锌渣双真空提纯料筐防腐方法技术

本实发明专利技术公开了一种锌渣双真空提纯料筐防腐方法，尤其是一种用于炼钢领域的锌渣双真空提纯料筐防腐方法，对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理，所述渗镀处理的步骤为：A、对料筐内部表面进行表面处理；B、配制渗料，并将配好的渗料装入料筐中；C、将料筐装入双蒸空提纯炉的内罐后，对双蒸空提纯炉的内罐进行抽真空处理，当内罐真空度<10Pa时，停止抽真空，充入氩气，当内罐压强范围为104Pa至1.2×104Pa时，停止充氩气；本发明专利技术提供一种可以有效避免锌渣双真空提纯料筐过快腐蚀的锌渣双真空提纯料筐防腐方法。对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理后，能有效地解决现有料筐容易被腐蚀的问题，提高料筐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种用于炼钢领域的。
技术介绍
锌渣的处理方法主要有湿法和火法，其都成功应用于锌渣的再生提纯生产。湿法工艺的主要设备是一套锌渣重熔电解装置，利用电解法进行分离提纯，阴极析出的锌熔融后加工成锌锭，但耗电量较大，并需使用酸溶剂，耗酸量也较大。而火法工艺主要采用真空蒸馏，应用金属元素在真空环境条件的物理三态变化，通过电加热蒸馏分离提纯得到锌。在利用该工艺生产的过程中，由于料筐长时间要盛装熔融状态下的锌渣原料，从而易于被腐蚀。业内普遍采用的料筐由Q235钢板制作而成，抗腐蚀能力较差，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以有效避免锌渣双真空提纯料筐过快腐蚀的。为解决上述技术问题本专利技术采用的，对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理，所述渗镀处理的步骤为:A、对料筐内 部表面进行表面处理；B、配制渗料，并将配好的渗料装入料筐中；C、将料筐装入双蒸空提纯炉的内罐后，对双蒸空提纯炉的内罐进行抽真空处理，当内罐真空度<10Pa时，停止抽真空，充入氩气，当内罐压强范围为IO4Pa至1.2X IO4Pa时，停止充氩气；D、对料筐进行加热渗镀，渗镀完成后取出内罐冷却，冷却后将料筐从内罐中取出；E、取出料筐后，将渗料回收，再将料筐装入双蒸空提纯炉中进行加热，然后取出料筐得到成品。进一步的是，A步骤中所述的表面处理方法为为喷砂处理。进一步的是，B步骤中所述的渗料由Cr铬粉99.9%、分析纯Al2O3和分析纯NH4Cl的质量所占的百分比范围为:Cr铬粉占47%至53%，分析纯占Al20343%至47%:分析纯占NH4C14% 至 6%。进一步的是，B步骤所述渗料装入料框的方法为:向料筐内部装入配制好的渗料，渗料厚度达40mm时，到把圆筒放入料筐，该圆筒与料筐的保证同心，然后向圆筒与料筐形成的环型区域内添加渗料使渗料高度达到料筐顶端，圆筒外壁与料筐内壁间隔为40mm，所述的圆筒由壁厚2mm的Q235钢板制作而成。进一步的是，D步骤所述的加热温度为950°C，加热时间为10小时。进一步的是，E步骤所述的加热温度为500°C，加热时间为I小时。进一步的是，所述内罐的顶部设置有开口，在E步骤加热过程中内罐的开口敞开。本专利技术的有益效果是:对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理后，能有效地解决现有料筐容易被腐蚀的问题，提高料筐的使用寿命。在渗镀前料筐内部表面进行的表面进行处理，可以使渗料能够快速，渗入到料框材料内部的深度满足防腐的要求，对表面采用喷砂处理可以在低成本条件下可靠去除料框内部表面的油脂以及氧化层，并提高表面的光洁度。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步说明。