一种在注模机中涂覆眼镜镜片的方法技术

一种用于注模热塑性镜片的模内涂覆的方法，该镜片位于以水平分模线（１１６）定位的注模机内。光学镜片（＜１，＜２）开始通过将注模热塑性树脂注射到在初始夹持力作用下保持关闭的带边缘浇口的镜片形成腔内而形成。当镜片硬到足以保持其形状时，模具（１０，１２）被打开。未加压的全计量的量的涂层（６０ｆ）被涂覆到镜片的中心上。涂层通过将夹持力从零逐渐升高到比初始夹持力小的第二夹持力，以将涂层压缩为均匀厚度且无条纹的层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过在眼镜镜片仍然位于模具中的时候将涂覆溶液涂覆在其表面上而制造原位涂覆热塑性镜片。
技术介绍
最初发展通过直接注射方法进行的原位涂覆(所谓的模内涂覆)是为了提高纤维加强热固性复合物(例如SMC和BMC部件)的表面外观。在较近的几年来，它被应用到注模热塑性部件。对于常规的注模方法，一旦热塑件硬到足以抵抗由排出引起的变形，就将其排出模具。通过当热塑件固化到不会被涂覆注射损坏的程度时，在热塑件的外表面上注射涂覆液体，而将原位涂覆注射与注模结合到一起。在获得所期望的表面覆盖度以达到一定的涂层厚度之后，更多的涂层被注射。这种模内涂覆方法有一个优点，当模具被冷却时，涂层能够同时固化。由于通向部件的入口被限制，这些系统的大部分将涂层引到模腔的顶部，而涂层注射器位于分模线附近。通常，注模机的结构具有竖直的分模线，而可移动的模具半部沿水平方向往复运动。这样的机器的结构的一个实例可以容易地在美国专利6180043中看见。该专利涉及包含多达30％到45％的二氧化钛和其它颜料的高度光泽、不透明的涂层。明显地，对于这样的只能看见高反射外表面的涂层，如对光学涂层那样，没有对均匀性或透明性的要求。在专利和公开文献例如美国专利6676877、WO2004/048068、US2003/0077425、2003/0082344(与国际公开说明书WO03/035354相对应)和US2003/0099809中，一种不打开模具而在模内涂覆的方法被公开。描述了该模具的几个特别地设计的特征，例如涂覆约束罩。这-->些特征可以防止涂覆溶液污染注模机的圆筒内的熔化的树脂或从分模线泄漏。但是，由于涂层被注射进入填充热塑性材料的无间隙的腔中，因此需要高涂覆注射压力。此外，如对光学涂层那样，没有对于涂层厚度的均匀性或透明性的要求。美国专利5943957公开了一种当注模件仍然在模具中时将着墨的图像压印到注模件上的方法。该专利保护的方法涉及风干的常规墨水，并且不包括光学级涂层，该涂层将通过再夹持模具插入物和使涂层由于模具块内保持的热固化而涂布在镜片上。已公布的美国专利申请2003/0152693公开了镜片的压印，但是将紫外或微波可固化涂层涂覆在与注模机完全无关的铸造镜片上。本专利技术提供了一种当眼镜镜片仍然在模具中时将涂层涂覆在镜片上的方法。涂层通过来自模具的热量和来自热塑性镜片的残余热量被热固化。
技术实现思路
本专利技术的一个目标是提供一种产生光学品质涂层的模内涂覆系统。本专利技术的另一目标是当模具被打开时，在未加压状态下将涂覆溶液涂覆到镜片上。本专利技术的另一目标是将涂层共同模制为均匀厚度、无条纹的层。本申请公开了一种通过利用模具竖直打开和关闭的水平定位的分模线，在模内将涂层涂覆在眼镜镜片上的简单方法。一般地，该方法包括将熔化的热塑性树脂注射到在初始夹持力作用下保持关闭的带边缘浇口的镜片形成腔内。当镜片硬到足以保持其形状时，打开模具，并将未加压的全计量的量的涂层涂覆到镜片的中心上。然后，通过将夹持力从零逐渐升高到小于初始夹持力的第二夹持力而共同模制涂层，以将涂层压缩为均匀厚度且无条纹的层。共同模制步骤包括将打开的模具重新夹持到相同腔容积，以将涂层沿径向向外延展到表层区域内的镜片外周。在所述重新夹持步骤过程中，涂层在无背压的情况-->下延展。涂层被共同模制以精确地复制部件形成表面，而不使镜片变形。沉积步骤包括在对大气开放状态下涂覆液体涂层，所述涂层通过来自固化镜片和模具的热而热固化，并形成光学透明的涂层。模具利用100-150吨范围内的初始夹持力并竖直地打开和关闭。