热轮胎成型方法技术

一种热轮胎成型方法，其中至少构成轮胎的一些元件是由相应的母炼胶成型的，在连续混炼机中将母炼胶与给定的化学混合物混合以获得最终胶料，然后将其热供到相应的连续生产装置（如挤压机）以制成半成品，再将半成品热供到轮胎成型鼓，进而将成型的成品生轮胎热供到硫化工区。从连续混炼机到硫化工区的整个传送方式，使得进入硫化工区的生轮胎至少仍保持有一部分最初的混合热能，以及一部分最初的连续生产的热能。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轮胎成型方法。已经知道现代的轮胎是由许多弹性元件或组件加上或不加内部加强材料构成的，而且通常在生的或未硫化的状态下装配。所述元件通常限定两个环形封壳，处于外侧的第一个封壳通常包括一条橡胶带，橡胶带构成外部由胎面覆盖的若干层重叠的胎面层;而处于内侧的第二个封壳包括一个通常包括一个气密的内衬层的内胎体、一个外胎体帘布层、两个各自带有外填料的金属环形胎圈、两个胎侧和两根磨耗带，每根磨耗带插入内衬层和对应的胎侧之间并被折叠，以便覆盖着胎圈。前述的所有元件呈现出与特定设计有关的化学特性，以便它们能尽可能有效地实现各自的特定功能。其次，每个所述的元件通常是由一种由特定的母炼胶形成的特定的最终胶料制成的。在轮胎制造厂中，每一批母炼胶通常由密闭式炼胶机（密炼机）制成（主要是用BANBURY型密炼机），密炼机的主要作用是混合各种组分，例如将碳黑以最大的可能分散度混合在橡胶中。前述类型的密炼机通常用于混合比较重的胶料，在炼胶机内的机械作用下使每批胶料加热;然后在将胶料供送到挤出机之前将胶料冷却-通常是冷却至室温，挤出机将胶料挤成片、条带、颗粒或其它任何便于对制成的母炼胶进行贮存和后续加工的形式。显然上述的操作由于机械作用也包括加热以及其后的冷却。-->然后每一批母炼胶通常是由连续混炼机被进一步加工，以获得最终胶料。为此目的，向母炼胶中加以硫化剂或交联剂以及其它化学混合物，以使得所述的最终胶料具有所需的化学-物理特性。通常最终胶料也被制成片、条带、颗粒或其它任何适于贮存和进行后续加工的形式。在此情况下，为了获得最终胶料，母炼胶所经受的机械作用也至少包括一个加热过程，随后通常又被冷却至室温。然后每一批最终胶料通常是由挤出机或压延机对其进行机械加工，以得到连续的条带，条带通常被贮存起来，并当实际成型或装配轮胎时对条带进行切割操作。每对条带进行一次切割操作，就可从条带上得到一个构成相应的轮胎的某一部分的相应的元件。为生产所述的条带所进行的机械加工也至少包括对材料的加热，随后通常又被冷却至室温。一旦利用一个或多个轮胎成型鼓以已知方式对轮胎成型后，在后续的硫化和最终检验之前，每个生轮胎通常被贮存起来。上述说明就生产成本和生产效率来说，证明了有一些意见是正确的。第一，在目前的轮胎制造厂中，显然生产伴随着大量的热能消耗和损失，这是因为组成轮胎的每个元件都需要经过一系列加工循环才能制成，而每一加工循环都包括加热和随后的冷却。在每一所述循环期间，实际上加工中的材料通常被加热到不超过200℃以防止焦烧，然后又被冷却至室温;而在硫化阶段，制成的生轮胎又被加热到200℃左右。第二，由于所述的密炼机每次处理的批量较大，所以在每一所述-->加工循环之后都需要将生成品进行贮存。在已知的工厂中，为了操纵和传送这些贮存品不仅需要较大的贮存空间和较大量的人力物力，而且较长地拖延了从初始地由基本成分配成相应的母炼胶到检验成品轮胎的时间。对于规模较大的已知类型的工厂来说，这种拖延的时间可能长至几个星期，甚至一个月，这对生产具有非常关键的影响。例如，在组成轮胎的一种元件的母炼胶中有一种组分发生差错，那么这种差错只能在成品轮胎的检验阶段发现，其结果是所有使用那种由有差错的母炼胶制成的元件的成品轮胎都将被报废，而且后续的同种胶料也可能具有同样的差错，它们也必将被报废或者回炼。