用于塑料回收机中的螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料回收机中的大长径比内冷却双排气回收单螺杆，它包括加料段、熔融压缩段和出料段，在加料段内设有冷却槽；熔融压缩段由压实部分、排气部分和分流带组成，压实部分的一端与加料段连接，另一端通过分流带与排气部分连接，排气部分的内径由分流带开始逐渐增大；等内径、等螺距的出料段与排气部分连接。该螺杆加压充分，塑化质量好，挤出量稳定，在高效单螺杆聚酯塑料回收机中具有广泛的应用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于塑料回收机中的螺杆一、
本技术属于聚酯(PET)塑料薄膜碎片回收造粒机中的部件，具体地说是一种用于塑料回收机中的螺杆。二、
技术介绍
螺杆设计在回收造粒过程中起着至关重要的作用。固体物料从压实机加入后，在旋转着的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的磨檫作用，将物料向前输送和压实。物料在前进过程中生成摩檫热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，在料筒外加热圈的作用下，物料从固体状态转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前端，通过过滤网，分流板进入机头成型。现有塑料回收设备大多是采用双螺杆的挤出加工形式，薄膜碎片由喂料螺杆强制压入，经同向或异向双螺杆熔融造粒，这种螺杆的长度短，螺纹浅，长径比小，在高效单螺杆聚酯塑料回收机中不能应用。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于塑料回收机中的大长径比内冷却双排气回收单螺杆，该螺杆加压充分，塑化质量好，挤出量稳定。本技术的目的是这样来实现的：一种用于塑料回收机中的螺杆，其特征是：它包括加料段、熔融压缩段和出料段，在加料段内设有冷却槽；熔融压缩段包括压实部分、排气部分和分流带，压实部分的一端与加料段连接，另一端通过分流带与排气部分连接，排气部分的内径由分流带开始逐渐增大；等内径、等螺距的出料段与排气部分连接。在物料逐渐被熔融的过程中通常会夹带着气体压出，因此，本技术在熔融压缩段设计了排气部分，为满足物料中气体脱出时间和空间的需要，考虑到聚合物在排气部分起泡时不断更新表面，在排气部分采用了双螺纹结构，更多的螺棱加速熔体表面的更新。排出的气体可采用双排气口抽真空。物料进入出料段时，温度及塑化程度不够均匀，还要进一步被塑化均匀，因此，本技术在出料段的末端设有分流道。该分流道改变了物料的流动方向，加速熔融，增强了混炼和塑化效果。本技术根据物料在挤出过程中在螺杆中的物态变化过程，将螺杆分成三个基本职能区，即加料段、熔融压缩段和出料段。其中，加料段是从挤出机喂料口到物料开始呈现熔融状态之间的一段。在加-->料段呈固体状态，加料段末段，物料因受热变软，加料段的结构适用于PET类高分子量、高密度固体输送率较低的物料，特别是克服了在输送重量轻的薄膜碎片物料时，易在加料口造成“架桥”的现象。本技术所述的螺杆加料顺利，挤出量稳定，在加料段螺杆设计了内冷却，便于物料的输送。熔融压缩段是物料开始熔融到螺槽内物料完全熔融的一段，其作用是使物料进一步被压实、塑化。在熔融压缩段设计时充分考虑了挤出流速与熔融区的长度比，使得固体输送率与熔融速率相匹配，挤出量稳定，同时，在螺杆参数的设计上充分考虑了物料的压缩作用，有利于热传导，螺距深浅的变化，起到了加速熔融的作用，在物料逐渐被熔融的过程中夹带的气体压出。因此，在该段设计了排气部分，为满足物料中的气体脱出时需要的时间和空间，考虑到聚合物在排气部分起泡时不断更新表面，在排气部分设计了双螺纹，更多的螺棱能加速熔体表面的更新。排出的气体采用了双排气口抽真空。出料段从排气部分是末端到机头之前的一段。物料进入出料段时，温度及塑化程度不够均匀，所以要进一步被塑化均匀。因此，在出料段的末端设置了分流道，分流道改变了物料的流动方向，加速熔融，增强了混炼和塑化效果，由于采用了等内径、等螺距，因而可以准确计量。本技术采用大长径比内冷却双排气回收单螺杆，螺杆直径为120MM，长径比为38，在国内比较少见。从使用的情况看，该螺杆加压充分，塑化质量好，挤出量稳定，很适合在高效单螺杆聚酯塑料回收机中应用。四、附图说明附图是本技术的结构示意图。五、具体实施方式一种本技术所述的用于塑料回收机中的螺杆，包括加料段1、熔融压缩段2和出料段3，在加料段1内设有冷却槽4，加料段1内的螺纹较深；熔融压缩段2由压实部分5、排气部分6和分流带7组成，压实部分5的一端与加料段1连接，另一端通过分流带7与排气部分6连接，压实部分5的内径由加料段1开始逐渐增大，排气部分6的内径由分流带7开始逐渐增大；等内径、等螺距的出料段3与排气部分6连接。排气部分6采用了双螺纹结构，更多的螺棱能加速熔体表面的更新，排出的气体可采用双排气口抽真空。在出料段3的末端设置了分流道，分流道改变了物料的流动方向，加速熔融，增强了混炼和塑化效果，由于出料段3采用了等内径、等螺距，因而可以准确计量。-->目前国内大部分挤出机的喂料是上口强制性喂料，而本技术的螺杆采用侧面强制性喂料。螺杆设计充分考虑了挤出流速与熔融区的长度比，螺杆直径为120MM，长径比为38，使得固体输送率与熔融速率相匹配，挤出量稳定；采用双排气口抽真空，除气效果更好；在螺杆的末端设计了改变物料流动方向的分流道，加速熔融，增强了混炼和塑化效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料回收机中的螺杆，其特征是：它包括加料段（１）、熔融压缩段（２）和出料段（３），在加料段（１）内设有冷却槽（４）；熔融压缩段（２）包括压实部分（５）、排气部分（６）和分流带（７），压实部分（５）的一端与加料段（１）连接，另一端通过分流带（７）与排气部分（６）连接，排气部分（６）的内径由分流带（７）开始逐渐增大；等内径、等螺距的出料段（３）与双排气部分（６）连接。

【技术特征摘要】
1、一种用于塑料回收机中的螺杆，其特征是：它包括加料段(1)、熔融压缩段(2)和出料段(3)，在加料段(1)内设有冷却槽(4)；熔融压缩段(2)包括压实部分(5)、排气部分(6)和分流带(7)，压实部分(5)的一端与加料段(1)连接，另一端通过分流带(7)与排气部分(6)连接，排气部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩虹，屠岭，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]