割草机制造技术

一种割草机，包括：设有刀片安装部的刀盘、驱动刀盘旋转的电机、连接电机与刀盘的传动件、容纳电机的机身，所述传动件具有与刀盘配接的配接面，所述刀盘具有可以与配接面抵接的第一安装面和第二安装面，第一安装面与第二安装面二者之一与配接面抵接安装，刀盘包括刀盘基体，第一安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离和第二安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离不同，可以使切割高度在不同范围内调整。

【技术实现步骤摘要】
割草机
本专利技术涉及一种割草机。
技术介绍
割草机是常用的园林机械。草坪种类的不同，草坪上的草需要维持的高度也不同。通常为了切割出不同高度的草是通过割草机上的调高机构实现的。割草机的调高机构需要较长的调整才能到达适宜高度。例如有的草坪的高度在7厘米左右，有的草坪在9厘米左右，这样需要调整多余的2厘米。为了减少调整，通常需要将切割高度设计在一个合适的范围内，例如7厘米或者9厘米。这样设计的结果导致需要开两套模具以满足不同需求。这样，生产的成本较高。因此，在对现有技术进行了潜心研究的基础上，专利技术人提供一种克服上述缺点的割草机。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是:提供一种适应在不同切割高度范围工作的割草机。为实现上述目的，本专利技术提供一种割草机，包括:设有刀片安装部的刀盘、驱动刀盘旋转的电机、连接电机与刀盘的传动件、容纳电机的机身，所述传动件具有与刀盘配接的配接面，所述刀盘具有可以与配接面抵接的第一安装面和第二安装面，第一安装面与第二安装面二者之一与配接面抵接安装，所述刀盘包括刀盘基体，第一安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离和第二安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离不同。进一步的，所述第一安装面和第二安装面分别位于刀盘相对的两侧。进一步的，所述刀盘包括刀盘基体和自刀盘基体的中部向一侧凸出设置的凸台，第一安装面为凸台的突出方向的顶面，第二安装面为凸台的与突出方向相反的背面。进一步的，所述凸台高度为8-15毫米。进一步的，所述刀盘两侧分别设有环绕凸台的第一凸筋和第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋均位于凸台和刀片安装部之间。进一步的，所述刀盘基体的两侧均为平面状。进一步的，所述刀片安装部具有若干个且均匀布置于刀盘基体上。进一步的，所述配接面的面积不大于第一安装面的面积，且不大于第二安装面的面积。进一步的，所述割草机还包括刀片，所述刀片可旋转地位于刀片安装部。进一步的，所述刀片安装部设置在刀片基体的两侧，刀片安装在刀盘上远离配接面的一侧。与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果:第一安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离和第二安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离不同，割草机可以适应在不同切割高度范围工作。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术割草机的示意图。图2是本专利技术割草机另一角度的示意图。图3是本专利技术割草机分解示意图。图4是本专利技术割草机的部分分解示意图。图5是本专利技术割草机的刀盘和刀片装配示意图。图6是本专利技术割草机的刀盘和刀片另一角度装配示意图。图7是本专利技术割草机的刀盘安装于第一安装面的状态图。图8是本专利技术割草机的刀盘安装于第二安装面的状态图。100 割草机14 凸台31 配接面I 刀盘15 刀盘基体 311 配接孔10 刀片安装部 16 第一凸筋 4 刀片101 刀片安装孔 17 第二凸筋 5 机架11 第一安装面 2 电机6 轮子`12 第二安装面 21 电机轴 7 机壳13 刀盘安装孔 3 传动件【具体实施方式】请参照图1至图4，一种割草机100，用于在草坪上切割作业。草坪上的草具有多种类型，各种类型的草所要维持的高度不同。从一种类型的草坪的切割高度到另一种类型的草坪的切割高度调整时间较长，更有甚者由于行程的限制而无法达到需要的范围。本专利技术提供一种可以适应在不同切割高度的范围工作的割草机100。该割草机100包括:设有刀片安装部10的刀盘1、驱动刀盘I旋转的电机2、连接电机2与刀盘I的传动件3、容纳电机2的机身。机身包括机架5、支撑机架5的轮子6以及覆盖机架5的机壳7。请参照图5至图7，传动件3具有与刀盘I配接的配接面31，刀盘I具有可以与配接面31抵接的第一安装面11和第二安装面12。第一安装面11与配接面31抵接时刀盘基体到配接面31的距离和第二安装面12与配接面31抵接时刀盘基体到配接面31的距离不同。通过第一安装面11与配接面31装配，或第二安装面12与配接面31装配即可实现切割高度的不同。