包含连续插入的减振元件的挤出塑料型材制造技术

本发明专利技术涉及一种生产型材元件（1）的连续方法，所述型材元件包含至少一个由聚氨酯泡沫或包含聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、至少一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、以及任选地至少一个介于芯与夹套之间的膜（11）；涉及通过所述方法生产的型材元件（1）；涉及所述型材元件用于生产窗框和门框的用途，用于内部装修中，或在操作过程中在内部空间与外部空间之间产生温差的装置中的用途；还涉及用于实施本发明专利技术方法的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含连续插入的减振元件的挤出塑料型材本专利技术涉及一种生产型材（profile）的连续方法，所述型材包含至少一个由聚氨酯泡沫或包含聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、至少一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、以及任选地至少一个介于芯与夹套之间的箔片（foil）；涉及通过所述方法生产的型材；涉及该型材用于生产窗框、门框的用途、或在内部装修中、或在操作过程中在内部空间与外部空间之间产生温差的装置中的用途；还涉及用于实施本专利技术方法的装置。本专利技术的方法可以生产型材，这些型材可以用于生产房屋建筑用的窗框或门框。在现有技术中存在用于生产类似型材以及分别为窗框或门框的已知方法。DE2844006A1公开了一种挤出塑料型材的方法，所述塑料型材具有由发泡塑料制成的芯，该芯完全被由塑料制成的夹套所包围，其中，在单步操作过程中，将用于夹套的材料投入挤出机模具系统中，同时将芯材料引入到经成型的夹套的空腔中，其中在芯材料发泡过程中引入夹套空腔的气体借助所述挤出机模具系统而散逸。该方法的问题是，尽管产生的气体得以散逸，但是型材中获得的泡沫不是特别均匀。该方法的另一缺点是必须使用于发泡塑料的反应体系通过热的挤出机模具系统，就能量和加工工艺而言存在缺点。WO99/16996A1公开了一种生产用于窗或门的框架型材的方法，其中首先由热塑性塑料生产外部型材，然后将基于聚氨酯的可发泡混合物引入所述型材中，并且当混合物经发泡填充可用空间时，在外部型材与泡沫之间产生了强的粘附键。该文件还公开了一种将预先制造的、充分发泡的芯插入预成型的外部型材中的方法。DE19961306A1也公开了一种通过挤出法生产型材的方法。该型材包含外壳和发泡的内芯。在该方法中，首先将所述型材的外壳挤出，随后使可发泡材料发泡以填充可用空间。DE1959464也公开了一种连续挤出具有由热塑性塑料制成的夹套及具有发泡芯的连续型材的方法，其中首先通过挤出法生产由热塑性塑料制成的夹套，随后使用可发泡材料填充其中的可用空间。DE1779271的方法生产了一种柔性塑料型材条，其通过使用挤出法以同时制造柔性外部护套和发泡芯而实现。US2006/0255488A1也公开了一种生产具有发泡芯的塑料型材的方法，该方法通过同时挤出各自为熔融状态的两种材料而实现。EP2072743A2公开了一种用以填充中空窗框或中空门框的可用空间的发泡方法。为此，将通过挤出法生产的塑料型材组装以得到成品窗框或成品门框，并随后引入可发泡材料以填充可用空间。现有技术还公开了生产这些具有发泡芯的型材的方法，其中将充分发泡的插件插入到经挤出的型材中，参见例如DE202009003392U1或WO02/090703A2。现有技术中提到的方法的缺点的一个实例是，通过熔融挤出法来生产塑料型材，随后在短时间后必须将可发泡材料插入到这些型材中。因此，所述型材仍旧是热的或至少是温热的，而这一点对通过引入可发泡材料来填充可用空间具有不利影响。此外，当泡沫在连续的方法中填充所述塑料型材的一个腔室的可用空间时，可能只产生具有一个且不超过一个含有泡沫的腔室的型材，这是因为必须将引入反应体系的喷枪引入型材。另一个缺点是，必须使反应性聚氨酯体系通过热的挤出机模具系统。鉴于现有技术，本专利技术的目的是提供一种可以生产型材的连续方法，该型材包含至少一个由发泡材料制成的芯以及一个由热塑性材料制成的夹套，其中所述方法的特点在于，其提供了获得合适型材的方法，该合适型材的特征在于泡沫在用于此目的的型材腔室内特别均匀和均相分布。此外，所述方法中的发泡旨在在可理想形成泡沫的条件下发生。所述方法进一步旨在可避免用于夹套或芯的各前体化合物的复杂加工工艺。本专利技术通过一种生产型材的连续方法而实现了这些目的，所述型材包含至少一个由聚氨酯泡沫或含有聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、和任选地至少一个介于芯与夹套之间的箔片，所述方法包括至少下列步骤：(A)任选地将箔片引入具有型材形状的夹紧带（gripper-belt）系统，(B)将至少一种所述芯的液态、可发泡的反应性体系引入所述夹紧带系统中，以使任何存在的箔片至少在一定程度上包围反应性混合物，其中所述反应性体系包含聚异氰酸酯a)和至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物，(C)使所述芯在夹紧带系统中成型，(D)任选地将获自步骤(C)的芯冷却，(E)将获自步骤(C)或(D)的芯引入连接有用于生产中空型材的挤出模具的挤出机中，从而用由至少一种热塑性材料制成的夹套包覆所述芯，由此得到所述型材，(F)任选地将获自步骤(E)的所述型材冷却，以及(G)任选地切割获自步骤(E)或(F)的所述型材。