一种绿棉线衫的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绿棉线衫的制备方法，属于纺织技术领域，本发明专利技术通过对所述绿棉纤维进行整理；然后，将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后，将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉线衫；最后，将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中，达到改善绿棉线衫手感、提高得色深度和尺寸稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，尤其涉及。
技术介绍
彩棉是一种在棉花吐絮时纤维就具有色彩的新型纺织原料，种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质；加工过程中，不经漂白、印染等工序，不仅大大降低了彩棉纤维及制品上化学物质的残留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，减少污水处理的压力和对环境的污染，是一种环保绿色产品。同时，其制品具有舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点，广受消费者的青睐，具有广阔的市场前景。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:将绿棉织物进行服装设计开发时，绿棉线衫按照常规的水洗工艺进行处理，会有绿棉线衫手感差、得色深度差、尺寸稳定性差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供，用于解决现有技术中绿棉织物进行服装设计开发时，绿棉线衫按照常规的水洗工艺具有绿棉线衫手感差、得色深度差、尺寸稳定性差的技术问题，达到改善绿棉线衫手感、提高得色深度和尺寸稳定性的技术效果。本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:，应用于通过绿棉纤维制作绿棉线衫的过程中,包括:对所述绿棉纤维进行整理；将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉线衫；将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中。进一步的，所述对所述绿棉纤维进行整理包括:对所述绿棉纤维进行前处理；对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。进一步的，所述将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括:将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。进一步的，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包括:对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5?20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10_150°C，处理浴比为1:(5-50)。进一步的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括:使用浓度为0.5?20g/L的氯化物、浓度为0.5?20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5?7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10_150°C，处理浴比为1:(5-50)。进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括:对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；对所述混棉进行开棉工艺处理；对所述混棉进行给棉工艺处理；对所述混棉进行成卷工艺处理；对所述混棉进行梳棉工艺处理；对所述混棉进行条并卷工艺处理；对所述混棉进行精梳工艺处理；对所述混棉进行并条工艺处理；对所述混棉进行粗纱工艺处理；对所述混棉进行细纱工艺处理；对所述混棉进行络筒工艺处理。进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括:将所述整理好的绿棉纤维与10?70%的白棉进行色纺纱。进一步的，所述制备方法还包括:将所述绿棉线衫进行退浆或去油整理，形成绿棉最终广品。进一步的，所述将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中，包括:将3?8%亲水有机硅柔软剂在少量水中稀释，然后加入40°C工作液中，调节PH4.5-7.5，将绿棉线衫投入，处理10?30分钟，浴比1: (10?20)。本专利技术实施例的有益效果如下:本专利技术一实施例提供的，通过对所述绿棉纤维进行整理；然后，将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后，将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉线衫；最后，将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中，达到改善绿棉线衫手感、提高得色深度和尺寸稳定性的技术效果。【附图说明】图1为本专利技术一实施例中的流程示意图；图2为本专利技术一实施例中一种对绿棉纤维进行整理的流程示意图；图3为本专利技术一实施例中一种绿棉纤维的色纺纱的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术一实施例提供的，通过对所述绿棉纤维进行整理；然后，将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后，将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉线衫；最后，将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中，达到改善绿棉线衫手感、提高得色深度和尺寸稳定性的技术效果。为使本申请一实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一为使本领域技术人员能够更详细了解本专利技术，以下结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1所述，图1为本专利技术一实施例中，应用于通过绿棉纤维制作绿棉线衫的过程中，包括:步骤SllO:对所述绿棉纤维进行整理；具体来说，如图2所示，步骤SllO对所述绿棉纤维进行整理包括:步骤SI 11:对所述绿棉纤维进行前处理；步骤S112:对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。其中，步骤SI 11对所述绿棉纤维进行前处理包括:对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5?20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150°C，处理浴比为1:(5-50)。优选的，对所述绿棉纤维进行前处理的较优实施例为:对所述绿棉纤维放置于浓度为3g/L的处理液中，处理时间为30min，处理温度为80°C，处理浴比为1:20。具体来说，上述处理液可以是彩棉精炼剂。彩棉精炼剂按重量百分比计包括，10-25%的仲烷基磺酸盐、15-40%的异构醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1-2%的羧酸盐螯合分散剂和30-65%的水。仲烷基磺酸盐为仲烷基磺酸钠盐或仲烷基磺酸钾盐。异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为RO-(C2H4O)n H，R为C8，C11或C13，n为3、5、7或9。其中，步骤S112:对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括:使用浓度为0.5?20g/L的氯化物、浓度为0.5?20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5?7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10_150°C，处理浴比为1:(5-50)。具体来说，上述氯化物可以是氯化锌，柔软剂为本领域技术人员的常规技术选择即可实现，本申请不做具体限定。优选的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理的较优实施例为:使用浓度为3g/L的氯化物、浓度为5g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为6-7范围之内，且处理时间为20min，处理温度为50°C，处理浴比为1:20。步骤S120:将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；具体来说，步骤S120将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括:将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。具体的，整理好的绿棉纤维可与10?70%的白棉进行色纺纱。其中，绿棉纤维采用本制备方法后，经过了比较充分的发色后，具有色泽稳定的特点，进而混予不同比例的白棉，可以达到多种色泽的产品。其中，如图3所示，将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱的制备方法包括:步骤S121:对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；步骤S122:对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；步骤S123:对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；步骤S124:对所述混棉进行开棉工艺处理；步骤S125:对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿棉线衫的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉线衫的过程中，其特征在于：对所述绿棉纤维进行整理；将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉线衫；将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中。

【技术特征摘要】
1.一种绿棉线衫的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉线衫的过程中，其特征在于: 对所述绿棉纤维进行整理； 将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物； 将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉线衫； 将所述绿棉线衫浸泡在加柔软剂的工作液中。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述绿棉纤维进行整理包括: 对所述绿棉纤维进行前处理； 对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括: 将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包 括: 对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5~20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150°C，处理浴比为1:(5-50)。5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括: 使用浓度为0.5~20g/L的氯化物、浓度为0.5~20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5~7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10_150°C，处理浴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠杰，安娜，刘京亭，陈红，崔元如，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京中纺海天染织技术有限公司，北京天彩纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：