另外，在前述类型的已知工厂中，贮存成品和半成品元件不仅会导致元件自身的不合理的老化以及由此引起的产品质量下降，而且会使得生轮胎必须在室温下装配。本专利技术的目的是提供一种轮胎制造方法，所设计的方法至少能部分地消除在已知类型的轮胎制造厂中固存的前述缺陷。根据本专利技术，提供了一种热成型轮胎的方法，此种轮胎包括若干个组成元件，每个元件至少部分地由一种弹性材料的相应的最终胶料制成，所述的组成元件限定一个内胎体和一个外环形封壳，它们在生轮胎装配车间中被装配起来，该车间至少包括一轮胎成型鼓。所述的胎体包括一个气密的内衬层和至少一个外胎体帘布层，而所述的外环形封壳包括若干重叠的胎面层和一外胎面。本专利技术方法的特征在于它包括下列步骤：-通过横向切割半成品而至少成型一些所述的元件，每个元件具有相应的连续条带的形状，所述条带是由直接连续的生产方式-例如包括（但不局限于）相应的所述最终胶料的挤出机-制成，所-->述生产操作包括将一定的热能传送到所述的每条连续条带，并使它们具有一个高于室温的输出温度;-至少将一些直接生产出的并被切断的连续条带直接热供到所述的轮胎成型鼓上，以便在其上装配成一个成品生轮胎，生轮胎至少保持着由其组成元件携带的部分生产热能，并具有高于室温的最终温度;-在所述生产热能散失之前对每个成品生轮胎进行硫化处理。最好至少有一些最终胶料是由在相应的炼胶机中（最好是连续混炼机）将相应的母炼胶与相应的化学组分进行混合而成。所述的混炼操作包括将一定的热能传送给每一批最终胶料，并当它们排出相应的炼胶时使它们具有高于室温的温度。在所述的混炼热能散失之前将每批最终胶料热供到下一生产工序。下面参照附图以实施例的形式详述本专利技术，附图中：图1是实施本专利技术方法的轮胎制造厂的总体透视方块图;图2是图1所示工厂中的第一加工区的放大透视图;图3是图2所示工区的第一作业线的放大透视图;图4沿图3中线Ⅳ-Ⅳ的断面图;图5是图2所示工区的第二作业线的放大透视图;图6是沿图5中线Ⅵ-Ⅵ的断面图;图7是图2所示工区的第三作业线的第一部分的放大透视图;图8是图7所示作业线的第二部分的放大透视图;图9是图2所示工区的第四作业线的放大透视图;图10是图1所示工厂的第二工区的放大透视流程图;图11是图10所示工区的第一部分的放大透视原理图;和-->图12是图10所示工区的第二部分的放大的半个轴向断面图。图1中的标号1指示一个轮胎制造厂，它包括一个贮存区2，贮存区用于贮存许多母炼胶（通常是颗粒和/或条带状）和多种硫化或交联剂以及其它化学混合物，这些配合剂通常是颗粒和/或粉状，将它们与母炼胶混合以获得多种最终胶料。工厂1还包括有多个连续混炼机3，每个混炼机被设计成可以容装一种相应的母炼胶和一种所述硫化剂和化学混合物的相应配合剂，以便生产出一种特定的最终胶料。工厂1还包括一个用于装配生轮胎5的工区4，在共同未决的美国专利申请第×××（51-J）×××号中至少对此工区的部分进行了详细描述，上述申请是由本专利技术的受让人提出的并将其相关部分引用在本申请中。工区4分为两个工段6和7，前者用于进行第一步加工，即加工轮胎的内胎体8;而后者用于加工外环形封壳9，并将环形封壳9和胎体8总成而生产出成品生轮胎5。装配工区4的输出端通过传送装置-例如图中所示的一个机器人10，连接到硫化工区11，在共同未决的美国专利申请第×××（51-I）×××中对硫化工区进行了详述，上述申请由本专利技术的受让人提出并将其相关部分引用在本申请中。工区11的输出端通过一个传送装置-例如图中所示的机器人10和传送带12，与检验工区13相连。在检验工区中，成品轮胎在被送到成品轮胎贮存区（未示出）之前，接受一系列的检验。最后，工厂1包括一个计算机中心控制系统15，用以控制贮存区2、装配工区4和硫化工区11。