复曲面轴线校准机和方法技术

复曲面隐形眼镜片的制作方法和装置，该眼镜片的前后表面上有一复曲面轴线和一镇重部轴线。前后半模上在与复曲面轴线和镇重中轴线对应的位置上分别有可检测部件。其上有检测装置的一轴线校准工具用来把两半模置于一已知角位上。所需轴向位移输入一计算机中，从而确立两半模之间的轴向位移。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复曲面轴线校准机和方法专利技术背景本专利技术一般涉及隐形眼镜片的制造，特别涉及复曲面隐形眼镜片的模制机和模制方法。复曲面隐形眼镜片的一种浇注模塑方法见1997年3月18日授予博士伦公司(Bausch & Lomb Incorporated)、即本申请的受让人、其全部内容作为参考包括在此的美国专利No.5,611,970。该＇970专利的方法涉及到提供其上分别有下凹和凸起模制面的前半模和后半模，前半模与后半模合在一起形成一镜片形模腔，单聚物注入该模腔中后固化成镜片。该＇970专利在前半模上有一镇重形成部(ballast-forming feature)，在后半模上有一复曲面形成部，前半模与后半模可在多个转动位置上校准。这两个半模本身使用特殊光学工具注入成形而成，这些特殊光学工具在两半模上复制前后模制面，从而两半模在所制成的镜片上形成前后光学面。尽管可在任一选定转动位置上校准的两相对半模上设置镇重部和复曲面部、从而只使用两半模一次来制成一眼镜片，但也可由用相同光学模制工具形成的两半模制成镇重部与复曲面部之间的转动位移互不相同的多个复曲面隐形眼镜片。尽管＇970专利在第5栏6-16行中提出，为了确保两半模之间获得选定的转动校准，啮合前半模的一凹槽后在一支撑件上相对后半模上的标记转动前半模，但没有说明如何用自动制造过程或自动操作过程做到这一点。本专利技术概述本专利技术对＇970专利的方法作出改进，为此，提供一种机器和方法，使用该机器和方法，可自动选定前后半模的镇重部与复曲面部之间的转动位移，从而在整个生产周期中制成任何所需转动位移的-->复曲面镜片。除了输入所需转动位移，本专利技术机器和方法只需操作员进行很少其他操作。确切说，本专利技术自动机器与一计算机连接，由该计算机的程序控制该机器的操作。操作员只须选择并输入前后半模之间的所需转动位移，然后该输入传到合适的机器部件，从而控制两半模的转动校准。前后半模经一对管子传给该机器，前后半模分别叠置在该对管子中。两管子与机器垂直，每次从每一管子底部的一开口传出一半模。两垂直管子的紧下方有一滑板，该滑板用来接受一前半模和一后半模。在本专利技术优选实施例中，每一生产周期中有三对半模通过。该滑板把后半模传送到该机器中一预定位置上。一后半模操纵杆下降到后半模上后垂直向上举起后半模。该滑板然后把前半模传送到前半模操纵杆的顶面上，前后操纵杆的轴线位于同一直线上。然后一轴线校准工具移动到前后半模之间的一位置上，后半模操纵杆然后下降，使得后半模与轴线校准工具的顶部啮合；前半模操纵杆垂直升起，直到前半模与轴线校准工具的底部啮合。轴线校准工具的顶部和底部分别有一部件与前后半模的一部件啮合。当前后半模啮合在轴线校准工具的顶部和底部中时，前后操纵杆围绕其共同垂直轴线转动，直到这两个半模的该部件与该静止轴线定位工具的该部件啮合。两半模上的该部件在半模注入成形时生成，该部件在半模上相对于两半模光学表面上的复曲面部和镇重部的位置预先选定。从而，由于复曲面部和镇重部与其半模校准件的相对位置已知，因此前后操纵杆可相对静止轴线校准工具转动，直到前后半模的复曲面部和镇重部分别设定成0°或其他已知“原”角位。当前后半模处于其“原”位时，前后操纵杆与前后半模一起分别举起和下降，使得两半模与轴线校准工具脱离，然后轴线校准工具沿横向退回到与前后半模操纵杆相间距的一位置。前半模操纵杆-->和前半模按照编入计算机程序中的所需轴向位移相对静止后半模操纵杆和后半模转动。从而在尚未制成的镜片的复曲面部与镇重部之间确立所需轴向位移。然后把一定量的液态单聚物注入前半模中，然后把后半模操纵杆和后半模移向前半模，直到用预定夹紧力把后半模与前半模夹紧在一起。