阀门法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种阀门法兰，特别是一种用于大口径管道系统的阀门法兰。本实用新型专利技术提供一种可以提高施工安装效率，防止法兰密封面因碰撞产生损坏的阀门法兰，法兰结构、左体、中体，左体位于法兰结构和中体之间且左体与中体固定连接，还包括伸缩节、中间垫，所述伸缩节位于法兰结构与左体之间，伸缩节与左体为分体结构，所述中间垫位于伸缩节与左体之间，伸缩节、中间垫和左体三者固定连接。由于伸缩节与左体为分体结构，安装时可以通过调整伸缩节与左体之间的距离以及中间垫的厚度来调整法兰结构与配对法兰的相对位置，因此安装的操作空间大，安装方便，提高了施工安装的效率，能防止安装过程中法兰密封面因碰撞而损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
阀门法兰
本技术涉及一种阀门法兰，特别是一种用于大口径管道系统的阀门法兰。
技术介绍
如图1所示，在现有技术中，阀门法兰，包括法兰结构、左体、中体，其中法兰结构与左体为一整体结构，左体位于法兰结构和中体之间且左体与中体固定连接。在进行阀门安装过程中，一般是在阀门位置已经预留好的管线上进行装配，由于连接管道的配对法兰以及中体的位置已经固定，两零件之间的距离无法改变，且两零件之间的距离与法兰结构和左体组成的整体结构的尺寸相当，在安装时操作调整的空间不足，吊装作业困难，施工效率低，且安装时法兰结构容易同配对法兰发生碰撞。尤其是大口径管道系统的阀门法兰，其尺寸大，质量重，其与配对法兰碰撞后容易损坏密封面，影响密封效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以提高施工安装效率，防止法兰密封面因碰撞产生损坏的阀门门法兰。为解决上述技术问题本技术采用的阀门门法兰，包括法兰结构、左体、中体，左体位于法兰结构和中体之间且左体与中体固定连接，法兰结构与左体为分体结构，还包括中间垫，所述中间垫位于法兰结构与左体之间，法兰结构、中间垫和左体三者固定连接。进一步的是，法兰结构还包括伸缩节，所述中间垫为垫圈，还包括螺栓，所述伸缩节上开有螺栓孔，所述左体上开与伸缩节上螺栓孔相配套的螺纹孔，所述螺栓依次穿过伸缩节的螺栓孔、垫圈和左体并与左体的螺纹孔螺纹连接。进一步的是，法兰结构的内壁直径与左体的内壁直径相同。进一步的是，还包括O型圈，所述伸缩节还包括密封面，所述左体还包括密封凸台，密封面与密封凸台的外表面配合，所述密封凸台的外表面还包括密封圈槽，所述O型圈套设在密封圈槽内。进一步的是，法兰结构的内壁直径与左体的内壁直径相同，还包括圆台型内表面，所述圆台型内表面位于法兰结构的内壁与密封面之间。进一步的是，所述左体还包括导向凸台，所述伸缩节还包括内导向面，所述导向凸台还包括外导向面，外导向面与内导向面的直径相同，内导向面套设在外导向面上。本技术的有益效果是:由于伸缩节与左体为分体结构在安装前可以让管线预留出较大的距离，安装时再通过调整伸缩节与左体之间的距离以及中间垫的厚度来调整法兰结构与配对法兰的相对位置，待法兰结构与配对法兰的相对位置调整好后就可以进行法兰连接，由于安装前管线预留了较大的距离，因此安装的操作空间大，安装方便，提高了施工安装的效率，并且可以防止安装过程中法兰密封面因碰撞产生损坏。【附图说明】图1是现有技术中阀门法兰的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的A局部视图；图4是图3的B局部视图；图中零部件、部位及编号:配对法兰1、法兰结构2、左体3、中体4、伸缩节6、螺栓7、垫圈8、0型圈9、密封面11、密封凸台12、圆台型内表面13、导向凸台14、内导向面15、夕卜导向面16。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图2所示，本技术的阀门法兰，包括法兰结构2、左体3和中体4，左体3位于法兰结构2和中体4之间且左体3与中体4固定连接，法兰结构2与左体3为分体结构，还包括中间垫，所述中间垫位于法兰结构2与左体3之间，法兰结构2、中间垫和左体3三者固定连接。