纤维机械制造技术

本发明专利技术提供一种纤维机械。精纺机所具备的多个纺纱单元的每一个单元具备表示该纺纱单元的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应的等级显示部。上述运转等级被划分为作为基准的基准运转状态处于中间。上述基准运转状态可以是精纺机具备的多个纺纱单元的运转状态的平均值或者预定的设定值。多个纺纱单元的每一个单元还具备显示整体图的操作面板，该整体图表示该纺纱单元的整体构成。当该纺纱单元存在异常时，操作面板能够在整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置。

【技术实现步骤摘要】
纤维机械本专利技术专利申请是针对中国申请日为2009年08月28日、中国专利申请号为200910171547.7、专利技术名称为“纤维机械”的申请提出的分案申请。
本专利技术涉及具备多个纱线处理单元的纤维机械。具体说来，本专利技术涉及一种用于显示上述纱线处理单元运转状态的构造。另外，本专利技术还涉及一种用于通知上述纱线处理单元所发生的异常的构造。
技术介绍
具备多个纺纱单元的精纺机或者具备多个络纱单元的自动络纱机等普通的纤维机械，具备多个纱线处理单元。这种纤维机械通常具备对各纱线处理单元的相关信息进行综合管理的集中管理装置(机台控制装置)。日本特开平5-70040号公报(专利文献I)、日本特开平6-128823号公报(专利文献2)以及日本特开平7-90733号公报(专利文献3)所公开的纤维机械，具备对多个纱线处理单元进行集中管理的集中管理装置。这种集中管理装置，能够将各纱线处理单元的运转效率和异常(故障)的发生状态等的各种信息显示在监视器上。另外，德国专利申请公报第102006045237号说明书(专利文献4)所公开的络纱单元在各络纱单元的前表面设置面板，在上述各面板上显示多个示意性描绘异常的发生原因的单独图像。上述专利文献4的络纱单元构成为，在异常发生时通过使与该异常对应的单独图像发光来通知异常发生位置。在如专利文献I至3所述具备集中管理装置的纤维机械中，还可以考虑构成为，通过对该集中管理装置进行规定的操作，就能够找出与规定条件一致的纱线处理单元。此时，操作员通过进行适当的操作，从而例如找出(list up)与机台整体的平均值相比运转效率低的纱线处理单元，并将其显示到监视器上。然后，操作者基于该显示，移动到需要维护的纱线处理单元的设置位置进行作业。但是，在这种构造中操作者为了确认监视器的显示而需要频繁地往返移动于集中管理装置和纱线处理单元之间。因此，导致作业效率降低以及操作者的负担加重。并且，在上述构造中，通过操作者对集中管理装置进行适当的操作，将运转效率低的纱线处理单元等在监视器上显示出来。因此，即使在纤维机械的运转期间某个纱线处理单元的运转效率低的情况下，操作者也无法在通过机台控制装置进行规定操作并观察监视器之前知晓该纱线处理单元的运转效率低下的状态。因此，无法尽早发现运转效率低下的纱线处理单元并进行适当的处置。另外，专利文献4公开的络纱单元在正面的面板上显示异常的原因等。因此，操作者在异常发生时不必为了获得该异常信息而特意察看集中管理装置的监视器，能够当场知晓该纱线处理单元中发生的异常。但是，专利文献4公开的络纱单元，在未发生异常时不显示与纱线处理单元相关的信息，因此无法掌握运转中的纱线处理单元处于何种状态。另外，关于自动络纱机或精纺机等纤维机械，作为其他的观点提出的多种方案可以在装置发生异常时向操作者通知该异常的发生位置。例如日本特开昭60-67374号公报(专利文献5)公开的自动络纱机采用的筒管输送装置中，具备用于显示故障发生位置的构造。专利文献5公开的故障显示装置，在筒管输送装置的描绘了示意图的面板的适当位置上配置发光二极管。通过使与故障发生位置对应的发光二极管点亮，来显示该故障发生位置。自动络纱机或精纺机等纤维机械，在被配置的多个纱线处理单元中任意一个发生异常时，通过使发生异常的纱线处理单元的灯点亮等方法，向操作者通知需要处置的纱线处理单元。由此，使操作者知晓发生异常的纱线处理单元的位置，徒步移动到该纱线处理单元的设置位置来进行适当的恢复作业。但是，需要处置该纱线处理单元的具体哪一部分，则需要操作者凭经验来判断。因此，有时会对异常发生位置之外的位置进行处置或增加不必要的工时。另外，还有一种方案，各纱线处理单元具备7段显示器并在其上以数字和/或英文等显示故障代码，从而向操作者通知在该纱线处理单元中发生的异常的内容。但是，在该构造中如果操作者不知道故障代码与异常位置(异常内容)的对应关系，则无法迅速地进行适当处置。另外，即使在熟知故障代码的情况下，也难以具体直观地判定纱线处理单元的哪一部分发生了异常。因此，存在确认故障代码表示的内容而费时，或者对误判故障的位置进行检查的问题，从而导致作业效率降低和操作者劳动强度增加。关于这一点，日本特开平11-107075号公报(专利文献6)公开了一种自动络纱机，其能够在与中间控制装置连接的监视器上，可见显示故障原因。