造粒包含低沸点物质的聚合物熔体的方法技术

本发明专利技术涉及一种在安装了切割装置的造粒室中在高于环境压力下造粒聚合物熔体的方法。在第一步中，将对聚合物熔体呈惰性且其压力为进行该造粒方法的压力的气体充满造粒室。然后将聚合物熔体注入该造粒室。最后聚合物熔体一开始流过切割装置而被切割成颗粒就将气体由液体排出造粒室。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种在其中嵌有切割装置的造粒室中，在高于环境压力下造粒聚合物熔体的方法。在连续造粒操作过程中，一种加压下的液体通常流过该造粒室。流过该造粒室的液体通常为水。因此该造粒方法也称为水下造粒。例如，当颗粒由可仍包含来自生产工艺的残留单体、水或其他低沸点物质的塑料生产时使用水下造粒法。在环境压力下这可导致塑料在造粒过程中发泡。借助于造粒室中的加压，阻止了塑料在该造粒过程中膨胀。一种生产可发性塑料颗粒的方法例如描述于EP-A 0305862中。在该方法中，将聚合物基体材料或聚合物混合物供入挤出机并在挤出机中熔融。该挤出机带有将发泡剂加入熔体的喷射器。在加压下添加发泡剂。在有水流过的造粒室中造粒其中溶有发泡剂的熔体。通过水流输送该颗粒并将其引入干燥器，颗粒在其中干燥。上述合适的聚合物组合物的实例是芳族链烯基聚合物或共聚物，例如聚苯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚碳酸酯、聚酯、聚醚酰亚胺、聚砜和聚苯醚。由聚酰胺制备可知产生于二羧酸与二胺缩聚过程的水溶于聚酰胺。所述水导致在无脱挥发分的造粒过程中聚酰胺的发泡。还可在颗粒中产生大量不希望的气泡。当前的脱挥发分法使用需要高资金花费和高维护成本的排气式挤出机或快速受到结垢损害而随后必须清理的分离器。本专利技术的目的是提供一种消除上述现有技术缺陷的方法。该目的由一种在其中嵌有切割装置的造粒室中，在高于环境压力下造粒聚合物熔体的方法达到，该方法包括下列步骤：>(a)用对聚合物熔体呈惰性并且其压力为进行该造粒方法的压力的气体充满造粒室，(b)将聚合物熔体注入该造粒室，(c)聚合物熔体一开始流过切割装置而被切割成颗粒，就将气体由液体排-->出造粒室。用对聚合物熔体呈惰性且其压力为进行该造粒方法的压力的气体充满造粒室阻止了聚合物熔体在造粒室中在启动该生产方法时膨胀。通常存在嵌入造粒室并对准切割板的快速旋转刀。将聚合物熔体挤压穿过切割板中的独立孔。由此将其切割成颗粒。优选将聚合物熔体连续注入造粒室。为此通常使用带有模头的熔融泵。通常存在大量嵌入模头的孔，将聚合物熔体通过这些孔注入造粒室。在一优选实施方案中，孔的L/D比为50-90，优选60-85，特别优选70-80。因该模孔长度相对于现有技术中已知的模头中的模孔长度比较大，所以造粒室中聚合物熔体发泡的降低同样存在。在一特别优选实施方案中，模头由各个类似的模件构造，该模件分别相互连接。这允许模孔长度与由模头处理的适当聚合物熔体的简单匹配。例如，增加模件使模孔延长，而移走模件可使其缩短。聚合物熔体一开始流过切割装置而被切割成颗粒，就将气体由液体排出造粒室。优选该液体处于仅稍高于该气体的压力。不可以在造粒方法开始前就将造粒室充满，因为那将导致加压下的该液体渗入模头并由此使模头中已有的聚合物熔体硬化。这将损坏模头和刀。造粒室中液体的压力通常为1-50巴，优选1.5-30巴，特别是2-10巴。优选流过造粒室的液体温度为5-90℃，优选10-60℃；这里液体的最高温度取决于待造粒的聚合物。为了允许足够的热量从颗粒散失而必需将造粒室充满以使它们快速固化。直到颗粒固化，单个颗粒都可以容易地相互熔合并聚结成较大块。当与气体比较时，液体用于冷却的优势是液体的热容量和热导率通常高于气体的那些。因此聚合物熔体向液体环境散热可比向气体环境散热更快，并由此可以更快冷却。在切割操作后，颗粒继续在液体中冷却。在一优选实施方案中，为了确保连续操作，随后将颗粒随液流排出造粒室。在启动该方法时充满造粒室所用的惰性气体优选氮气、空气或稀有气体。然而，本领域熟练技术人员已知的并对聚合物熔体呈惰性的任何其他-->气体也是适合的。将气体从造粒室排出的液体优选水。然而，不是水而是本领域熟练技术人员已知的并与聚合物熔体不反应的任何其他液体也是适合的。