第二夹持力为初始夹持力的大约10％-大约90％。第二夹持力可以小于或等于初始夹持力。全计量的量的涂层在0.1ml和5.0ml之间，优选为0.1ml和0.8ml之间，更优选为0.2ml和0.5ml之间。涂层可以涂覆到聚甲基丙烯酸(甲)酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯混合物、聚酰胺、聚酯、环状烯烃共聚物、聚亚安酯、聚砜、聚苯乙烯、聚戊烷及其组合。采用碳酸酯衍生物获得了非常好的结果。液体涂层包括至少一种单、双、多或六官能团丙烯酸(甲)酯成分、引发剂和金属盐。例如，液体涂层包括至少一种六官能团丙烯酸酯成分、至少一种双丙烯酸酯成分和至少一种单丙烯酸酯成分。引发剂选自烷基芳烷基过酸成分。金属盐可以是环烷酸钴。液体涂层在基底镜片模制温度处充分地固化。在共同模制步骤过程中，涂层被固化大约几秒到5分钟。在本专利技术的一个实施例中，涂层被固化大约20秒到1分钟。在本专利技术的另一个实施例中，涂层被固化大约1分钟到5分钟。带边缘浇口的镜片形成腔是无焦镜片形成腔、单焦距镜片形成腔、双焦距平顶镜片形成腔、三焦距平顶镜片形成腔和渐进镜片形成腔中的一种。共模的后面的阶段包括在涂层已经固化并且镜片能够承受排出力而不变形后，从模具排出镜片。模具可以再次打开以涂覆相同或不同涂层的附加层。这样的涂层可以包括光致变色涂层、防雾涂层、防静电涂层、防划痕涂层、保护涂层、防反射涂层、可渗吸涂层、透明涂层、化装用着色涂层和防污点涂层。本专利技术还包括通过上面描述的方法制造的热塑性眼镜镜片。附图说明在结合附图考虑下面将进行详细地描述的说明性实施例，将更充分地展现本专利技术的优点、性质和多个附加特征。在以下附图中相同的-->附图标记在所有附图中都表示相似的部件：图1A和1B是示出两个不同的现有技术的涂覆系统的夹持力随时间变化的曲线图；图1C是示出按照本专利技术的涂覆系统的一个实施例的比较曲线图；图2是按照本专利技术一个实施例的涂覆系统装置的示意性透视图；图3是示出按照本专利技术的涂覆方法的一个实施例的各个步骤的流程图；图4是在其中加入图3中的步骤的、与图1C相似的曲线图。具体实施方式热塑性镜片在其被涂覆之前必须非常的干净。在常规的镜片涂覆方法中，在镜片从模具中取出并被打浇口之后，它们在被涂覆之前必须被传送通过多个不同的清洁池。为了固化，涂层通常需要热或紫外线。传送、清洁、涂覆和固化操作利用大量的空间并具有大的功率需要以操作传送机、泵、加热器和固化炉。这增加了成品的成本。因此，在镜片通过注模形成之后立即对其进行涂覆是所期望的。与现有技术不同，在排出或打浇口之前，镜片可以在接触初始环境10-20秒内进行涂覆，从而消除这些作为污染源的操作。在WO03/031138和美国专利6180043中公开的现有技术的涂覆方法在基底形成之后，采用附加的涂层注射系统将涂层泵入模腔中。为了使在常规的注模方法中使用的模具适用于上面两篇参考文献中的方法，除了附加的涂覆约束设计或剪切边结构以减小或消除涂覆泄漏，模具必须进行修改以便容纳涂层注射器。对于大的汽车部件的单腔注射，可以将单个注射器安装在注模机的顶部上。通过采用上面的方法处理相对小的复合腔镜片模具是非常困难和昂贵的。在六腔模具中，最下面的腔具有从顶部出来的浇注物，这有效地干涉了直接位于模具上方的涂层注射器的布置。同时，在美国专利6180043中公开的涂层注射之后夹持压力的变化显著地增加了过程的复杂性。因此，出乎意料的是，按照本专利技术的方法以比这里提到的参考文献中任一篇的方法-->更简单和更有经济效益的方式涂覆镜片。按照本专利技术的镜片涂覆方法的一个实施例以下面的步骤为特征。在镜片模制的冷却阶段，模具将打开以进行涂层沉积。只要镜片基底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光学地涂覆注模热塑性镜片（Ｌ１，Ｌ２）的方法，所述镜片位于以水平分模线（１６）定位的注模机内，所述方法包括下面的步骤：将熔化的热塑性树脂注射（１０２）到在初始夹持力作用下保持关闭的带边缘浇口的镜片形成腔内；当镜片硬到足以保持其形状 时，打开（１０６）模具（１０，１２）；将未加压的全计量的量的涂层（６０ｅ，６０ｆ）涂覆（１０８）到镜片（Ｌ１，Ｌ２）的中心上；以及　通过将夹持力从零逐渐升高到不大于初始夹持力的第二夹持力而共同模制（１１０，１１２）涂层，以将涂层压缩为均匀 厚度且无条纹的层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-12-21 11/313,5901.