由于法兰结构2与左体3为分体结构，因此，法兰结构2与左体3之间的距离可以进行调整。法兰结构2还包括伸缩节6。在具体实施实施时为了安装方便，在安装前可以在管线上多预留一段距离L，安装时先将左体3与中体4固定安装，然后将法兰结构2吊装到靠近左体的预留位置，这时由于法兰结构2与配对法兰I之间相隔了事先预留的一段距离L，因此有足够的空间进行安装操作且法兰结构2与配对法兰I不容易发生碰撞。待伸缩节6的中心线与配对法兰I的中心线重合时再将伸缩节6向配对法兰方向水平移动L距离，这时伸缩节与左体之间将产生距离为L的间隙，此间隙可用厚度为L的中间垫来填补，最后分别将法兰结构2同配对法兰I和左体固定安装。可以优选以下的方法对伸缩节6和左体3进行固定连接，中间垫采用垫圈8，还包括螺栓7，伸缩节6上开有螺栓孔，左体3上开与伸缩节6上螺栓孔相配套的螺纹孔，螺栓7依次穿过伸缩节6的螺栓孔、垫圈8和左体3并与左体3的螺纹孔螺纹连接。具体实施时可先垫圈8放入伸缩节6与左体3之间的空隙中然后再用螺栓7将三者固定连接。设计时可以使法兰结构2的内壁直径与左体3的内壁直径相同，这样可以使管道的管径最大限度保持一致，以使流体在管道内的流动更加稳定。由于法兰结构2与左体3做成了分体结构，为了保证管道系统的密封性能将两者进行固定连接的同时需要密封，具体可以采用如下的密封结构，如图3所示，密封结构还包括O型圈9，伸缩节6上设置密封面11，左体3上设置密封凸台12，密封面11与密封凸台12的外表面配合，密封凸台12的外表面还设置有密封圈槽，O型圈9套设在密封圈槽内。当采用上述密封结构时为了保证左体3与法兰结构2的内壁直径相同，伸缩节6上的密封面11的直径大于法兰结构2内壁直径，在不同的直径之间需要过渡结构，为了解决此问题设置了圆台型内表面13，圆台型内表面13位于法兰结构2的内壁与密封面11之间。圆台型内表面13实现了法兰结构2内壁直径到密封面11的直径的平滑过渡，可以减小流体对内壁的作用力，有效防止应力集中现象的发生，另外流体流经此处时不会因流速和方向急剧改变而产生涡流现象。本技术阀门法兰的左体3还包括导向凸台14，伸缩节6还包括内导向面15，导向凸台14还包括外导向面16，外导向面16与内导向面15的直径相同，内导向面15套设在外导向面16上。由于内导向面15套设在外导向面16上，所以伸缩节6的中心线与左体3的中心线重合，在距离调整过程中内导向面15可以沿着外导向面16轴向移动，使伸缩节6的中心线与左体的中心线在调整过程中始终重合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门法兰，包括法兰结构（2）、左体（3）和中体（4），左体（3）位于法兰结构（2）和中体（4）之间且左体（3）与中体（4）固定连接，其特征在于：法兰结构（2）与左体（3）为分体结构，还包括中间垫，所述中间垫位于法兰结构（2）与左体（3）之间，法兰结构（2）、中间垫和左体（3）三者固定连接。

【技术特征摘要】
1.阀门法兰，包括法兰结构(2)、左体(3)和中体(4)，左体(3)位于法兰结构(2)和中体(4)之间且左体(3)与中体(4)固定连接，其特征在于:法兰结构(2)与左体(3)为分体结构，还包括中间垫，所述中间垫位于法兰结构(2 )与左体(3 )之间，法兰结构(2 )、中间垫和左体(3)三者固定连接。2.如权利要求1所述的阀门法兰其特征在于:法兰结构(2)还包括伸缩节(6)，所述中间垫为垫圈(8)，还包括螺栓(7)，所述伸缩节(6)上开有螺栓孔，所述左体(3)上开与伸缩节(6)上螺栓孔相配套的螺纹孔，所述螺栓(7)依次穿过伸缩节(6)的螺栓孔、垫圈(8)和左体(3)并与左体(3)的螺纹孔螺纹连接。3.如权利要求1所述的阀门法兰，其特征在于:法兰结构(2)的内壁直径与左体(3)的内壁直径相同。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川优机实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：