下面分别介绍割草机100的各部件。刀盘I由电机2驱动旋转并带动安装于其上的刀片4作业，为盘状件。刀盘I的形状优选的为圆形。圆形的刀盘I因其质量分布均匀而转动平稳。当然，也可以根据实际需要设置为三角形、方形等。请参照图5至图7，刀盘I具有可以与传动件3的配接面31抵接的第一安装面11和第二安装面12。第一安装面11与第二安装面12之间具有间距。由于该间距的存在第一安装面11与配接面31抵接时刀盘基体到配接面31的距离和第二安装面12与配接面31抵接时刀盘基体到配接面31的距离不同。第一安装面11和第二安装面12可以位于刀盘I的同一侧，也可以位于刀盘I相对的两侧。下面介绍第一安装面11和第二安装面12位于刀盘I同一侧的情形。刀盘I具有一个底面。刀盘I还具有离底面不同高度的第一安装台(未图示)和第二安装台(未图示)。第一安装台的顶面为第一安装面11。第二安装台的顶面为第二安装面12。因为刀片安装部10的位置固定，所以传动件3的配接面31抵接第一安装面11和第二安装面12时具有不同的切割高度。下面着重介绍本专利技术优选的第一安装面11和第二安装面12位于刀盘I相对的两侧的【具体实施方式】。刀盘I上设有若干刀盘安装孔13贯通第一安装面11和第二安装面12。螺钉、螺栓、铆钉等可与刀盘安装孔13配接从而将刀盘I固定在传动件3上。刀盘I包括刀盘基体15和自刀盘基体15的中部凸出设置的凸台14。请参照图7和图8，凸台14高度为8-15毫米。该凸台14的高度与切割高度差是匹配的。其中一种匹配方式为凸台14高度h是切割高度差(H1+H2)的一半。这样的好处是，不用额外的测量工具即可保持预设的切割高度差。第一安装面11为凸台14的突出方向的顶面，第二安装面12为凸台14的与突出方向相反的背面。刀盘基体15的两侧均为平面状，这样的刀盘基体15不容易发生积草，防止刀盘I与传动件3之间积累草垢腐蚀刀盘I或传动件3。刀盘基体15上均匀布置若干个刀片安装部10用于安装刀片4。刀盘I两侧分别设有环绕凸台14的第一凸筋16和第二凸筋17，第一凸筋16和第二凸筋17均位于凸台14和刀片安装部10之间。由于刀盘I的一侧设置了环状的第一凸筋16或 第二凸筋17，所以无论从哪一侧安装刀盘1，都能很好地将草屑挡在环状的第一凸筋16或第二凸筋17的外围。因为凸台14具有一定的高度，所以凸台14的顶面和背面安装至传动件3的配接面31时具有不同的切割高度。请参照图5至图8，割草机100还包括刀片4，所述刀片4可自由旋转地安装于刀片安装部10。刀片安装部10设有若干刀片安装孔101。螺钉、螺栓、销或者铆钉与刀片安装孔101配接从而将刀片4定位于刀片安装部10。刀片安装部10可以安装在刀盘I突出凸台14的同一侧，也可以安装在刀盘I突出凸台14的相反侧。优选的，刀片4安装在刀盘I的下方，即凸台14的顶面安装至传动件3时，刀片4安装在刀盘I突出凸台14的相反侧；凸台14的背面安装至传动件3时，刀片4安装在刀盘I突出凸台14的同一侧。刀片4这样安装有利于切割，防止草积聚在刀片4周围引起刀片4腐蚀。以上介绍了刀盘I和安装于刀盘I上的刀片4，下面介绍电机2及连接电机2与刀盘I的传动件3。电机2用于为刀盘I的旋转提供动力。电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割草机，包括：设有刀片安装部的刀盘、驱动刀盘旋转的电机、连接电机与刀盘的传动件、容纳电机的机身，其特征在于：所述传动件具有与刀盘配接的配接面，所述刀盘具有可以与配接面抵接的第一安装面和第二安装面，第一安装面与第二安装面二者之一与配接面抵接安装，所述刀盘包括刀盘基体，第一安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离和第二安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离不同。

【技术特征摘要】
1.一种割草机，包括:设有刀片安装部的刀盘、驱动刀盘旋转的电机、连接电机与刀盘的传动件、容纳电机的机身，其特征在于:所述传动件具有与刀盘配接的配接面，所述刀盘具有可以与配接面抵接的第一安装面和第二安装面，第一安装面与第二安装面二者之一与配接面抵接安装，所述刀盘包括刀盘基体，第一安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离和第二安装面与配接面抵接时刀盘基体到配接面的距离不同。2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于:所述第一安装面和第二安装面分别位于刀盘相对的两侧。3.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于:所述刀盘还包括自刀盘基体的中部向一侧凸出设置的凸台，第一安装面为凸台的突出方向的顶面，第二安装面为凸台的与突出方向相反的背面。4.根据权利要求3所述的割草机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤丽，李晓菲，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：