本发明专利技术涉及一种版基砂目化处理工艺，包括如下步骤：A皂化处理：B中和：C离子水高压纯水喷淋：D电解处理：E白化处理：F电解氧化处理：G离子水高压纯水喷淋：H助溶封孔：I离子水高压纯水喷淋：J烘干：K进入涂布等以后工序。本发明专利技术针对运用于生产过程的热敏版材制备基材的预处理进行了相关研究，制备基材通过一系列化学、电化学方法对版基进行砂目化处理，使其表面形成多层复合砂目结构和密实的氧化膜，保证版材具有精确的网点还原和优越的耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
版基砂目化处理工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种版基砂目化处理工艺。
技术介绍
目前，热敏CTP制版技术是目前最成熟，最稳定，效果最好的制版技术。它运用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。CTP系统及技术已作为中国印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家“十二五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高成长，高回报的技术密集型产业。近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。为此，本专利技术人针对运用于生产过程的热敏版材制备基材的预处理进行了相关研究，制备基材通过一系列化学、电化学方法对版基进行砂目化处理，使其表面形成多层复合砂目结构和密实的氧化膜，保证版材具有精确的网点还原和优越的耐磨性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能保证版材具有精确的网点还原和优越耐磨性的版基砂目化处理工艺。一种版基砂目化处理工艺，包括如下步骤:A皂化处理:取2份(体积份数)的NaOH、I份(体积份数)Na3P04、I份(体积份数)Na2C03、I份(体积份数)C6H11O7Na,把上述药品按比例混合溶解，稀释至50_100g/L做成工作液，加热到50-55°C，用防碱泵循环浸泡式作用于版面，主要成份NaOH和铝版基表面的保护油除去保护油；NaOH和铝版基表面形成的氧化铝反应除去氧化铝；NaOH和铝版基反应，对版基提前粗化，为电解砂目提供表面无油、无氧化膜和经过一定粗化的铝板基；Na3PO4起乳化剂和去垢作用；Na2CO3起软水剂作用；C6H11O7Na起缓腐蚀作用，防止NaOH对版基过度腐蚀并有一定的阻垢作用。原理:3Na0H+R0C0H2C-CH0C0R-CH20C0R — 3R-C00Na+H0H2C-CH0H_CH20H2Na0H+Al203 — 2NaA102+H202Na0H+2Al+2H20 — 2NaA102+3H2 fB中和:把工业HCl加入水中做成10_15g/L的溶液，在常温下用防酸泵循环喷淋的方式作用到版面，中和除油过后版基表面未冲洗干净的碱，并进一步提前粗化版基；目的是中和上一步过程中残留的碱性物质，为下一步电解创造一个无碱性物质的版基；原理:NaOH+HCl— NaCl+H202A1+6HC1 — 2A1C13+3H2 个C离子水高压纯水喷淋:常温下，采用去离子水(反渗透设备制取)，利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗，为下一步电解的版基进行最后一次清洗，保证版面干净无化学物质，从而使电解过程不受其他化学物质的干扰，达到最好的电解环境和效果；D电解处理:取4份(体积份数)HC1、2份(体积份数)H3P04、3份(体积份数)HAc,设备采用低电压高电流不等波形输出的交流整流器，把HCl、H3PO4, HAc按比例溶解于水中做成电解液，总酸度控制在25-30g/L(通过酸碱中和滴定控制其浓度)，温度在25-300C (通过热交换器和温控系统控制)，加低电压高电流的不等波形的交流电，电流及电压大小根据版面宽度和生产速度调整，利用交流电能够连续不断的改变极性的特点，使铝版在混酸溶液中不断发生电解腐蚀产生致密而均匀的砂目，本过程采用重复电解工艺，等于让铝板基经过电解工艺两次，在第一次产生的砂目上再做一层砂目，做成致密均匀的多层砂目。原理:Al_3e— Al3+2H.+2e — H2 ?辅料H3P04、HAc含氧酸能抑制过度电解、增加铝版基的起蚀点，从而使砂目更致密、均匀；通过以上处理使铝板基表面产生一层致密均匀的多层砂目。从而使最后生产的产品有较高的网点还原性能和较高的水墨平衡性能，提高版材的印刷品质和适用性；Ε.白化处理:取:2份(体积份数)NaOH、1份(体积份数)Na3PO4,1份(体积份数)Na2CO3^ 1份(体积份数)C6H11O7Na,把上述药品按比例混合溶解，稀释至50_100g/L做成工作液，加热到30-35°C，用防碱泵循环喷淋方式作用于版面，去除电解后产生的电解灰质，使版面白亮、干净；目的:对砂目进行一定的修整，除去砂目中较不平整的尖锐部分使砂目更加平整均匀，除去电解灰使产品在印刷过程中不易掉版和上脏；F.