一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，广泛用于微生物菌剂生产过程中物料的灭菌和冷却，特别适于微生物菌剂生产过程中培养基的灭菌和冷却。灭菌系统包括一个旋转式的灭菌锅和一个与该灭菌锅联通的负压冷却装置；负压冷却装置包括水泵，水力喷射器和水箱，还有一个止回阀；水力喷射器有一个喷射器壳体，其进水端与进口盖连接，出水端与扩散管连接；喷射器壳体内部从进水端到出水端依次安装包括喷嘴座板，喷嘴和导向盘；本实用新型专利技术优点是：实现物料在生产过程中始终在密封的容器中完成灭菌和冷却，且冷却速度快，效率高，不受季节影响；产品无杂菌的污染，生产过程可控，自动化程度高，产品质量稳定可靠，且生产过程占地面积小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统
本技术涉及一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，广泛用于微生物菌剂生产过程中物料的灭菌和冷却，特别适于微生物菌剂生产过程中培养基的灭菌和冷却，属于灭菌
。
技术介绍
现有的、特别是用于微生物菌剂生产灭菌的冷却，是自然冷却。缺点在于:其一，灭菌后的物料排出到容器中自然冷却，物料暴露在空气中，容易受到杂菌的污染，无法满足菌剂生产环境无菌的要求；其二，自然冷却速度太慢，效率低；其三，炎热的夏季无法冷却到接种所要求的温度；其四，自然冷却占地面积大，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的缺点，提供一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，实现物料在生产过程中始终在密封的容器中完成灭菌和冷却，且冷却速度快，效率高，不受季节影响；产品无杂菌的污染，生产过程可控，自动化程度高，产品质量稳定可靠，且生产过程占地面积小。本技术的技术方案是:一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，它包括一个旋转式的灭菌锅和一个与该灭菌锅联通的负压冷却装置；所述负压冷却装置包括水泵，水力喷射器和水箱，还有一个其一端与水力喷射器联通而另一端通过抽气管与灭菌锅联通的止回阀；水力喷射器有一个喷射器壳体，其进水端与进口盖一端连接，出水端与扩散管一端连接；进口盖另一端通过进水管与水泵联通，扩散管另一端通过出水管与水箱联通；喷射器壳体内部从进水端到出水端依次安装包括喷嘴座板，喷嘴和导向盘；灭菌锅还通过蒸汽管与外部蒸汽设备联通；蒸汽管上设置有加压阀；灭菌锅或蒸汽管上设置有卸压阀。进一步的技术方案是:所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其喷射器壳体与进口盖之间、喷射器壳体与扩散管之间、止回阀与喷射器壳体2.21之间、以及止回阀2.3与抽气管之间均设置有密封构件。所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其抽气管上设置有抽气控制阀。所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其喷嘴座板与喷射器壳体进水端固定连接；喷嘴固定连接在喷嘴座板的中央处；导向盘有若干个，在喷射器壳体内轴向上均匀分布，每个导向盘上口大，下口小，上口外缘与喷射器壳体的内壁直接连接，或通过支架固定连接。所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其水泵为能调节压力的多级泵。所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其灭菌锅上安装有温度计；灭菌锅或抽气管上还安装有真空表。本技术的原理是:灭菌锅与负压冷却装置的水力喷射器相联通，由于水力喷射器中有喷嘴的高速水流的作用，使喷射器壳体内形成负压，从而使与喷射器壳体联通的灭菌锅内腔中的蒸汽热气流随喷射器壳体内的水流进入水箱，实现对灭菌锅内已灭菌的物料冷却。本技术的原理是:灭菌锅与负压冷却装置的水力喷射器相联通，由于水力喷射器中通过喷嘴的高压水的作用，使喷射器壳体内形成负压，从而使与喷射器壳体联通的灭菌锅内腔中的蒸汽和热量因喷射器壳体内的负压而不断随水流而进入水箱，实现对灭菌锅内已灭菌的物料冷却。本技术的显著技术效果是:1、从根本上解决了物料、特别是培养基灭菌后的冷却难题，实现了自动化生产，解决了现有技术的摊料冷却劳动强度大，以及热物料浓烈气味对人的健康影响的问题；2、有效避免灭菌蒸煮后物料二次污染的问题，产品无杂菌的污染，大大提高了产品的质量；3、冷却速度快，效率高；4、生产过程可控，自动化程度高，产品质量稳定可靠；5、生产过程占地面积小；6、生产过程不受季节影响。【附图说明】图1是本技术具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统整体结构示意图。图2是水力喷射器结构及与止回阀连接的示意图。图中各标记的构件名称为:I一灭菌锅，1.1一抽气管，1.11 一抽气控制阀，1.2—蒸汽管，1.21—加压阀，1.22—卸压阀；2—负压冷却装置，2.1—水栗，2.2—水力喷射器，2.21 —喷射器壳体，2.22—进口盖，2.23—扩散管，2.24—喷嘴座板，2.25 —喷嘴，2.26—导向盘，2.3—止回阀，2.31 —阀板，2.4 —水箱；3.1、3.2、3.3、3.4—密封构件；4一真空表，5—温度计。