钢丝帘布热滚刀裁切装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置及其方法，采用热刀滚动裁切的技术方案，依靠刀体的热量将胶料分开，并在刀体裁切过程中刀体沿着钢丝的轴向方向滚动。热滚刀的刀体与固定轴之间形成小间隙而能够沿固定轴左、右移动，从而针对钢丝发生倾斜或弯曲的问题加以解决。采用热刀滚动裁切装置及其方法，依靠刀体的热量将胶料分开以完成钢丝帘布的裁切，所裁断的胶料断面较为平整，更能符合后续轮胎成型工序的帘布加工要求。而且刀体能够沿固定轴进行自适应调节的热滚刀裁切装置，从而在钢丝发生倾斜或弯曲时，刀体能够沿着钢丝的轴向方向滚动裁切。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于加工橡胶轮胎的裁切装置及其裁切方法，具体地是采用热滚刀装置来裁切钢丝帘布，属于机械制造领域。
技术介绍
轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量是否能符合设计要求将直接决定机动车辆的安全性能。橡胶轮胎加工使用的钢丝帘布，是由钢丝及覆盖包裹钢丝的胶料所组成。在胶料中钢丝均匀地排列，并与帘布卷取方向呈90°的夹角，而且每一股钢丝由数根细钢丝组成。现有钢丝帘布裁切工艺，通常使用冷刀裁切，即通过单纯的物理挤压过程将帘布裁断，但是往往会形成胶料断面呈弧形的裁切效果，对于后续对接缝合质量会产生不利影响，因而在工艺上是不合格的裁切产品。而且，通常会如后附图3所示，由于上道加工工序的原因或是上料时采用纠偏的过程，最终会造成帘布中的钢丝发生倾斜或弯曲。虽然这种倾斜或弯曲并不是急剧地变化，但是仍会对裁切过程产生较大的影响。使用冷刀进行裁切的过程中，刀体垂直于帘布进给方向运行，若发生上述问题则刀体势必会碰上钢丝而导致直接将胶料割透而露出钢丝，或者直接爬过钢丝而到了另外两根钢丝之间导致裁切不断的现象，则上述情况都是钢丝帘布裁切工艺所不允许的。
技术实现思路
本专利技术所述钢丝帘布热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：包括一具有向下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接；　　　　一固定轴，该固定轴横向地套接在刀架的两侧内壁之间；　　　　一加热管，该加热管套接在所述固定轴的内腔，加热管向外连接有加热电源和控制装置；　　　　一滚动刀体，该刀体套接在固定轴的外壁，刀体与固定轴之间留有小间隙，并且在刀体与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔；　　　　一传热套，该传热套套接在固定轴的外壁，传热套与固定轴之间留有小间隙，传热套从两侧将所述刀体夹持固定在中间。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：包括一具有向下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接；一固定轴，该固定轴横向地套接在刀架的两侧内壁之间；一加热管，该加热管套接在所述固定轴的内腔，加热管向外连接有加热电源和控制装置；一滚动刀体，该刀体套接在固定轴的外壁，刀体与固定轴之间留有小间隙，并且在刀体与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔；一传热套，该传热套套接在固定轴的外壁，传热套与固定轴之间留有小间隙，传热套从两侧将所述刀体夹持固定在中间。2.根据权利要求1所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：在所述的传热套的中间夹持固定一支撑轴，该支撑轴套接在固定轴的外壁，支撑轴与固定轴之间留有小间隙；在支撑轴与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔，刀体则直接套接在支撑轴的外壁。3.根据权利要求2所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：所述传热套与固定轴之间的间隙，要大于支撑轴与固定轴之间的间隙。4.根据权利要求3所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：在传热套与支撑轴之间、传热套与刀体之间通过两侧对称的固定凸台进行相互间的轴向定位。5.根据权利要求1或4所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置，其特征在于：在所述刀架两侧的外壁分别紧固一定位板，定位板从两侧夹持固定所述的固定轴和加热管。6.一种钢丝帘布热滚刀裁切方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金健，程继国，李志军，武守涛，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]