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中底加速发泡定型方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:976007 阅读:269 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
中底加速发泡定型方法及其装置,主要是在放入成型模压机的各层模具内部依其成型空间绕置有适当的通道和导管连结成完整回路,直接将热蒸气或冷却水导入模具内部进行鞋中底和加热发泡或冷却定型,且各组模具组之间的隔板采用绝热材料制成,因而提高了生产速率,降低了成本。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
中底加速发泡定型方法及其装置本专利技术涉及鞋的制造,是鞋中底加速发泡定型方法及其装置。为提供运动鞋在穿着时有较佳的舒适性与弹性,通常采用发泡材料制造鞋中底,已成为运动鞋设计、制造的主流。通常采用发泡材料制造鞋中底,主要是在模具上依鞋型预设有适当槽孔而构成成型空间,于其内部置入发泡材料,经加热发泡作业后,使发泡材料发泡填满整个成型空间,而后冷却定型,完成鞋中底的制造。上述加热发泡及冷却定型,通常是用多层式成型模压机进行,使其可一次完成多个中底的成型。该成型模压机结构如图1所示。主要是在模压机机体上有适当的作业空间,其底部设有一受油压缸11掣动的底座10,而其顶部则设一顶座12,在顶座12与底座10间的空间可置设数层隔板13,在隔板13内部预设有适当通道及管路14以供将热蒸气或冷却水等加、降温介质导入,而在底座10及各层隔板13侧边有导板15供模具16置入。在实施中底发泡成型作业时,系将发泡材料放入模具16内部成型空间后,利用油压缸11推掣底座10上升并依序推顶模具16、隔板13等向顶座12夹靠,同时将热蒸气或冷却水导入隔板13内部,再经由隔板13将其热量传送至模具16,藉以对模具16内本文档来自技高网...

【技术保护点】
中底加速发泡定型的方法,包括如下步骤:(1)在鞋中底模具的成型空间放入发泡材料,(2)模具放入成型模压机中,(3)加热,使发泡材料填塞整个成型空间,(4)冷却定型,其特征在于所说的加热发泡和冷却定型都是分别将热蒸气和冷却 水导入模具内部直接进行的。

【技术特征摘要】
1、中底加速发泡定型的方法,包括如下步骤:(1)在鞋中底模具的成型空间放入发泡材料,(2)模具放入成型模压机中,(3)加热,使发泡材料填塞整个成型空间,(4)冷却定型,其特征在于所说的加热发泡和冷却定型都是分别将热蒸气和冷却水导入模具内部直接进行的。2、实施权利要求1所述的中底加速发泡定型方法的装置,成型模压机机体上有一作业空间,空间底部有一受油压缸(21)掣动的底座(20),顶部有顶座(22),在顶座(22)和底座(20)之间设置数层隔板(23),在底座(20)和各层隔板(23)之侧边有导板(24),其特征在于每层隔板(23)供放置模具组(30),模具组(30)的各层模具内部的成型空间(37)的周缘绕置有适当通道,再配合管路(25)的连结,形成可直接将热蒸气或冷却水导入模具组的各层模具内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨国男
申请(专利权)人:杨国男
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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