采用这种构造，与上述的故障代码显示相比，能够使操作者直观地掌握异常内容。由此，专利文献6的方案即使在操作者缺乏经验的情况下，也易于发现需要处置的位置和内容，从而迅速地进行维修作业。另外，根据上述专利文献4的构造，通过在各络纱单元的面板上设置的图标状图像来表示异常的内容，因此操作者无须事先熟记故障代码。但是，在采用上述专利文献6的构造的情况下，当在纱线处理单元中发生异常时，操作者为了获得异常发生位置等的信息，需要先移动到中间控制装置的位置去察看监视器的显示内容，并且将显示内容打印输出到纸上，然后为了进行维护作业还需要再移动到该纱线处理单元的位置。专利文献6公开的自动络纱机，能够将多个故障发生次数多的纱线处理单元显示到监视器上。但是，在需要维修的纱线处理单元存在多个的情况下，操作者需要在中间控制装置和纱线处理单元之间多次往返来确认监视器的显示内容。另外，由于将显示内容在记录纸上进行打印输出，因此当多人作业时则没有上述记录纸的操作员无法判断异常的发生位置，从而无法一起维修。关于这一点，上述专利文献4通过在各单元上设置面板，从而不必专为察看中间控制装置的监视器而移动或者确认打印纸，也能够知晓异常的内容。但是，上述专利文献4中的单独图像，仅是故障代码显示方式的替代，难以直观地判断单独图像的显示与异常发生位置的对应关系。即，虽说作为单独图像示意性地描绘异常内容，但无法看该单独图像而立即获知异常发生位置，还是必须预先知道单独图像与异常发生位置的对应关系。另外，例如由于单独图像的图案内容的原因，可能过会看到其图案也无法准确地理解异常内容。因此，仍然无法供缺乏经验的操作者迅速地进行准确的处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纤维机械，其易于掌握纱线处理单元的运转状态。根据本专利技术的第一方面，纤维机械具备多个纱线处理单元。上述各纱线处理单元分别具备显示该纱线处理单元的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应的等级显示部。由此，操作者通过察看纱线处理单元的运转等级，易于掌握该纱线处理单元的状态。另外，由于各纱线处理单元分别具备等级显示部，因此操作者能够当场确认运转等级。因此，操作者易于获知需要处置的纱线处理单元，并且能够当场立即对该纱线处理单元进行处置。在上述的纤维机械中，优选上述运转等级按照作为基准的基准运转状态处于中间的方式划分。由此，易于把握该纱线处理单元的运转状态，是处于比基准运转状态高的运转等级，还是处于比基准运转状态低的运转等级。在上述的纤维机械中，优选上述基准运转状态为上述纤维机械所具备的多个纱线处理单元的运转状态的平均值。由此，易于掌握该纱线处理单元相对于平均值以何种状态运转。另外，由于等级显示部的中间等级采用平均值，因此能够简便地与其它纱线处理单元的运转状态进行比较。在上述的纤维机械中，上述基准运转状态也可以是预定的设定值。由此，易于把本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维机械，具备多个纱线处理单元，其特征在于，各所述纱线处理单元分别具备：显示整体图的整体图显示部，其中，所述整体图表示出该纱线处理单元的整体构成；以及表示所述纱线处理单元发生异常的情况的维修呼叫灯。

【技术特征摘要】
2008.09.17 JP 2008-238394;2008.09.17 JP 2008-23831.一种纤维机械，具备多个纱线处理单元，其特征在于， 各所述纱线处理单元分别具备: 显示整体图的整体图显示部，其中，所述整体图表示出该纱线处理单元的整体构成；以及 表示所述纱线处理单元发生异常的情况的维修呼叫灯。2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于， 所述维修呼叫灯配置于所述整体图显示部的下方。3.根据权利要求1或2所述的纤维机械，其特征在于， 各所述纱线处理单元还具备特定显示部，当各所述纱线处理单元出现异常时，所述特定显示部特定显示与所述异常的发生位置对应的位置。4.根据权利要求3所述的纤维机械，其特征在于， 所述维修呼叫灯在点亮时比所述特定显示部明亮醒目。5.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维机械，其特征在于， 各所述纱线处理单元还具备设置于所述整体图显示部的附近的多个操作开关。6.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于， 所述纤维机械还具备控制所述纱线处理单元的控制部， 所述控制部具有: 判断部，其从所述纱线处理单元接收信号，基于该信号判断是否发生了异常； 确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：须佐见浩之，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：