阶梯式螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阶梯式螺杆挤出机，其特征在于：它包括第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，所述第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机呈“Ｔ”字型布置，第一阶双螺杆挤出机的出料口与第二阶单螺杆挤出机的进料口相连通。物料由第一阶双螺杆挤出机出料端经第二阶单螺杆挤出机的进料端进入第二阶单螺杆挤出机，进入第二阶单螺杆挤出机的物料已呈基本塑化状态，可以避免积料停留时间长而引起分解。因此本实用新型专利技术阶梯式双螺杆挤出机具有较佳脱挥、混合和输送效果，可适应当前共混物生产高浓度填充、着色体系。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆挤出机。尤其是涉及一种阶梯式螺杆挤出机。主要用于填充改性、功能母粒、色母粒以其共混为特征的掺混、着色和脱除残余低分子物的混合挤出。属造粒设备

技术介绍
目前，填充改性、功能母粒、色母粒加工工艺一般是：采用高速旋转混合机将介体及各种助剂与无机物充分掺混、脱水活化，形成半溶团块，然后采用破碎机进行破碎后用单螺杆或双螺杆挤出机完成造粒过程。随着社会的进步和人们对环保的重视，许多改性过程正在向无溶剂化改良，改性材料对一些水性也提出了更严格的脱挥要求。另一方面，有时出于某些改性和加工艺上的要求，在共混物熔体或物流中加入一些低分子化合物以便于介体与其它无机、有机增强填料和各种有助于加工或使被加工混合物具有所需最终性能的各种添加剂进行混炼，而经混炼过程后又需要将这些不需要的可挥发物分离出去。此外，有些工艺要求使用与介体不互溶的低沸之物，将产品中需要的助剂等从共混体中溶解进行分离，如采用现通常的工艺过程及设备，则工艺流程复杂，耗时费力，对生产有着制约，为此这些过程都要求使用新的工艺和对设备进行改造。-->目前使用的单螺杆挤出机，通常按照螺杆旋转方向，由输料段进入的物料按一定的压缩比压缩，在混炼段进行渗混、分散，其脱挥效果差，需要经过二次或三次重复加工才能完成最终性能的分散、脱挥要求。而使用的双螺杆挤出机，是能够完成各种共混物流体系的渗混均化、脱挥过程的有效设备，但同向旋转双螺杆挤出对物料的剪切作用大，由于物料长时期处在高温高压下，特别是物料在完成各性能后其流体还处在极高的温度下完成挤出，对产品的某些性能等都会有不利的影响，高温挤出的产品密实度差，易二次吸水。同时双螺杆挤出机自洁性差，造成物料停留时间长，分散混合性较差，对生产工艺要求极高，因些限制了它们各自在生产中的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有较佳脱挥、混合和输送效果的用于高浓度填充、着色体系的阶梯式双螺杆挤出机。本技术的目的是这样实现的：一种阶梯式螺杆挤出机，其特征在于：它包括第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，所述第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机呈“T”字型布置，第一阶双螺杆挤出机的出料口与第二阶单螺杆挤出机的进料口相连通。本技术阶梯式螺杆挤出机，所述第一阶双螺杆挤出机包括传动装置I、喂料装置I和输送混合装置I，所述输送混合装置I包括筒体I和装在筒体I内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件，所述螺杆元件包括螺杆芯轴、螺纹元件和捏合元件，所述传动装置I与螺杆芯轴相连，螺纹元件-->和捏合元件从上游侧到下游侧排列在螺杆芯轴上；所述第二阶单螺杆挤出机包括传动装置II、输送混合装置II和挤出切粒装置，所述输送混合装置II系统包括筒体II和螺杆，所述传动装置II与螺杆相连。物料由第一阶双螺杆挤出机出料端经第二阶单螺杆挤出机的进料端进入第二阶单螺杆挤出机，进入第二阶单螺杆挤出机的物料已基本呈塑化状态，可以避免积料停留时间长而引起分解。因此本技术阶梯式双螺杆挤出机具有较佳脱挥、混合和输送效果，可适应当前共混物生产高浓度填充、着色体系。附图说明图1为本技术阶梯式螺杆挤出机的总体结构示意图。图2为本技术的第一阶双螺杆挤出机的螺杆结构示意图。图3为本技术的第二阶单螺杆挤出机的螺杆结构示意图。图中：驱动电机I1、联轴器I2、齿轮箱I3、喂料装置4、脱挥排气口5、筒体I6、捏合元件7、螺纹元件8、螺杆芯轴9、驱动电机II10、联轴器II11、齿轮箱II12、螺杆13、挤出切料系统14和筒体II15。