电解氧化处理:把硫酸溶入水中做成浓度为180_220g/L(酸碱中和滴定控制)的工作液，温度20-25°C (热交换器和温控系统控制)，用防酸泵循环浸泡方式加低电压高电流的直流电，电流电压大小依据版面宽度和生产速度而定，使其在砂目表面形成一层致密、均匀的氧化膜；阳极Al_3e —Al3+阴极2H++2e — H2 个即:2A1+ 3H20 加电》Al2O3 + 3H2f H2SO4因铝做成的砂目质地较软，易被磨损，而在其表面生成一层氧化膜却较为坚硬耐磨，从而保护砂目不易被磨损，使版材又较好的耐磨性能，提高其耐印能力，延长产品的使用时间，为用户节约成本；G.离子水高压纯水喷淋:在常温下采用去离子水(反渗透设备制取)，利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗。为下一步封孔的版基进行一次彻底的清洗，保证版面干净无化学物质，从而使封孔过程不受其他化学物质的干扰，达到最好的封孔环境和效果；H.助溶封孔:把NaH2PO4按65_75g/L的比例、NaF按550_650mg/L的比例溶入水中做成工作液加热到40-50°C，用防腐泵循环浸泡的方式对版面进行处理，对砂目表面在氧化过程中产生的氧化膜表层不规则的小孔进行密闭，从而提高图文部分的亲墨性能，提高非图文部分的亲水能力，是非图文部分不上脏，提高版材的耐印力；1.离子水高压纯水喷淋:在常温下采用去离子水(反渗透设备制取)，利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗。对处理过的版基进行最后一次彻底的清洗，保证版面干净无化学物质，不影响产品的品质；J.烘干:采用红外加热烘干式烘箱和温控系统，温度一般控制在110-120°C把最后一道高压喷淋所残留的水分彻底烘干，使版基干燥洁净，以便于涂布工艺；K进入涂布等以后工序:K1.涂布原料:原料选用进口热敏CTP涂布液，设备采用挤压式涂布头、高精度计量泵以及变频器，用变频器控制高精度计量泵把涂布液打到涂布头中，通过涂布头让涂布液均匀的涂到版面经过处理的砂目层上，利用变频器控制泵的转速从而控制涂层的厚度，目的是在砂目层上形成一层均匀的热敏层，从而使版材在后续印刷过程中能做出各种图文；Κ2.涂布烘干:设备采用红外线加热式烘箱及温控系统，利用温控系统对红外加热管进行控制，使烘箱保持在114-116°C，对涂过热敏胶的版面进行恒温烘干，让热敏层和砂目层紧密结合，做出成品。本专利技术针对运用于生产过程的热敏版材制备基材的预处理进行了相关研究，制备基材通过一系列化学、电化学方法对版基进行砂目化处理，使其表面形成多层复合砂目结构和密实的氧化膜，保证版材具有精确的网点还原和优越的耐磨性。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1，本专利技术的版基砂目化处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种版基砂目化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：A皂化处理：取2份(体积份数)的NaOH、1份(体积份数)Na3PO4、1份(体积份数)Na2CO3、1份(体积份数)C6H11O7Na，把上述药品按比例混合溶解，稀释至50?100g/L做成工作液，加热到50?55℃，用防碱泵循环浸泡式作用于版面，主要成份NaOH和铝版基表面的保护油除去保护油；NaOH和铝版基表面形成的氧化铝反应除去氧化铝；NaOH和铝版基反应，对版基提前粗化，为电解砂目提供表面无油、无氧化膜和经过一定粗化的铝板基；B中和：把工业HCl加入水中做成10?15g/L的溶液，在常温下用防酸泵循环喷淋的方式作用到版面，中和除油过后版基表面未冲洗干净的碱，并进一步提前粗化版基；C离子水高压纯水喷淋：常温下采用去离子水，利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗，为下一步电解的版基进行最后一次清洗，保证版面干净无化学物质，从而使电解过程不受其他化学物质的干扰，达到最好的电解环境和效果；D电解处理：取4份(体积份数)HCl、2份(体积份数)H3PO4、3份(体积份数)HAc，设备采用低电压高电流不等波形输出的交流整流器，把HCl、H3PO4、HAc按比例溶解于水中做成电解液，总酸度控制在25?30g/L，温度在25?30℃，加低电压高电流的不等波形的交流电，电流及电压大小根据版面宽度和生产速度调整，利用交流电能够连续不断的改变极性的特点，使铝版在混酸溶液中不断发生电解腐蚀产生致密而均匀的砂目，本过程采用重复电解工艺，等于让铝板基经过电解工艺两次，在第一次产生的砂目上再做一层砂目，做成致密均匀的多层砂目；通过以上处理使铝板基表面产生一层致密均匀的多层砂目，从而使最后生产的产品有较高的网点还原性能和较高的水墨平衡性能，提 高版材的印刷品质和适用性；E.