【具体实施方式】以下面结合附图和实例对本技术作进一步说明:实施例1:本技术的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统的基本实施例。如图1、2所示，具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统它包括一个旋转式的灭菌锅I和一个与该灭菌锅I联通的负压冷却装置2 ;所述负压冷却装置2包括水泵2.1，水力喷射器2.2和水箱2.4,还有一个其一端与水力喷射器2.2联通而另一端通过抽气管1.1与灭菌锅I联通的止回阀2.3 ;水力喷射器2.2有一个喷射器壳体2.21，其进水端与进口盖2.22 一端连接，出水端与扩散管2.23 一端连接；进口盖2.22另一端通过进水管与水泵2.1联通，扩散管2.23另一端通过出水管与水箱2.4联通；喷射器壳体2.21内部从进水端到出水端依次安装包括喷嘴座板2.24，喷嘴2.25和导向盘2.26 ;灭菌锅I还通过蒸汽管1.2与外部蒸汽设备联通；蒸汽管1.2上设置有加压阀1.21 ;灭菌锅I或蒸汽管1.2上设置有卸压阀1.22。实施例2:是进一步的实施例。与实施例1不同的是:喷射器壳体2.21与进口盖2.22之间设置有密封构件3.1，喷射器壳体2.21与扩散管2.24之间设置有密封构件3.2，止回阀2.3与喷射器壳体2.21之间设置有密封构件3.3，以及止回阀2.3与抽气管1.1之间设置有密封构件3.4。抽气管1.1上设置有抽气控制阀1.11。喷嘴座板2.24与喷射器壳体2.21进水端固定连接；喷嘴2.25固定连接在喷嘴座板2.24的中央处；导向盘2.26有若干个，在喷射器壳体2.21内轴向上均勻分布,每个导向盘2.26上口大,下口小,上口外缘与喷射器壳体2.21的内壁直接连接，或通过支架固定连接。水泵2.1为能调节压力的多级泵。灭菌锅I上安装有温度计5 ;灭菌锅I或抽气管1.1上还安装有真空表4。用本技术的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统进行灭菌的步骤是:先按常规将待灭菌的物品装入灭菌锅I内，然后进行灭菌，再进行下述步骤:A、蒸汽加压:首先关闭水泵2.1，关闭抽气控制阀1.11，以及关闭卸压阀1.22 ;然后开启加压阀1.21，通入蒸汽，保持一段时间、卸压:首先关闭加压阀1.21，然后开启卸压阀1.22 ;C、负压冷却:当灭菌锅I内蒸气压力卸至略大于外部压力时，首先关闭卸压阀1.22，并继续关闭加压阀1.21，然后开启抽气控制阀1.11，最后开启水泵2.1抽真空冷却。本技术的权利要求保护范围不限于上述实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其特征在于,它包括一个旋转式的灭菌锅（1）和一个与该灭菌锅（1）联通的负压冷却装置（2）；所述负压冷却装置（2）包括水泵（2.1），水力喷射器（2.2）和水箱（2.4），还有一个其一端与水力喷射器（2.2）联通而另一端通过抽气管（1.1）与灭菌锅（1）联通的止回阀（2.3）；水力喷射器（2.2）有一个喷射器壳体（2.21），其进水端与进口盖（2.22）一端连接，出水端与扩散管（2.23）一端连接；进口盖（2.22）另一端通过进水管与水泵（2.1）联通，扩散管（2.23）另一端通过出水管与水箱（2.4）联通；喷射器壳体（2.21）内部从进水端到出水端依次安装包括喷嘴座板（2.24），喷嘴（2.25）和导向盘（2.26）；灭菌锅（1）还通过蒸汽管（1.2）与外部蒸汽设备联通；蒸汽管（1.2）上设置有加压阀（1.21）；灭菌锅（1）或蒸汽管（1.2）上设置有卸压阀（1.22）。

【技术特征摘要】
1.一种具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其特征在于，它包括一个旋转式的灭菌锅(I)和一个与该灭菌锅(I)联通的负压冷却装置(2);所述负压冷却装置(2)包括水泵(2.1)，水力喷射器(2.2)和水箱(2.4)，还有一个其一端与水力喷射器(2.2)联通而另一端通过抽气管(1.0与灭菌锅(I)联通的止回阀(2.3);水力喷射器(2.2)有一个喷射器壳体(2.21)，其进水端与进口盖(2.22) 一端连接，出水端与扩散管(2.23) 一端连接；进口盖(2.22)另一端通过进水管与水泵(2.1)联通，扩散管(2.23)另一端通过出水管与水箱(2.4)联通；喷射器壳体(2.21)内部从进水端到出水端依次安装包括喷嘴座板(2.24)，喷嘴(2.25)和导向盘(2.26);灭菌锅(I)还通过蒸汽管(1.2)与外部蒸汽设备联通；蒸汽管(1.2)上设置有加压阀(1.21);灭菌锅(I)或蒸汽管(1.2)上设置有卸压阀(1.22)。2.根据权利要求1所述的具有负压冷却装置的旋转式灭菌系统，其特征在于，喷射器壳体(2.21)与进口盖(2.22)之间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐维烈，侯赢，张宗群，杨涛，杨亭，袁庆丰，
申请(专利权)人：武汉合缘绿色生物工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：