然后后半模操纵杆后退，后半模与前半模套在一起。然后把这两个半模移动到一位置，固化镜片中的单聚物。附图的简要说明图1为本专利技术机器的正视图，示出该机器处于“原”位，为看得清楚起见机器的某些部分切去；图2A为图1的俯视图；图2B为第一滑板的局部放大立体图；图3同图1，示出该机器位于第二运动阶段；图4同图1，示出该机器位于第三运动阶段；图5同图1，示出该机器位于第四运动阶段；图6同图1，示出该机器位于第五运动阶段；图7同图1，示出该机器位于第六运动阶段；图8同图1，示出该机器位于第七运动阶段；图9-11为说明该机器在一生产周期中的各运动阶段的流程图；图12为一前半模的立体图；图13为图12的俯视图；图14为沿图13中14-14线剖取的剖面图；图15为一后半模的立体图；图16为图15的俯视图；图17为沿图16中17-17线剖取的剖面图；图18为沿图16中18-18线剖取的剖面图；图19为一复曲面隐形眼镜片的剖面图；-->图20为一装配好的模具的示意剖面图；图21为该机器的轴线校准工具的立体图；图22为图21的仰视图；图23为图21的俯视图；图24为沿图23中24-24线剖取的剖面图；以及图25为位于第二滑板中的三个轴线校准工具的俯视图。详细说明图1-8和图20-24示出本专利技术机器10及其各部件。使用机器10用图12-18所示一对前后半模12、14制成图19所示一复曲面隐形眼镜片16。图9-11为说明机器10的一生产周期的各阶段的流程图。可用机器10制造复曲面隐形眼镜片，该复曲面隐形眼镜片的正反两光学表面上的复曲面部轴线与镇重部轴线之间具有任何所需位移。图19示出按照本专利技术机器和方法制成的一典型复曲面隐形眼镜片16。后表面20的中心区18为复曲面，即该区有对散光角膜进行所需圆柱矫正的一复曲面。后表面20可有至少一个围绕中心区18的周边曲线22。对于上述实施例来说，前表面26的中心区24为球面，该球的弧度与中心区18匹配，使该镜片进行所需球矫正。前表面26可有至少一个围绕中心区24的周边曲线28。眼镜片16上有镇重部，使得眼镜片在眼睛上保持所需转动方位。例如，如图19所示，眼镜片周边的周边部30的厚度可与相反周边部32不同。如所公知，该镇重部有一表示其方位的轴线，复曲面隐形眼镜片验光数据规定着该镇重部轴线与圆柱轴线偏移一定转角(通常用度数表示)。本文所使用术语“位移”所含角度从0°到180°，在0°和180°上时，圆柱轴线与镇重部轴线重合。前后半模12、14都使用一对光学工具(未示出)注入成形而成，该对光学工具分别在半模12、14中形成光学表面12＇、14＇，前半模的下凹表面12＇最终形成隐形眼镜片16的前表面26(从眼睛向外)，-->而后半模的凸起表面14＇最终形成隐形眼镜片16的后表面(向里贴靠眼睛)。当前后半模12、14如图20所示紧靠在一起时，两正对表面12＇、14＇之间形成一模腔38，其形状与模制在其中的隐形眼镜片的形状相同。因此，按照本专利技术，后半模的凸起表面14＇有一具有一圆柱轴线的中心复曲面(用来形成镜片16的后复曲面20)，而前半模的下凹表面12＇的形状使得在模腔38中模制的镜片形成镇重部。当然，表面12＇、14＇也包括在镜片上形成所需周边曲线的曲线，表面12＇、14＇的中心区可设计成向模制成的复曲面隐形眼镜片提供所需球矫正。如上所述，复曲面镜片的验光数据规定了镜片前后表面20、26的复曲面轴线与镇重部轴线之间的轴向位移。验光数据不同，所规定的这些参数之间的轴向位移也不同。