白化处理：取2份(体积份数)NaOH、1份(体积份数)Na3PO4、1份(体积份数)Na2CO3、1份(体积份数)C6H11O7Na，把上述药品按比例混合溶解，稀释至50?100g/L做成工作液，加热到30?35℃，用防碱泵循环喷淋方式作用于版面，去除电解后产生的电解灰质，使版面白亮、干净；F.电解氧化处理：把硫酸溶入水中做成浓度为180?220g/L(酸碱中和滴定控制)的工作液，温度20?25℃(热交换器和温控系统控制)，用防酸泵循环浸泡方式加低电压高电流的直流电，电流电压大小依据版面宽度和生产速度而定，使其在砂目表面形成一层致密、均匀的氧化膜；G.离子水高压纯水喷淋：在常温下采用去离子水利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗，为下一步封孔的版基进行一次彻底的清洗，保证版面干净无化学物质，从而使封孔过程不受其他化学物质的干扰，达到最好的封孔环境和效果；H.助溶封孔：把NaH2PO4按65?75g/L的比例、NaF按550?650mg/L的比例溶入水中做成工作液加热到40?50℃，用防腐泵循环浸泡的方式对版面进行处理，对砂目表面在氧化过程中产生的氧化膜表层不规则的小孔进行密闭，从而提高图文部分的亲墨性能，提高非图文部分的亲水能力，是非图文部分不上脏，提高版材的耐印力；I.离子水高压纯水喷淋：在常温下采用去离子水利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗，对处理过的版基进行最后一次彻底的清洗，保证版面干净无化学物质，不影响产品的品质；J.烘干：采用红外加热烘干式烘箱和温控系统，温度一般控制在110?120℃把最后一道高压喷淋所残留的水分彻底烘干，使版基干燥洁净，以便于涂布工艺；K进入涂布等以后工序：K1.涂布原料：原料选用进口热敏CTP涂布液，设备采用挤压式涂布头、高精度计量泵以及变频器，用变频器控制高精度计量泵把涂布液打到涂布头中，通过涂布头让涂布液均匀的涂到版面经过处理的砂目层上，利用变频器控制泵的转速从而控制涂层的厚度，目的是在砂目层上形成一层均匀的热敏层，从而使版材在后续印刷过程中能做出各种图文；K2.涂布烘干：设备采用红外线加热式烘箱及温控系统，利用温控系统对红外加热管进行控制，使烘箱保持在114?116℃，对涂过热敏胶的版面进行恒温烘干，让热敏层和砂目层紧密结合，做出成品。...
【技术特征摘要】
1.一种版基砂目化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: A皂化处理:取2份(体积份数)的NaOH、1份(体积份数)Na3PO4,1份(体积份数)Na2CO3^ 1份(体积份数)C6H11O7Na,把上述药品按比例混合溶解，稀释至50_100g/L做成工作液，加热到50-55 °C，用防碱泵循环浸泡式作用于版面，主要成份NaOH和铝版基表面的保护油除去保护油；NaOH和铝版基表面形成的氧化铝反应除去氧化铝；NaOH和铝版基反应，对版基提前粗化，为电解砂目提供表面无油、无氧化膜和经过一定粗化的铝板基； B中和:把工业HCl加入水中做成10-15g/L的溶液，在常温下用防酸泵循环喷淋的方式作用到版面，中和除油过后版基表面未冲洗干净的碱，并进一步提前粗化版基； C离子水高压纯水喷淋:常温下采用去离子水，利用水泵循环高压喷淋方式对版面进行彻底的清洗，为下一步电解的版基进行最后一次清洗，保证版面干净无化学物质，从而使电解过程不受其他化学物质的干扰，达到最好的电解环境和效果； D电解处理:取4份(体积份数)HCl、2份(体积份数)H3PO4、3份(体积份数)HAc，设备采用低电压高电流不等波形输出的交流整流器，把HC1、H3PO4, HAc按比例溶解于水中做成电解液，总酸度控制在25-30g/L，温度在25-30°C，加低电压高电流的不等波形的交流电，电流及电压大小根据版面宽度和生产速度调整，利用交流电能够连续不断的改变极性的特点，使铝版在混酸溶液中不断发生电解腐蚀产生致密而均匀的砂目，本过程采用重复电解工艺，等于让铝板基经过电解工艺两次，在第一次产生的砂目上再做一层砂目，做成致密均匀的多层砂目； 通过以上处理使铝板基 表面产生一层致密均匀的多层砂目，从而使最后生产的产品有较高的网点还原性能和较高的水墨平衡性能，提高版材的印刷品质和适用性； E.白化处理:取2份(体积份数)NaOH、1份(体积份数)Na3PO4,1份(体积份数)Na2CO3^1份(体积份数)C6H11O7Na,把上述药品按比例混合溶解，稀释至50-100g/L做成工作液，加热到...
【专利技术属性】
技术研发人员：范琳策，
申请(专利权)人：温州市华彩印刷器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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