具体实施方式参见图1，本技术为一种阶梯式螺杆挤出机，由第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机组成。所述第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机呈“T”字型布置，第一阶双螺杆挤出机的出料口与第二阶单螺杆挤出机的进料端相连通。所述第一阶双螺杆挤出机主要由驱动电机I1、联轴器I2、齿轮箱I3、-->喂料装置4、输送混合装置、脱挥排气系统和软水循环系统(未示出)组成。所述输送混合装置主要由筒体I6、螺杆芯轴9、螺纹元件8、捏合元件7和螺杆控温系统(未示出)组成(如图2)。驱动电机I1通过联轴器I2与齿轮箱I3相连，齿轮箱I3输出轴与螺杆芯轴7相连。本实施方案使用了螺杆直径为，螺杆有效长径比为40，筒体I6分九段控温，螺杆中心距为52mm，螺纹啮合深度11mm，螺距44-72mm，螺杆头数2。筒体I6顶部设置喂料装置4一个，脱挥排气口5三个。所述第二阶单螺杆挤出机主要由驱动电机II10、联轴器II11、齿轮箱II12、输送混合装置、软水循环系统(未示出)和挤出切料装置14组成。所述输送混合装置主要由筒体II15、螺杆13(图3)和螺杆控温系统(未示出)组成，螺杆13装在筒体II15内。驱动电机II10通过联轴器II11与齿轮箱II12相连，齿轮箱II12输出轴与螺杆13相连。本实施方案使用了螺杆直径为，螺杆有效长径比为7，筒体II分二段控温，螺杆头数1。所述第一阶双螺杆挤出机出料端可安装或不安装断料刀片，具体视物料而定。并在第一阶双螺杆挤出机出料端与第二阶单螺杆挤出机的进料端之间设置过滤排气连接罩。工作原理：根据工艺要求设置第一阶、第二阶各区段温度，升温达到设置温度时，启动电机，按一定量将粉体及混合体加入第一阶双螺杆挤出机的加料口中，在前五段筒体内高压预混和后，共混流体流到第六段排气口进行预脱挥，可脱除50％～60％的挥发份，共混流体到第九段排气口时进行二次真空排-->气，可脱除30％～40％的挥发份。脱除了挥发份的流体通过输送螺纹元件送入第二阶单螺杆挤出机，其间完成最后少量挥发份的脱除，进入第二阶的半塑化物体，低温高压从出料口至挤出造粒系统，完成整个加工工艺。本技术阶梯式螺杆挤出机是一种有效的生产设备，它是通过螺杆功能，使共混物流体处在高压掺混、分散、熔炼及高于挥发性成份温度的状态下，进行一个和多个排气段，在此压力突然降低或呈负压时，低沸之物、水分子及低分子物急剧气化，冲破熔体包裹的阻力以气态排出机体外，这些过程可视产品的要求经几次重复，可使熔体内残余挥发物含量降至最低，脱挥过程完成的共混物进入挤出造粒设备，完成成粒产品，使共混物提高密实度，不会被二次吸湿水份，保证了产品加工工艺要求及储存运输的需要。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯式螺杆挤出机，其特征在于：它包括第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，所述第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机呈“Ｔ”字型布置，第一阶双螺杆挤出机的出料口与第二阶单螺杆挤出机的进料口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式螺杆挤出机，其特征在于：它包括第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机，所述第一阶双螺杆挤出机和第二阶单螺杆挤出机呈“T”字型布置，第一阶双螺杆挤出机的出料口与第二阶单螺杆挤出机的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式螺杆挤出机，其特征在于：所述第一阶双螺杆挤出机包括传动装置I、喂料装置I(4)和输送混合装置I，所述输送混合装置I包括筒体I(6)和装在筒体I(6)内的啮合平行同向旋转的双螺杆元件，所述螺杆元件包括螺杆芯轴(9)、螺纹元件(8)和捏合元件(7)，所述传动装置I与螺杆芯轴(9)相连，螺纹元件(8)和捏合元件(7)从上游侧到下游侧排列在螺杆芯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国川，
申请(专利权)人：胡国川，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]