机器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制复曲面隐形眼镜片的方法，该眼镜片有正反前后光学表面，所述复曲面镜片在所述正反光学表面上还分别有一复曲面轴线和一镇重部轴线，该方法包括在０°－１８０°之间自动并选择性地确立所述镜片的所述复曲面轴线与所述镇重部轴线之间的轴向位移，所述方法包括： ａ）提供分别具有前后模制面的前后半模，所述复曲面轴线形成在所述前后模制面之一上，所述镇重部轴线形成在所述前后模制面的另一个上，所述前后模制面分别形成所述镜片的所述前后光学表面， ｂ）所述前后半模上在相对于所述复曲面轴线和镇重部轴线的预定角位上分别提供一可检测部件， ｃ）提供检测所述前后半模上所述可检测部件的装置； ｄ）提供对所述前后半模进行定位的装置，所述前后半模的所述可检测部件位于已知角位上； ｅ）转动所述前后半模的至少一个半模，以确立所述复曲面轴线与所述镇重部轴线之间的所述预定轴向位移； ｆ）把一定量的液态镜片材料注入所述前半模； ｇ）用预定夹紧力把所述后半模套在所述前半模上，从而在所述前后半模之间形成一模腔；以及 ｈ）在所述模腔中固化所述液态镜片材料，从而制成其所述正反光学表面上的所述复曲面轴线与镇重部轴线处于预定轴向位移的所述复曲面镜片。...

【技术特征摘要】
US 1998-1-16 60/071,6171、一种模制复曲面隐形眼镜片的方法，该眼镜片有正反前后光学表面，所述复曲面镜片在所述正反光学表面上还分别有一复曲面轴线和一镇重部轴线，该方法包括在0°-180°之间自动并选择性地确立所述镜片的所述复曲面轴线与所述镇重部轴线之间的轴向位移，所述方法包括：a)提供分别具有前后模制面的前后半模，所述复曲面轴线形成在所述前后模制面之一上，所述镇重部轴线形成在所述前后模制面的另一个上，所述前后模制面分别形成所述镜片的所述前后光学表面，b)所述前后半模上在相对于所述复曲面轴线和镇重部轴线的预定角位上分别提供一可检测部件，c)提供检测所述前后半模上所述可检测部件的装置；d)提供对所述前后半模进行定位的装置，所述前后半模的所述可检测部件位于已知角位上；e)转动所述前后半模的至少一个半模，以确立所述复曲面轴线与所述镇重部轴线之间的所述预定轴向位移；f)把一定量的液态镜片材料注入所述前半模；g)用预定夹紧力把所述后半模套在所述前半模上，从而在所述前后半模之间形成一模腔；以及h)在所述模腔中固化所述液态镜片材料，从而制成其所述正反光学表面上的所述复曲面轴线与镇重部轴线处于预定轴向位移的所述复曲面镜片。2、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测装置包括一轴线校准工具，该工具在步骤1(d)中与所述前后半模啮合。3、按权利要求2所述的方法，其特征在于，所述轴线校准工具包括分别与所述前后半模上的一凸缘和一凹槽啮合的一突舌和一销。4、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复曲面轴线形成在所述后模制表面上，所述镇重部轴线形成在所述前模制表面上。5、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可检测部件之一为一凹槽，所述检测装置为一与所述凹槽啮合的销。6、按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述凹槽形成在所述前半模上。7、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可检测部件之一为一凸缘，所述检测装置为一与所述凸缘啮合的突舌。8、按权利要求7所述的方法，其特征在于，所述凸缘形成在所述后半模上。9、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前后半模的所述可检测部件的所述已知角位重合。10、按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可检测部件之一的所述已知角位为另一个所述可检测部件的所述已知角位减5°。11、按权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉约翰阿普尔顿，凯文雅各布德里克，迈克尔亨利多布纳，艾伦李奥米斯顿，伊恩安德鲁鲍威尔，杰弗里迈克尔范德温克尔，
申请(专利权)人：博士伦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]