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组合式连续熔融过滤器制造技术

技术编号:973829 阅读:193 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种组合式连续熔融过滤器,主要用于回收聚合物的熔融过滤。它包括壳体1、滤筒2、螺杆3、进、出料口和排污口,滤筒置于壳体内,螺杆置于滤筒内,滤筒2由多个环片2-1轴向对齐叠合构成,相邻环片2-1之间径向设置有滤液通道2-2,滤液通道将滤筒内、外相连通。聚合物熔体经进料口进入滤筒内,经螺杆缓慢推进,从相邻滤片之间的滤液通道挤出由出料口排出进入下道工序,而吸附在滤筒内壁的杂质被螺杆刮推至排污口排出。本实用新型专利技术能连续无间断操作,滤筒加工方便,而且可逐片装拆,操作非常方便,杂质堵塞滤孔后可一片片很方便的清理。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
组合式连续熔融过滤器本技术涉及一种熔融过滤器。尤其是涉及一种组合式连续熔融过滤器。主要用于回收聚合物的熔融过滤。
技术介绍
:回收聚合物必然含有杂质,如尘土、纤维材料、铝土、金属成分、玻璃、熔点高的不相容聚合物等。大多先进的机械回收工艺为提高回收的质量,采用了一些熔融过滤器来除去这些杂质。熔融过滤器主要为不连续式。不连续过滤器一个主要优点是结构简单、价格相对较低。但是,由于熔融过滤器不连续,在处理杂质含量高的聚合物时会使生产线间断率特别高(如有时每10min就要更换阻塞的筛子),因而增加了在更换筛子时的操作间断和断线时间,另一个问题是在更换筛子时的熔体热降解会导致产品性质恶化和“黑斑”形成,因此,对大多数回收聚合物不适用。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服上述不足,提供一种能连续无间断操作、滤筒加工方便、可拆卸的组合式连续熔融过滤器。本技术的目的是这样实现的:一种组合式连续熔融过滤器,包括壳体、滤筒、螺杆、进料口、出料口和排污口,滤筒置于壳体内,滤筒外壁与壳体内壁之间留有环形料腔,螺杆置于滤筒内,进料口、出料口和排-->污口设置于壳体上,其中进料口和排污口与滤筒内腔相连通,出料口与滤筒外壁和壳体内壁之间的环形料腔相连通,滤筒由多个环片轴向对齐叠合构成,相邻环片之间径向设置有滤液通道,滤液通道将滤筒内、外相连通。聚合物熔体经进料口进入滤筒内,经螺杆缓慢推进,从相邻滤片之间的滤液通道挤出由出料口排出进入下道工序,而吸附在滤筒内壁的杂质被螺杆刮推至排污口排出,这样滤筒就不易堵塞,过滤器能连续无间断操作。滤筒采用环片叠加式结构,不但加工方便,而且可逐片装拆,操作非常方便,杂质堵塞滤孔后可一片片很方便的清理。附图说明:图1为本技术的实施例一总体结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3图1中过滤环片端面结构示意图。图4为本技术的实施例二结构示意图。图5为图4的B-B剖示图。图6为图4中环片与分隔片连接结构示意图。具体实施方式:实施例一:参见图1~2,本技术为一种组合式连续熔融过滤器。主要由壳体1、滤筒2、螺杆3、进料口4、出料口5以及排污口6等组成。壳体1由内筒体1-1、外筒体1-2和左、右端盖1-3、1-4组成。内筒体1-1空套于外筒体1-2内,内筒体1-1外壁与外筒体1-2内壁之间形成导热油腔1-5,左、右-->端盖1-3、1-4封装于内、外筒体1-1、1-2左、右端。滤筒2置于内筒体1-2内。滤筒2外壁与内筒体1-1内壁之间留有环形料腔7。螺杆3呈锥形,置于滤筒2内。