制动，且热封杆之周缘有电热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明哲，
申请(专利权)人：郭明哲，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]