一种胶姆糖胶基及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种胶姆糖原胶及其制备方法。这种原胶主要由橡胶、松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、填充剂、石蜡、动物脂、单甘酯、卵磷脂和抗氧化剂按照一定比例和简单工艺而制成。用这种原胶加工的泡泡糖、口香糖，不仅糖体质地柔软、组织细腻、外观和口感好，滑润爽口、易吹出泡泡来。而且可降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶姆糖胶基及其制备方法，尤其是用于生产泡泡糖、口香糖的胶姆糖原胶及其制备方法。目前，用于生产泡泡糖、口香糖的胶姆糖原胶，其原料配比中都含有用作填充剂的滑石粉。这种滑石粉的含量一般都在20～40％左右，有的高达50％以上。增大滑石粉的比例，虽然能够降低成本。但大量的无机填充剂会削弱和影响胶质中橡塑材料的三维质构性能。当用这种原胶加工胶姆糖(泡泡糖或口香糖)时，品质会明显下降，如糖体质地变硬、组织粗糙松散、外观和口感变差；泡泡糖不易吹出泡泡，口香糖咀嚼乏味、缺少滑爽、沙粒感强等。本专利技术的一个目的在于提供一种胶姆糖原胶。用这种原胶加工的泡泡糖、口香糖，糖体质地柔软、组织细腻.外观和口感好；滑润爽口、易吹出泡泡来。本专利技术的另一个目的是提供一种制备胶姆糖原胶的方法。本专利技术的胶姆糖原胶的重量份配比为橡胶8～14份、松香甘油酯45～60份、聚乙酸乙烯酯8～12份、填充剂1～15份、石蜡7～11份、动物脂5～9份、单甘酯6～10份、卵磷脂0.5～1.5份、抗氧化剂0.02～0.06份。制备本专利技术的胶姆糖原胶的方法是(1)将橡胶切成碎块，将松香甘油酯分成至少5等份，待用；(2)将橡胶碎块、填充剂和1等份的松香甘油酯加入捏合机中混合，并加温至120～140℃，分散捏合30～40分钟；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密炼10～20分钟；再之后，将余下的松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密炼3～5分钟；最后，(3)添加石蜡，在90～110℃温度下捏合密炼6～10分钟；(4)添加动物脂和单甘酯，在90～110℃温度下捏合密炼5～8分钟；(5)添加卵磷脂，在90～110℃温度下捏合密炼5～8分钟；(6)添加抗氧化剂，在90～110℃温度下捏合密炼5～8分钟后，停止加温，让其自然冷却，制成胶姆糖原胶。由于本专利技术的胶姆糖原胶中填充剂较少，仅有1～15份，可提高胶质中橡塑材料的三维质构性能。因此，具有如下优点(1)能满足生产中捏合密炼工艺的需要，使原胶分散均匀、炼制充分、产品组织细腻；(2)改良了原胶的性质，使产品具有优良的粘弹性、柔软性和口感，加工成胶姆糖润滑爽口、耐咀嚼、耐吹泡；(3)生产适应性强，既可用于生产高品味的胶姆糖，又可根据需要在制作胶姆糖时添加适量的填充剂，来调节硬度、弹性和蓬松性，从而开发出不同风味、不同价位和档次、甜度较低的胶姆糖；(4)可降低生产成本，与高填充剂的胶姆糖原胶相比，在制作同一档次的泡泡糖和口香糖时，原胶用量可减少20～50％，使得生产成本降低10％左右。本专利技术的第一个实施例选用8份橡胶、59份松香甘油酯、11.5份聚乙酸乙烯酯、3份填充剂、11份石蜡、5.5份动物脂、9.5份单甘酯、0.6份卵磷脂和0.06份抗氧化剂，待用。先将橡胶切成碎块，将松香甘油酯分成5等份；将橡胶碎块、填充剂和1等份的松香甘油酯加入捏合机中混合并加温至120℃，分散捏合30分钟；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密炼10分钟；再之后，将余下的4等份松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密炼3分钟；最后，添加石蜡，在90℃温度下捏合密炼6分钟；添加动物脂、单甘酯，在90℃温度下捏合密炼5分钟；添加卵磷脂，在90℃温度下捏合密炼5分钟；添加抗氧化剂，在90℃温度下捏合密炼5分钟后，停止加温，让其自然冷却，制成胶姆糖原胶。