本专利技术的方法用于生产一种型材，所述型材包含至少一个由聚氨酯泡沫或包含聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、至少一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、以及任选地至少一个在芯与夹套之间的箔片。本专利技术生产的型材包含至少一个由聚氨酯泡沫或包含聚氨酯泡沫的混合物制成的芯。在一个特别优选的实施方案中，所述位于芯中的至少一种发泡材料为聚氨酯泡沫。聚氨酯（特别是以发泡形式）本身为本领域技术人员所熟知，并且例如述于DE10124333。在本专利技术中，特别优选在本专利技术的型材的芯中使用刚性聚氨酯泡沫。本专利技术的聚氨酯泡沫或包含聚氨酯泡沫的混合物是根据本专利技术由液态反应性体系获得，该液态反应性体系包含至少一种聚异氰酸酯a)和至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物b)。与现有技术中已知的方法相反，在本专利技术的方法中，不是将容易聚合的材料引入夹紧带或箔片并进行发泡，而是将液态反应性体系引入，并且使用于形成聚合聚氨酯的聚合反应和用于制备泡沫的发泡过程优选同时发生，所述液态反应性体系包含用于制备聚氨酯泡沫的起始化合物，即至少一种聚异氰酸酯a)和至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物b)。聚氨酯泡沫（特别是刚性聚氨酯泡沫）已经已知了很长时间并在文献中有广泛的描述。聚氨酯泡沫通常由有机聚异氰酸酯a)和具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的基团(主要为多元醇和/或多胺)的化合物b1)的反应而生产。根据本专利技术，所述至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物b)优选为具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的基团的化合物b1)。可以使用的有机聚异氰酸酯a)优选为芳族多官能异氰酸酯。可以提到的个别实例为甲苯2,4-二异氰酸酯和甲苯2,6二异氰酸酯(TDI)及相应的异构体混合物；二苯甲烷4,4’-二异氰酸酯、二苯甲烷2,4’-二异氰酸酯和二苯甲烷2,2’-二异氰酸酯(MDI)及相应的异构体混合物；由二苯甲烷4,4’-二异氰酸酯和二苯甲烷2,4’-二异氰酸酯组成的混合物；多苯基多亚甲基多异氰酸酯；由二苯甲烷4,4’-二异氰酸酯、二苯甲烷2,4’-二异氰酸酯和二苯甲烷2,2’-二异氰酸酯组成的混合物；和由多苯基多亚甲基多异氰酸酯组成的混合物(粗MDI)；和由粗MDI和甲苯二异氰酸酯组成的混合物。有机二异氰酸酯和多异氰酸酯可单独使用或以混合物的形式使用。其它经常使用的材料为已知为改性多官能异氰酸酯的那些，即通过有机二异氰酸酯和/或多异氰酸酯的化学反应得到的产物。可以提到的实例为包含异氰脲酸酯基团和/或包含氨基甲酸酯基团的二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产型材的连续方法，所述型材包括至少一个由聚氨酯泡沫或含有聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、和任选地至少一个介于芯与夹套之间的箔片，所述方法包括至少下列步骤：(A)任选地将箔片引入具有所述型材形状的夹紧带系统，(B)将至少一种所述芯的液态、可发泡的反应性体系引入所述夹紧带系统中，以使任何存在的箔片至少在一定程度上包围前体材料，所述反应性体系包含至少一种聚异氰酸酯a)和至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物，(C)使所述芯在夹紧带系统中成型，(D)任选地将获自步骤(C)的芯冷却，(E)将获自步骤(C)或(D)的芯引入连接有用于生产中空型材的挤出模具的挤出机中，从而用由至少一种热塑性材料制成的夹套包覆所述芯，由此得到所述型材，(F)任选地将获自步骤(E)的所述型材冷却，以及(G)任选地切割获自步骤(E)或(F)的所述型材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.27 EP 11163822.71.一种生产型材的连续方法，所述型材包括至少一个由聚氨酯泡沫或含有聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、和任选地至少一个介于芯与夹套之间的箔片，所述方法包括至少下列步骤：(A)任选地将箔片引入具有所述型材形状的夹紧带系统，(B)将至少一种所述芯的液态、可发泡的反应性体系引入所述夹紧带系统中，以使任何存在的箔片至少在一定程度上包围前体材料，所述反应性体系包含至少一种聚异氰酸酯a)和至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物，(C)使所述芯在夹紧带系统中成型，(D)任选地将获自步骤(C)的芯冷却，(E)将获自步骤(C)或(D)的芯引入连接有用于生产中空型材的挤出模具的挤出机中，从而用由至少一种热塑性材料制成的夹套包覆所述芯，由此得到所述型材，(F)任选地将获自步骤(E)的所述型材冷却，以及(G)任选地切割获自步骤(E)或(F)的所述型材，其中，在步骤(A)、(B)和/或(E...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·蒙梅耶，U·高科斯布林克，C·格瑞尔瑟施米茨，J·克罗格曼，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：
国别省市：