在一优选实施方案中，随后将在该造粒方法中生产并由液体从造粒室排出的颗粒与液体分离。本专利技术方法优选用于造粒可仍包含很少量单体或水或其他低沸点物质并可由此在造粒过程中膨胀的聚合物。为阻止该聚合物在造粒过程中发泡而在加压下进行该造粒方法。将这里存在的挥发性成分在加压下包入聚合物中。没有发生发泡并且没有产生气泡。本专利技术方法特别适合于由仍包含低沸点物质的聚合物熔体生产颗粒。本专利技术方法优选用于生产聚酰胺。优选的聚酰胺由具有6-12个碳原子的α，ω-链烷二羧酸与具有6-12个碳原子的α，ω-链烷二胺，特别是由具有直链碳链的那些二羧酸和二胺衍生的盐的水溶液反应形成。合适的二酸的实例是壬二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸或癸烷二甲酸、对苯二甲酸或萘二甲酸。优选的α，ω-链烷二羧酸具有6-10个碳原子。合适的二胺的实例是六亚甲基二胺、八亚甲基二胺或十亚甲基二胺、二(4-氨基环己基)甲烷、二(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、二(4-氨基环己基)-2，2-丙烷。优选的α，ω-链烷二胺具有6-10个碳原子。还可以伴随使用内酰胺，尤其是己内酰胺来生产共聚酰胺。其他合适的聚酰胺是由至少一种内酰胺和水以及合适的话其他单体单元和/或常规添加剂和填料组成的混合物在形成聚酰胺的条件下生产的那些。生产这些聚酰胺例如可由DE-A 4321683获知。合适的内酰胺的实例是己内酰胺、庚内酰胺、辛内酰胺和十二内酰胺或它们的混合物，优选己内酰胺。其他可使用的单体单元例如是基于单体总量为0-60重量％，优选10-50重量％的二羧酸如具有6-12个碳原子，尤其是具有6-10个碳原子的链烷二羧酸，例如己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸或癸二酸，或对苯二甲酸或间苯二甲酸，二胺如C4-C12链烷二胺，尤其是具有4-8个碳原子的链烷-->二胺，例如六亚甲基二胺、四亚甲基二胺或八亚甲基二胺或间苯二甲胺，二(4-氨基苯基)甲烷，二(4-氨基苯基)-2，2-丙烷或二(4-氨基环己基)甲烷，或二羧酸和二胺的混合物，各自呈任何所需结合，但有利地以等量结合，例如己二酸己二铵、对苯二甲酸己二铵或己二酸丁二铵，优选己二酸己二铵和对苯二甲酸己二铵。通过聚己内酰胺和由己内酰胺、六亚甲基二胺以及己二酸、间苯二甲酸和/或对苯二甲酸组成的聚酰胺已获得特别的工业重要性。在一实施方案中，使用己内酰胺和己二酸己二铵(“AH”盐)，该AH盐以水溶液的形式使用。己内酰胺与AH盐的摩尔比通常为0.05∶99.55至20∶80，优选5∶95至15∶85。可以使用的常规添加剂和填料是基于单体总量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在其中嵌有切割装置的造粒室中，在高于环境压力下造粒聚合物熔体的方法，包括下列步骤：　（ａ）用对聚合物熔体呈惰性且其压力为进行该造粒方法的压力的气体充满造粒室，　（ｂ）将聚合物熔体注入该造粒室，　（ｃ）聚合物熔体一开始流 过切割装置而被切割成颗粒就将气体由液体排出造粒室。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2006-3-22 06111527.51.一种在其中嵌有切割装置的造粒室中，在高于环境压力下造粒聚合
物熔体的方法，包括下列步骤：
(a)用对聚合物熔体呈惰性且其压力为进行该造粒方法的压力的气体充满
造粒室，
(b)将聚合物熔体注入该造粒室，
(c)聚合物熔体一开始流过切割装置而被切割成颗粒就将气体由液体排出
造粒室。
2.根据权利要求1的方法，其中所述气体为氮气或空气。
3.根据权利要求1或2的方法，其中由所述液体排出所述气体后，将
聚合物熔体继续注入造粒室，在切割装置中将聚合物熔体切割成颗粒，并<...

【专利技术属性】
技术研发人员：J塞布灵，J贝克尔，M科皮茨，T布鲁克曼，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]