本专利技术采用的，对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理，所述渗镀处理的步骤为:A、对料筐内部表面进行表面处理；B、配制渗料，并将配好的渗料装入料筐中；C、将料筐装入双蒸空提纯炉的内罐后，对双蒸空提纯炉的内罐进行抽真空处理，当内罐真空度<10Pa时，停止抽真空，充入氩气，当内罐压强范围为IO4Pa至1.2X IO4Pa时，停止充氩气；D、对料筐进行加热渗镀，渗镀完成后取出内罐冷却，冷却后将料筐从内罐中取出；E、取出料筐后，将渗料回收，再将料筐装入双蒸空提纯炉中进行加热，然后取出料筐得到成品。`对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理后，能有效地解决现有料筐容易被腐蚀的问题，提高料筐的使用寿命。在渗镀前料筐内部表面进行的表面进行处理，可以使渗料能够快速，渗入到料框材料内部的深度满足防腐的要求。A步骤中所述的表面处理方法为为喷砂处理。对表面采用喷砂处理可以在低成本条件下可靠去除料框内部表面的油脂以及氧化层，并提高表面的光洁度。B步骤中所述的渗料由Cr铬粉99.9%、分析纯Al2O3和分析纯NH4Cl的质量所占的百分比范围为:Cr铬粉占47%至53%，分析纯占Al20343%至47%:分析纯占NH4C14%至6%。采用此比例配制的渗料可以在高温作用下充分且均匀渗入到料筐材料内部一定深度，已形成足够厚度的防腐保护层。B步骤所述渗料装入料框的方法为:向料筐内部装入配制好的渗料，渗料厚度达40mm时，到把圆筒放入料筐，该圆筒与料筐的保证同心，然后向圆筒与料筐形成的环型区域内添加渗料使渗料高度达到料筐顶端，圆筒外壁与料筐内壁间隔为40_，所述的圆筒由壁厚2mm的Q235钢板制作而成。采用以上方法将渗料装入料框可以使得渗料均匀渗入料框内表面易被腐蚀的地方，并且使渗入的深度满足可靠防腐的要求。D步骤所述的加热温度为950°C，加热时间为10小时。在D步骤的加热过程中采用上述温度和时间对内罐进行加热可以是渗料充分渗入到料框材料的内部，并且不会降低料框材料原有的强度。E步骤所述的加热温度为500°C，加热时间为I小时。在E步骤的加热过程中采用上述温度和时间对内罐进行加热可以使得渗料充分渗入到料框材料的内部，并且不会降低料框材料原有的强度。所述内罐的顶部设置有开口，在E步骤加热过程中内罐的开口敞开。这样可以使得料筐的后处理在可以产生氧化性气氛的空气中完成，以保证渗镀的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌渣双真空提纯料筐防腐方法，其特征在于：对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理，所述渗镀处理的步骤为：A、对料筐内部表面进行表面处理；B、配制渗料，并将配好的渗料装入料筐中；C、将料筐装入双蒸空提纯炉的内罐后，对双蒸空提纯炉的内罐进行抽真空处理，当内罐真空度<10Pa时，停止抽真空，充入氩气，当内罐压强范围为104Pa至1.2×104Pa时，停止充氩气；D、对料筐进行加热渗镀，渗镀完成后取出内罐冷却，冷却后将料筐从内罐中取出；E、取出料筐后，将渗料回收，再将料筐装入双蒸空提纯炉中进行加热，然后取出料筐得到成品。

【技术特征摘要】
1.锌渣双真空提纯料筐防腐方法，其特征在于:对由Q235钢板制作成的锌渣双真空提纯料筐进行渗镀处理，所述渗镀处理的步骤为: A、对料筐内部表面进行表面处理； B、配制渗料，并将配好的渗料装入料筐中； C、将料筐装入双蒸空提纯炉的内罐后，对双蒸空提纯炉的内罐进行抽真空处理，当内罐真空度<10Pa时，停止抽真空，充入氩气，当内罐压强范围为IO4Pa至1.2 X IO4Pa时，停止充氩气； D、对料筐进行加热渗镀，渗镀完成后取出内罐冷却，冷却后将料筐从内罐中取出； E、取出料筐后，将渗料回收，再将料筐装入双蒸空提纯炉中进行加热，然后取出料筐得到成品。2.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法，其特征在于:A步骤中所述的表面处理方法为喷砂处理。3.如权利要求1所述的锌渣双真空提纯料筐防腐方法，其特征在于:B步骤中所述的渗料由Cr铬粉99.9%、分析纯Al2O3和分析纯NH4C...

【专利技术属性】
技术研发人员：成杰，曹正榉，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：