用于引绕热熔软管的吊件和方法技术

用于引绕热熔软管的吊件和方法。本发明专利技术公开了一种吊件和一种用于邻近一结构件引绕热熔软管的方法，该吊件包括本体，该本体具有用于接纳热熔软管的通孔。通孔限定了适于支撑热熔软管而通常不使热熔软管变形的内表面。吊件还包括内表面上的凹槽或通过本体延伸的通道中的至少一者，用于定位系紧装置。由此，本体适于被安装到结构件的系紧装置支撑。吊件进一步将热熔软管与相邻结构件隔开。因此，通过支撑热熔软管和将热熔软管与相邻结构件隔开而通常不使热熔软管变形，机械应力和热应力可以被最小化。

【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉引用本申请要求在2012年8月24日提交的申请N0.61/693,012 (待决)的优先权，通过引用将其全部公开并入本文。
本专利技术大体涉及一种吊件和一种用于引绕软管的方法，并且本专利技术尤其涉及一种引绕与热熔系统一起使用的热熔软管的方法。
技术介绍
热熔应用工业通常在热熔相关的装置中通过热熔软管输送热熔成分，诸如液体。这些热熔软管可以在取决于特定的应用的各种压力或温度下输送热熔液体。在该应用温度和压力的影响下，机械应力和/或热应力可以在热熔软管中积聚。然而，通过为给定的热熔系统适当的设计并选择合适的软管，极大地减少了使用期间软管故障的风险。此外，很多热熔软管包括围绕结构内层的绝热外层。该绝热有助于维持在软管内行进的热熔体的较高的温度，以提高热熔系统的效率，并且防止操作员接触较高的温度。热熔软管通常被沿地板铺设或被安装到各种结构，以将软管从热熔装置的一个部件引绕到另一个部件。直接铺设在地板上的软管易于在地板表面处积聚热或吸收液体，从而在热熔软管中生成热应力。热熔软管还通常通过系紧装置，诸如束线带，被安装到该结构。紧固在热熔软管上用于将软管贴附到该结构的系紧装置能够使绝热外层和结构内层变形，从而导致增加的热应力和机械应力。最初，这些增加的热应力和机械应力可能仅降低热熔系统的效率。然而，这些应力还能够导致热熔软管的机械故障，从而导致另外的时间和金钱以替换故障热熔软管。存在对于解决当前的挑战和特征，诸如上述的那些挑战和特征，的改进的需要。
技术实现思路
本专利技术的一个示例性实施例是一种吊件，该吊件用于与系紧装置和热熔软管一起使用。吊件包括本体，该本体具有用于接纳热熔软管的通孔。通孔限定了内表面。内表面适于支撑热熔软管而通常不使热熔软管变形。此外，本体适于被系紧装置支撑，并且包括在内表面上的凹槽或通过本体延伸的通道中的至少一者，用于将系紧装置定位在凹槽或通道内。因此，吊件可以仅包括凹槽、仅包括通道、或包括凹槽和通道两者。在一个方面中，本体是适于围绕热熔软管的环状结构，并且包括外表面。外表面具有至少一个开口，该开口通向延伸穿过本体的通道，用于将系紧装置穿入和穿出吊件。然而，外表面还包括另一个开口，由此，系紧装置被穿入一个开口并穿出另一开口。此外，外表面具有大体的平面部，用于将本体定位成抵靠相邻结构件。本专利技术的另一个示例性实施例是包括热熔软管和吊件的装置。吊件包括本体，该本体具有接纳热熔软管的通孔。内表面适于支撑热熔软管而不使热熔软管变形。此外，本体适于被系紧装置支撑，并且包括在内表面上的凹槽或通过本体延伸的通道中的至少一者，用于将系紧装置定位在凹槽或通道内。因此，吊件可以仅包括凹槽、仅包括通道、或包括凹槽和通道两者。在另一个方面中，本体以可滑动的方式贴附在热熔软管上，以便吊件可以沿着热熔软管以可移动的方式定位。在替代方式中，吊件可以以可移除的方式附接到热熔软管。此夕卜，吊件由具有耐受温度通常大于130° F的材料特性的材料制成。在使用中，热熔软管和吊件被引绕成与结构件相邻，用于将热熔软管和吊件安装到该结构件。吊件支撑热熔软管而通常不使热熔软管变形。吊件还将热熔软管与该结构件间隔开，使得吊件的至少一部分在热熔软管和该结构件之间。此外，系紧装置被插入到在内表面上的凹槽或通道中的至少一者中，用于将系紧装置绕吊件和该结构件紧固。因此，吊件被安装到该结构件。结合附图，根据说明性实施例的以下详细说明的描述，会理解本专利技术的各种其它目的、优点和特征。【附图说明】包含在本说明书中并组成本说明书的一部分的【附图说明】了本专利技术的实施例，并与在上文给出的本专利技术的一般说明和在下文给出的详细描述用来说明本专利技术。图1是包括一对吊件和热熔软管的第一实施例的装置的一个实施例的透视图。图2是图1的吊件的第一实施例的透视图。图3是大体平分图1的吊件的第一实施例的透视界面图。图4A是图1的与梁构件大体平行地安装的装置的侧视图。图4B是图1的与梁构件大体垂直地安装的装置的侧视图。图5A是图1的彼此大体平行地安装并与梁构件大体平行地安装的第一束装置的侧视图。图5B是图1的安装在一起并与梁构件大体垂直地安装的装置的第一束的侧视图。图6A是图1的彼此大体垂直地安装并与梁构件大体平行和垂直地安装的装置的第二束的侧视图。图6B是图1的彼此大体垂直地安装并且与梁构件大体垂直和平行地安装的装置的第二束的侧视图。图7是吊件的第二实施例的透视图。图8是将图7的吊件的第二实施例大体平分的透视界面图。图9是一对根据第三实施例的吊件的透视图。图10是图9的连在一起的所述一对吊件的透视图。图11是大体平分在图10中所示的吊件的透视界面图。【具体实施方式】参照图1，装置10的实施例包括吊件12和热熔软管14，该热熔软管14用于与在热熔系统中(未示出)的热熔构件流体连通。根据图1中示出的实施例，多于一个的吊件12用于支撑地板16上的热熔软管14而通常不使热熔软管14变形。吊件12被稳定地附接到软管14，并被定尺寸以容纳通过该吊件12延伸的软管14。在替换物中，吊件12可以以可松开的方式连接到热熔软管14，诸如根据在下文中讨论的另一个实施例。在没有施加外力的情况下，吊件12摩擦接合软管14以维持固定的位置。可以将外力施加到吊件12以克服摩擦接合并且使吊件12沿软管14的任何位置滑动。然而，热熔软管14上的摩擦接合和外力通常不足以使热熔软管14变形或另外机械损伤热熔软管14。因此，多个吊件12可以在各种构造中被定位，以沿工业环境所需的任何种路径而支撑软管14。根据装置10的示例性实施例，大体每两英尺软管14，在软管14上设置一个吊件12。图2示出了吊件12的第一实施例。吊件12通常包括本体18，该本体具有通孔20。通孔20限定了适于支撑热熔软管14的内表面22。更特别地，热熔软管14被支撑，而大体没有提高热熔软管14的过早的机械故障的可能性的变形、破碎或另外在热熔软管14内生成过多的机械应力或热应力。除了内表面22以外，本体18还包括外表面24。根据吊件12的示例性实施例，本体18是通常具有大体圆形通孔20的刚性环状结构，其中内表面22大体是圆筒形的。然而，该环状结构不旨在限制于圆形形状。例如，环状结构可以是围绕或至少大致围绕热熔软管14的任何需要的形状。环状结构可以进一步包括大体方形环状结构和/或适于沿热熔软管14延伸的大体细长环状结构。内表面22包括凹槽26，该凹槽26适于使系紧装置诸如束线带28定位在凹槽26中(见图4A至6B)。此处讨论的系紧装置可以是束线带28、粘贴带、绳子、线或能够将吊件12通过本体18而系紧和/或紧固到另一个结构的任何类似的装置，诸如凹槽26。更特别地，本体18可以具有进入凹槽26的凹槽倒角30，用于减少内表面22上的应力集中。为增加系紧装置可以被定位在内表面22处的位置的数目，多个凹槽可以被定位诸如对称地定位在内表面22上。类似地，本体18可以还包括通道32，通过本体18延伸的该通道32适于定位系紧装置。每一个通道32包括一对开口 34，以将系紧装置从通道32的一端穿到所述一对开口中到另一端。在替代物中，通道32可以还具有共用单个开口 34的端部，在该情况下，外表面可以仅包含一个开口 34。为增加系紧装置可以被定位在外表面24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊件，所述吊件用于与系紧装置和热熔软管一起使用，所述吊件包括本体，所述本体具有用于接纳所述热熔软管的通孔，所述通孔限定了适于支撑所述热熔软管而通常不使所述热熔软管变形的内表面，所述本体适于被所述系紧装置支撑，其中，所述本体包括在所述内表面上的凹槽或通过所述本体延伸的通道中的至少一者，用于将所述系紧装置定位在所述本体中。