进料口4和出料口5连接于内、外筒体1-1、1-2筒壁上,排污口6置于右端盖1-4上。其中进料口4设置于螺杆3小头端3-1,与滤筒2内腔相连通,出料口5和排污口6设置于螺杆3大头端3-1,出料口5与滤筒2外壁和内筒体1-1内壁之间的环形料腔7相连通,排污口6与滤筒2内腔相连通。滤筒2由多个环片2-1轴向对齐叠合构成。环片2-1的外周边缘向外延伸设置有定位片2-3,定位片2-3与壳体1内壁面紧贴。参见图3,环片2-1一端面上径向呈放射状开设有密布的滤槽即滤液通道2-2。滤槽2-2将滤筒2内、外相连通。实施例二:参见图4~6,实施例二与实施例一的不同之处在于滤筒2由多个带轴向通道的环片2-1轴向对齐叠合构成。相邻环片2-1之间径向夹置分隔片2-3,分隔片2-3叠合于定位片2-2上。分隔片2-3使相邻环片2-1之间留有径向间隙即滤液通道2-2,滤液通道2-2将滤筒2内、外相连通。轴向通道2-4内穿置定位轴2-5,分隔片2-3套置于定位轴2-5上。工作原理:聚合物熔体经壳体一端的进料口进入滤筒,经螺杆缓慢推进,从相邻滤片之间的滤槽(实施例一)或由相邻环片与环片之间的间隙(实施例二)中挤出进入环形料腔,由置于壳体另一端的出料口排出进入下道工序,而吸附在滤筒内壁的杂质被螺杆刮推至前端由右端盖上的排污口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式连续熔融过滤器,其特征在于它包括壳体(1)、滤筒(2)、螺杆(3)、进料口(4)、出料口(5)和排污口(6),滤筒(2)置于壳体(1)内,滤筒(2)外壁与壳体(1)内壁之间留有环形料腔(7),螺杆(3)置于滤筒(2)内,进料口(4)、出料口(5)和排污口(6)设置于壳体(1)上,其中进料口(4)和排污口(6)与滤筒(2)内腔相连通,出料口(5)与环形料腔(7)相连通,滤筒(2)由多个环片(2-1)轴向对齐叠合构成,相邻环片(2-1)之间径向设置有滤液通道(2-2),滤液通道(2-2)将滤筒(2)内、外相连通。

【技术特征摘要】
1、一种组合式连续熔融过滤器,其特征在于它包括壳体(1)、滤筒(2)、螺杆(3)、进料口(4)、出料口(5)和排污口(6),滤筒(2)置于壳体(1)内,滤筒(2)外壁与壳体(1)内壁之间留有环形料腔(7),螺杆(3)置于滤筒(2)内,进料口(4)、出料口(5)和排污口(6)设置于壳体(1)上,其中进料口(4)和排污口(6)与滤筒(2)内腔相连通,出料口(5)与环形料腔(7)相连通,滤筒(2)由多个环片(2-1)轴向对齐叠合构成,相邻环片(2-1)之间径向设置有滤液通道(2-2),滤液通道(2-2)将滤筒(2)内、外相连通。2、根据权利要求1所述的一种组合式连续熔融过滤器,其特征在于螺杆(3)呈锥形,进料口(4)设置于螺杆(3)小头端(3-1),出料口(5)和排污口(6)设置于螺杆(3)大头端(3-1)。3、根据权利要求1或2所述的一种组合式连续熔融过滤器,其特征在于环片(2-1)一端面上径向呈放射状开设有密布的滤槽即滤液通道(2-2)。4、根据权利要求1或2所述的一种组合式连续熔融过滤器,其特征在于相邻环片(2-1)之间径向夹置分隔片(2-3),分隔片(2-3)使相邻环片(2-1)之间留有径向间隙即滤液通道(2-2)。5、根据权利要求3所述的一种组合式连续熔融过...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国兴
申请(专利权)人:张国兴
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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