本专利技术的第二个实施例选用10份橡胶、50份松香甘油酯、9.5份聚乙酸乙烯酯、8份填充剂、9.5份石蜡、7.5份动物脂、7.5份单甘酯、0.9份卵磷脂和0.05份抗氧化剂，待用。先将橡胶切成碎块，将松香甘油酯分成5等份；将橡胶碎块、填充剂和1等份的松香甘油酯加入捏合机中混合并加温至130℃，分散捏合35分钟；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密炼15分钟；再之后，将余下的4等份松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密炼4分钟；最后，添加石蜡，在100℃温度下捏合密炼8分钟；添加动物脂、单甘酯，在100℃温度下捏合密炼6分钟；添加卵磷脂，在100℃温度下捏合密炼6分钟；添加抗氧化剂，在100℃温度下捏合密炼6分钟后，停止加温，让其自然冷却，制成胶姆糖原胶。本专利技术的第三个实施例选用13份橡胶、46份松香甘油酯、8.5份聚乙酸乙烯酯、12份填充剂、7份石蜡、8.5份动物脂、6份单甘酯、1.5份卵磷脂和0.02份抗氧化剂，待用。先将橡胶切成碎块，将松香甘油酯分成5等份；将橡胶碎块、填充剂和1等份的松香甘油酯加入捏合机中混合并加温至140℃，分散捏合40分钟；之后，加入聚乙酸乙烯酯，捏合密炼20分钟；再之后，将余下的4等份松香甘油酯按每次1等份的比例逐次加入，每加入1等份，都要捏合密炼5分钟；最后，添加石蜡，在110℃温度下捏合密炼10分钟；添加动物脂、单甘酯，在110℃温度下捏合密炼8分钟；添加卵磷脂，在110℃温度下捏合密炼8分钟；添加抗氧化剂，在110℃温度下捏合密炼8分钟后，停止加温，让其自然冷却，制成胶姆糖原胶。本专利技术上述实施例中的橡胶可以是丁苯橡胶或丁基橡胶，也可以是由丁苯橡胶和丁基橡胶混合而成。如果是二者的混合物，则它们的重量份配比为丁苯橡胶1份、丁基橡胶0.1～1份。本专利技术上述实施例中的填充剂可以是滑石粉或碳酸钙，也可以是由滑石粉和碳酸钙混合而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶姆糖原胶，其特征在于主要由橡胶、松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、填充剂、石蜡、动物脂、单甘酯、卵磷脂和抗氧化剂制成。它们的重量份配比为：橡胶８～１４份、松香甘油酯４５～６０份、聚乙酸乙烯酯８～１２份、填充剂１～１５份、石蜡７～１１份、动物脂５～９份、单甘酯６～１０份、卵磷脂０．５～１．５份、抗氧化剂０．０２～０．０６份。

【技术特征摘要】
1.一种胶姆糖原胶，其特征在于主要由橡胶、松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、填充剂、石蜡、动物脂、单甘酯、卵磷脂和抗氧化剂制成。它们的重量份配比为橡胶8～14份、松香甘油酯45～60份、聚乙酸乙烯酯8～12份、填充剂1～15份、石蜡7～11份、动物脂5～9份、单甘酯6～10份、卵磷脂0.5～1.5份、抗氧化剂0.02～0.06份。2.根据权利要1所述的胶姆糖原胶，其特征在于所说的橡胶是丁苯橡胶。3.根据权利要1所述的胶姆糖原胶，其特征在于所说的橡胶是丁基橡胶。4.根据权利要1所述的胶姆糖原胶，其特征在于所说的橡胶由丁苯橡胶和丁基橡胶混合而成，它们的重量份配比为丁苯橡胶1份、丁基橡胶0.1～1份。5.根据权利要1、2、3或4所述的胶姆糖原胶，其特征在于所说的填充剂是滑石粉。6.根据权利要1、2、3或4所述的胶姆糖原胶，其特征在于所说的填充剂是碳酸钙。7.根据权利要1、2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文庆，
申请(专利权)人：蒋文庆，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]