【技术特征摘要】
2012.08.24 US 61/693,012;2013.02.26 US 13/777,2791.一种吊件，所述吊件用于与系紧装置和热熔软管一起使用，所述吊件包括本体，所述本体具有用于接纳所述热熔软管的通孔，所述通孔限定了适于支撑所述热熔软管而通常不使所述热熔软管变形的内表面，所述本体适于被所述系紧装置支撑， 其中，所述本体包括在所述内表面上的凹槽或通过所述本体延伸的通道中的至少一者，用于将所述系紧装置定位在所述本体中。2.根据权利要求1所述的吊件，其中，所述本体是适于围绕所述热熔软管的环状结构件。3.根据权利要求1所述的吊件，其中，所述孔具有吊件轴线，所述凹槽与所述吊件轴线大体平行地对准。4.根据权利要求1所述的吊件，其中，所述本体具有外表面，所述通道具有至少一个到所述外表面的开口。5.根据权利要求1所述的吊件，其中，所述孔具有吊件轴线，所述通道与所述吊件轴线大体垂直地延伸。6.根据权利要求1所述的吊件，其中，所述外表面具有大体平面部，用于抵靠结构件来定位所述本体。7.根据权利要求1所述的吊件，其中，所述本体由具有耐受温度通常大于130°F的材料特性的材料制成。8.一种装置，所述装置包括: 热熔软管，以及 吊件，所述吊件包括本体，所述本体具有接纳所述热熔软管的通孔，所述通孔限定了适于支撑所述热熔软管而通常不使所述热熔软管变形的内表面，所述本体适于被所述系紧装置支撑； 其中，所述本体包括在所述内表面上的凹槽或通过所述本体延伸的通道中的至少一者，用于在所述本体中定位所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷蒙德·K·佩尔绍德，约翰·M·赖尼，
申请(专利权)人：诺信公司，
类型：发明
国别省市：