一种用于光学地涂覆注模热塑性镜片(L1，L2)的方法，所述镜片位于以水平分模线(16)定位的注模机内，所述方法包括下面的步骤：将熔化的热塑性树脂注射(102)到在初始夹持力作用下保持关闭的带边缘浇口的镜片形成腔内；当镜片硬到足以保持其形状时，打开(106)模具(10，12)；将未加压的全计量的量的涂层(60e，60f)涂覆(108)到镜片(L1，L2)的中心上；以及通过将夹持力从零逐渐升高到不大于初始夹持力的第二夹持力而共同模制(110，112)涂层，以将涂层压缩为均匀厚度且无条纹的层。2.如权利要求1所述的方法，其中，共同模制步骤(110，112)包括将打开的模具(10，12)重新夹持(110)到相同腔容积，以将涂层(60e，60f)沿径向向外延展到表层区域内的镜片外周。3.如权利要求2所述的方法，其中，在所述重新夹持步骤(110)过程中，涂层(60e，60f)在无背压的情况下延展。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述共同模制步骤(110，112)包括共同模制涂层(60e，60f)以精确地复制部件形成表面，而不使镜片(L1，L2)变形。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述沉积步骤(108)包括在对大气开放状态下涂覆液体涂层(60e，60f)，所述涂层通过来自固化镜片(L1，L2)和模具(10，12)的热而热固化，并形成光学透明的涂层。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述模具(10，12)竖直地打开和关闭。7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，初始夹持力大于100吨。8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，初始夹持力大约为150吨。9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，第二夹持力小于初始夹持力，优选地为初始夹持力的大约10％到大约90％。10.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，第二夹持力等于初始夹持力。11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其中，涂层(60e，60f)的全计量的量在0.1ml和5.0ml之间。12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其中，涂层(60e，60f)的全计量的量在0.1ml和0.8ml之间，优选在0.2ml和0.5ml之间。13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其中，热塑性树脂从由聚甲基丙烯酸(甲)酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯混合物、聚酰胺、聚酯、环状烯烃共聚物、聚亚安酯、聚砜、聚苯乙烯、聚戊烷及以上这些的组合构成的组中选择。14.如权利要求13所述的方法，其中，热塑性树脂是聚碳酸酯衍生物。15.如权利要求5所述的方法，其中，液体涂层(60e，60f)包括一种或多种丙烯酸(甲)酯成分、引发剂和金属盐。16.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，MJ洛克伍德，杨欣晋，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]