在所示的实施例中，控制系统-->15设置在检验工区13中，并接收来自检验工区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型轮胎的方法，轮胎有多个组成元件，其中每个元件至少部分地由一种弹性材料的相应的最终胶料制成，所述的组成元件限定一个内胎体和一个外环形封壳，它们在生轮胎装配工区中被装配在一起，所述的生轮胎装配工区至少包括一个轮胎成型鼓，所述的胎体包括一个气密的内衬层和至少一个外胎体帘布层，而所述的外环形封壳包括若干重叠的胎面层和一外胎面，这种方法的特征在于它包括下列步骤：－－通过切断半成品而至少成型一些所述的元件，每个元件具有相应的连续条带的形状，所述条带是由相应的最终胶料直接连续 生产出来的，所述的生产操作包括将一定的热能传送到所述的每条连续条带，并使它们具有一个高于室温的输出温度，－－至少将一些直接生产出的并被切断的连续条带直接热供到所述的轮胎成型鼓上，以便在其上装配成一个成品生轮胎，生轮胎至少保持着由所述直接 生产出的它的组成元件携带的部分直接生产热能，并且有高于室温的最终温度；－－在所述的直接生产热能散失之前对每个成品生轮胎进行硫化处理。

【技术特征摘要】
IT 1986-5-20 67413A/861、一种热成型轮胎的方法，轮胎有多个组成元件，其中每个元件至少部分地由一种弹性材料的相应的最终胶料制成，所述的组成元件限定一个内胎体和一个外环形封壳，它们在生轮胎装配工区中被装配在一起，所述的生轮胎装配工区至少包括一个轮胎成型鼓，所述的胎体包括一个气密的内衬层和至少一个外胎体帘布层，而所述的外环形封壳包括若干重叠的胎面层和一外胎面，这种方法的特征在于它包括下列步骤：-通过切断半成品而至少成型一些所述的元件，每个元件具有相应的连续条带的形状，所述条带是由相应的最终胶料直接连续生产出来的，所述的生产操作包括将一定的热能传送到所述的每条连续条带，并使它们具有一个高于室温的输出温度，-至少将一些直接生产出的并被切断的连续条带直接热供到所述的轮胎成型鼓上，以便在其上装配成一个成品生轮胎，生轮胎至少保持着由所述直接生产出的它的组成元件携带的部分直接生产热能，并且有高于室温的最终温度；-在所述的直接生产热能散失之前对每个成品生轮胎进行硫化处理。2、根据权利要求1的一种方法，其特征是：至少有一些最终胶料是通过在相应的炼胶机中将相应的母炼胶与相应的化学混合物进行混合而获得的，所述的混合操作将一定的热能传送给每一批最终胶料，并当它们排出相应的炼胶机时使它们具有高于室温的温度，在所述的混合热能散失之前将每一批最终胶料热供到相应的直接生产工序。3、根据权利要求2的一种方法，其特征是所述的炼胶机是连续混炼机。4、根据权利要求2的一种方法，其特征是所述的直接生产工序是挤压。5、根据权利要求1、2、3或4的一种方法，其特征在于：从硫化工区输出的每个所述的轮胎都要受到检验，以便从中获得供计算机中心控制系统利用的数据，从而控制所述的混合挤压、装配和硫化操作。6、根据权利要求1、2、3或4的一种方法，其特征是：所述的外胎体帘布层包括一层由弹性材料覆盖的织物层，所述的织物层包括位于所述轮胎径向平面中的平行的帘线，所述外胎体帘布层是由一条宽度与所述轮胎成型鼓的圆周展开长度基本相等的织物材料带成型，而所述的帘线构成所述的织物带的轴向经纱，所述的织物带由弹性材料覆盖以形成覆盖织物带，所述的覆盖的织物带被沿着基本上平行于所述轮胎成型鼓的转动轴的方向轴向地朝所述的成型鼓供送，并被横向切断以使其轴向部分长度基本上等于所述胎体的轴向展开宽度，而所述的轴向部分被直接供给到所述的轮胎成型鼓上。7、根据权利要求6的一种方法，其特征在于所述的织物带是通过直接将两层弹性材料挤压到它的两相对表面上而被覆盖的。8、根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔J西根塔勃，
申请(专利权)人：火石轮胎与橡胶公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]